一种标签纸切条设备的制作方法

1.本实用新型涉及标签纸领域，尤其涉及一种标签纸切条设备。


背景技术：

2.标签纸在加工的过程中，需要先在基层纸的印刷纸上印刷出标签图案，再对基层纸的印刷纸进行裁切，且不会切到底纸，使得基层纸的印刷纸上形成独立的标签图案和边料，再将边料取下，便能使得基层纸上形成独立的标签。为了适应需求，通常标签纸会收卷呈卷状或分切成条状。现有的标签纸切条设备中标签纸通过输送结构向前输送，然后通过切刀进行切割，标签纸缺少有效固定，不一定会紧贴这切割面，有可能在切割过程中产生少量的形变影响切割精度和切割质量。
3.授权公告号为cn210678836u的中国专利公开了用于标签纸生产的切割装置，根据标签纸覆盖的吸附孔列数确定需要封闭的吸附孔，通过调节结构驱动封板滑移至指定列的吸附孔被覆盖，启动真空泵，真空腔内的空气被抽出从而产生负压吸附力，吸附力因没有漏气而始终为最大值，张紧标签纸的效果好。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：虽然设置了负压吸附张紧，但张紧位置处于张紧辊后方，而在切割位置处缺少标签纸的限位，对于标签纸的其切条定位效果较差。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对切割位置处的标签纸进行固定的标签纸切条设备。
6.本实用新型的技术方案：一种标签纸切条设备，包括工作台、原料辊、传感器、出料板、盒体、开口调节板、升降装置b和负压装置；
7.工作台底部设置多组支撑腿，工作台上从左往右依次设置支撑架a、支撑架b和支撑架c，工作台上设置牵引输送组件，牵引输送组件位于支撑架b和支撑架c之间，支撑架c上设置切条组件，工作台上设置有切割槽；原料辊转动设置在支撑架a上；传感器设置在支撑架b上，传感器朝向标签纸；出料板倾斜向下设置在工作台的出料端；
8.盒体设置在工作台和出料板底部，盒体顶部开口，工作台右端竖直设置多组吸附孔；升降装置b竖直设置在盒体底部内壁上，升降装置b顶部伸缩端设置负压吸附盒，负压吸附盒顶部开口；开口调节板放置在负压吸附盒上，开口调节板上设置有与标签纸宽度匹配的吸附槽，开口调节板与工作台底部贴合；负压装置设置在盒体外壁上，负压装置通过软管与负压吸附盒连通。
9.优选的，牵引输送组件包括牵引辊、支撑板和电机；工作台上纵向设置条形槽，支撑板设置在工作台上；牵引辊设置两组，两组牵引辊分别转动设置在支撑板和条形槽槽壁上，标签纸穿过两组牵引辊且与两组牵引辊接触；电机设置在支撑板上，电机的输出轴与牵引辊的中心轴连接。
10.优选的，切条组件包括升降装置a、滑板和切刀；升降装置a竖直设置在支撑架c顶
部内壁上，升降装置a底部伸缩端与滑板连接，滑板沿竖直方向滑动设置在支撑架c上；切刀纵向设置在滑板底部，切刀位于切割槽正上方。
11.优选的，升降装置a为气缸、液压缸或电动伸缩杆。
12.优选的，升降装置b为气缸、液压缸或电动伸缩杆。
13.优选的，还包括鼓气装置和鼓气盒；鼓气装置设置在盒体外壁上，鼓气装置通过软管与鼓气盒连通；鼓气盒设置在盒体内壁上，鼓气盒与出料板贴合，鼓气盒和出料板上设置多组鼓气孔。
14.优选的，标签纸输送状态下，负压装置处于停机状态。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：根据传感器检测标签纸的移动长度，达到设定距离后，牵引输送组件停止工作，切条组件开始工作完成标签纸的切条，切割后的标签纸从出料板上滑落下去，之后牵引输送组件继续工作，不断进行标签纸的切条工作，在切条组件切割过程中，负压装置工作，通过负压吸附盒和吸附槽提供负压吸附，将标签纸吸附贴在工作台上，又因为吸附位置处于切割位置处，提高了标签纸切条的质量和精度，另外开口调节板设置多组，多组开口调节板上的吸附槽尺寸均不相同，根据不同宽度的标签纸可以更换不同的开口调节板，从而控制吸附宽度，避免因吸附漏气导致吸附力不够，保证了标签纸切割定位的有效性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
17.图2和图3均为图1的侧视剖视图。
