一种易于清洁的PVC复合稳定剂生产设备的制作方法

一种易于清洁的pvc复合稳定剂生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及稳定剂生产技术领域，具体为一种易于清洁的pvc复合稳定剂生产设备。


背景技术：

2.pvc复合稳定剂是采用科学的“分子设计”原理、先进的表面处理技术、特殊的复合工艺以及严格的质量监控系统研制和生产的集热稳定剂、内外润滑剂、抗氧剂、偶联剂、分散剂等为一体的高效率、多功能的高新技术产品。
3.目前对于pvc复合稳定剂的生产，会使用到一种混合搅拌设备，来把生产原料进行混合搅拌，而该种设备在使用的过程中会出现有原料残留在设备本体内壁上的现象，现有的pvc复合稳定剂生产设备不具备自清洁的功能，无法将残留在设备本体内壁上的稳定剂快速震落，为此，我们提出一种易于清洁的pvc复合稳定剂生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易于清洁的pvc复合稳定剂生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的pvc复合稳定剂生产设备不具备自清洁的功能，无法将残留在设备本体内壁上的稳定剂快速震落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于清洁的pvc复合稳定剂生产设备，包括承载箱，所述承载箱上端固定安装有对称的限位块，所述承载箱上端活动设置有活动板，所述承载箱上端固定安装有支撑体，所述支撑体上下两端贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔内壁固定安装有固定筒，所述固定筒上端内壁活动设置有活动盖，所述活动盖上端固定安装有电机，所述固定筒内壁活动设置有活动筒，所述活动板上下两端贯穿开设有第二通孔，所述承载箱右端固定开设有对称的第一槽体，所述第一槽体内壁固定安装有第一电动缸。
6.进一步地，所述活动板呈“l”形结构，所述第一电动缸的伸缩杆右端与活动板左端相连接，所述承载箱右端固定开设有第二槽体，所述第二槽体内壁活动设置有抽屉，所述抽屉右端固定安装有第一把手。
7.进一步地，所述活动盖上端固定安装有对称的第二把手，所述活动盖外壁固定设置有外螺纹层，所述固定筒上端内壁固定设置有内螺纹层，所述内螺纹层与外螺纹层相适配。
8.进一步地，所述电机的输出轴下端贯穿活动盖固定连接有转轴，所述转轴外壁固定安装有均匀分布的搅拌杆，所述固定筒上端内壁固定安装有支撑环，所述支撑环上端面与活动盖下端面相贴合。
9.进一步地，所述承载箱上端固定开设有第三槽体，所述第三槽体左右两端内壁固定安装有固定块，所述固定块上端固定安装有第二电动缸。
10.进一步地，所述第三槽体左右两端内壁固定安装有支撑块，所述支撑块上下两端
贯穿开设有第三通孔，所述第三通孔内壁与第二电动缸的伸缩杆外壁相贴合，所述支撑块内壁固定安装有下料体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该易于清洁的pvc复合稳定剂生产设备，通过设置固定筒和活动筒，实现了活动筒沿固定筒内壁在垂直方向上稳定下落的效果，通过设置支撑块，利用活动筒下落后与支撑块的撞击作用使活动筒内壁上残留的复合稳定剂落下，对残留的复合稳定剂的清洁快速；
13.2、该易于清洁的pvc复合稳定剂生产设备，通过设置活动板和第一电动缸，实现了活动板于水平方向稳定运动的效果，实现了利用活动板的实心的部分充当活动筒的底面的效果，通过第一电动缸带动活动板运动，使第二通孔位于第三槽体正上方时即可使活动筒落下，利于活动筒内壁上残留的复合剂的快速震落；
14.3、该易于清洁的pvc复合稳定剂生产设备，通过设置第二槽体和抽屉，以及下料体的设置利于混合后的复合剂的收集工作，通过设置第三通孔和第二电动缸，实现了可利用第二电动缸的伸缩杆的伸缩作用将落下的活动筒进行提升，利于活动筒的复位工作，人工辅助提升活动筒即可实现活动筒的快速复位，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型固定筒和活动盖拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型活动板和活动筒拆分结构示意图；
18.图4为本实用新型承载箱内部剖面结构示意图。
19.图中：1、承载箱；2、限位块；3、活动板；4、支撑体；5、第一通孔；6、固定筒；7、活动盖；8、电机；9、活动筒；10、第二通孔；11、第一槽体；12、第一电动缸；13、第二槽体；14、抽屉；15、第一把手；16、第二把手；17、外螺纹层；18、转轴；19、搅拌杆；20、内螺纹层；21、支撑环；22、第三槽体；23、固定块；24、第二电动缸；25、支撑块；26、第三通孔；27、下料体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种易于清洁的pvc复合稳定剂生产设备，包括承载箱1，承载箱1上端固定安装有对称的限位块2，承载箱1上端活动设置有活动板3，承载箱1上端固定安装有支撑体4，支撑体4上下两端贯穿开设有第一通孔5，第一通孔5内壁固定安装有固定筒6，固定筒6上端内壁活动设置有活动盖7，活动盖7上端固定安装有电机8，固定筒6内壁活动设置有活动筒9，活动板3上下两端贯穿开设有第二通孔10，承载箱1右端固定开设有对称的第一槽体11，第一槽体11内壁固定安装有第一电动缸12，活动板3呈“l”形结构，第一电动缸12的伸缩杆右端与活动板3左端相连接，承载箱1右端固定开设有第二槽体13，第二槽体13内壁活动设置有抽屉14，抽屉14右端固定安装有第一把手15，抽
屉14的设置利于收集搅拌好的复合稳定剂，同时具有一定的降尘效果。
22.此外，活动盖7上端固定安装有对称的第二把手16，活动盖7外壁固定设置有外螺纹层17，固定筒6上端内壁固定设置有内螺纹层20，内螺纹层20与外螺纹层17相适配，实现了活动盖7快速拆装的效果，使用方便，电机8的输出轴下端贯穿活动盖7固定连接有转轴18，转轴18外壁固定安装有均匀分布的搅拌杆19，固定筒6上端内壁固定安装有支撑环21，支撑环21上端面与活动盖7下端面相贴合，支撑环21的设置利于活动盖7的稳定安装，承载箱1上端固定开设有第三槽体22，第三槽体22左右两端内壁固定安装有固定块23，固定块23上端固定安装有第二电动缸24，第三槽体22的设置利于活动筒9的快速落下，利于活动筒9震落内壁上残留的复合稳定剂，第三槽体22左右两端内壁固定安装有支撑块25，支撑块25上下两端贯穿开设有第三通孔26，第三通孔26内壁与第二电动缸24的伸缩杆外壁相贴合，支撑块25内壁固定安装有下料体27，第二电动缸24的设置利于活动筒9的快速复位，使用方便。
23.使用本技术方案的生产设备时，启动第一电动缸12使活动板3向右移动，使活动板3实心部位位于活动筒9的下端，将活动盖7打开，将待搅拌的复合剂放置于活动筒9内，此时复合剂位于活动板3的上端，将活动盖7通过螺纹作用安装在固定筒6的上端内壁，启动电机8即可使转轴18转动，带动搅拌杆19转动对复合剂进行搅拌，搅拌完成后，启动第一电动缸12使活动板3向左运动，复合剂从第二通孔10落入第三槽体22中，当第二通孔10位于活动筒9的正下方时，活动筒9随重力作用落在第三槽体22中，活动筒9的下端与支撑块25的上端相贴合，重力作用产生的撞击效果使活动筒9内壁上的复合剂快速落下，即可实现对活动筒9内壁上残留的复合剂的清洁效果，避免了人工清洁，复合剂最终通过下料体27落入抽屉14中，抽出抽屉14即可实现对搅拌完成的复合剂的收集工作。
24.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。