18.附图标记：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑架a；4、原料辊；5、支撑架b；6、传感器；7、牵引辊；8、支撑板；9、电机；10、支撑架c；11、升降装置a；12、滑板；13、切刀；14、出料板；15、吸附孔；16、盒体；17、负压吸附盒；18、开口调节板；19、吸附槽；20、升降装置b；21、负压装置；22、鼓气装置；23、鼓气盒；24、鼓气孔。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种标签纸切条设备，包括工作台1、原料辊4、传感器6、出料板14、盒体16、开口调节板18、升降装置b20和负压装置21；
21.工作台1底部设置多组支撑腿2，工作台1上从左往右依次设置支撑架a3、支撑架b5和支撑架c10，工作台1上设置牵引输送组件，牵引输送组件位于支撑架b5和支撑架c10之间，支撑架c10上设置切条组件，工作台1上设置有切割槽；原料辊4转动设置在支撑架a3上；传感器6设置在支撑架b5上，传感器6朝向标签纸；出料板14倾斜向下设置在工作台1的出料端；
22.盒体16设置在工作台1和出料板14底部，盒体16顶部开口，工作台1右端竖直设置多组吸附孔15；升降装置b20竖直设置在盒体16底部内壁上，升降装置b20为气缸、液压缸或电动伸缩杆，升降装置b20顶部伸缩端设置负压吸附盒17，负压吸附盒17顶部开口；开口调节板18放置在负压吸附盒17上，开口调节板18上设置有与标签纸宽度匹配的吸附槽19，开口调节板18与工作台1底部贴合；负压装置21设置在盒体16外壁上，负压装置21通过软管与
负压吸附盒17连通。标签纸输送状态下，负压装置21处于停机状态。
23.本实施例中，根据传感器6检测标签纸的移动长度，达到设定距离后，牵引输送组件停止工作，切条组件开始工作完成标签纸的切条，切割后的标签纸从出料板14上滑落下去，之后牵引输送组件继续工作，不断进行标签纸的切条工作，在切条组件切割过程中，负压装置21工作，通过负压吸附盒17和吸附槽19提供负压吸附，将标签纸吸附贴在工作台1上，又因为吸附位置处于切割位置处，提高了标签纸切条的质量和精度，另外开口调节板18设置多组，多组开口调节板18上的吸附槽19尺寸均不相同，根据不同宽度的标签纸可以更换不同的开口调节板18，从而控制吸附宽度，避免因吸附漏气导致吸附力不够，保证了标签纸切割定位的有效性。
24.实施例二
25.如图1所示，本实用新型提出的一种标签纸切条设备，相较于实施例一，牵引输送组件包括牵引辊7、支撑板8和电机9；工作台1上纵向设置条形槽，支撑板8设置在工作台1上；牵引辊7设置两组，两组牵引辊7分别转动设置在支撑板8和条形槽槽壁上，标签纸穿过两组牵引辊7且与两组牵引辊7接触；电机9设置在支撑板8上，电机9的输出轴与牵引辊7的中心轴连接。通过两组牵引辊7带动标签纸向前移动，结构简单，便于生产制造。
26.实施例三
27.如图1所示，本实用新型提出的一种标签纸切条设备，相较于实施例一，切条组件包括升降装置a11、滑板12和切刀13；升降装置a11竖直设置在支撑架c10顶部内壁上，升降装置a11为气缸、液压缸或电动伸缩杆，升降装置a11底部伸缩端与滑板12连接，滑板12沿竖直方向滑动设置在支撑架c10上；切刀13纵向设置在滑板12底部，切刀13位于切割槽正上方。
28.本实施例中，根据传感器6检测标签纸的移动长度，达到设定距离后，牵引输送组件停止工作，升降装置a11推动滑板12向下移动，通过切刀13完成标签纸的切条，切割后的标签纸从出料板14上滑落下去，之后牵引输送组件继续工作，不断进行标签纸的切条工作。
29.实施例四
30.如图1和图3所示，本实用新型提出的一种标签纸切条设备，相较于实施例一，本实施例还包括鼓气装置22和鼓气盒23；鼓气装置22设置在盒体16外壁上，鼓气装置22通过软管与鼓气盒23连通；鼓气盒23设置在盒体16内壁上，鼓气盒23与出料板14贴合，鼓气盒23和出料板14上设置多组鼓气孔24。
31.本实施例中，通过鼓气装置22的工作，使被切条后的标签纸能顺利从出料板14上滑落下去，防止标签纸吸附在出料板14上。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。