一种用于塑胶片材生产的收料装置的制作方法

1.本技术涉及塑胶片材生产设备的领域，尤其是涉及一种用于塑胶片材生产的收料装置。


背景技术：

2.塑胶片产品在生活中非常常见，塑胶片作为一种常用的原材料，在文具、包装制品等许多行业领域被广泛应用，随着人们对节能环保的意识增强，可降解塑料成为行业发展的新趋势。
3.塑胶片生产时，长条状的塑胶片由制造设备不断产出，此时塑胶片通常需要收料设备进行收料成卷，相关技术的收料设备通常包括若干导向辊及收料辊，收料辊套设有圆管状的桶芯，由制造设备产出的长条形的塑胶片的一端固定至安装于各导向辊的桶芯，且卷绕于桶芯的外周面，当收料辊绕自身轴线转动时，塑胶片被收卷，塑胶片收料成卷后操作人员对成卷的塑胶片进行拆卸后重新安装另一桶芯，从而便于塑胶片卷进行下一次收卷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术的收料设备完成一卷塑胶片的收卷后，需要将前一卷塑胶片卷拆卸后才能安装下一个桶芯进行下一次收卷，从而容易导致塑胶片两次收卷之间的时间被浪费。


技术实现要素：

5.为了使塑胶片两次收卷之间的时间不易被浪费，本技术提供一种用于塑胶片材生产的收料装置。
6.本技术提供的一种用于塑胶片材生产的收料装置采用如下的技术方案：
7.一种用于塑胶片材生产的收料装置，包括机架，还包括换位机构及若干卷料机构，所述换位机构包括两正对设置的转动件，两所述转动件均转动设置于所述机架，所述卷料机构包括收料辊及驱动件，各所述收料辊的两端分别转动设置于两所述转动件正对的一侧，各所述驱动件设置于其中一所述转动件，各所述驱动件用于驱动各所述收料辊转动；两所述转动件转动时驱动各所述收料辊进行转动换位。
8.通过采用上述技术方案，塑胶片卷料前，操作人员将桶芯套装于各卷料管，操作人员将制造设备输出的塑胶片绕卷与其中一桶芯后，驱动件驱动收料辊转动，从而对塑胶片进行收卷；当其中一卷塑胶片完成收卷后，操作人员将塑胶片切断，此时两转动件带动各收料卷进行转动换位，而制造设备输出的塑胶片被绕卷于另一收料辊的桶芯，此时塑胶片后一次收卷能直接开始，以使得塑胶片两次收卷之间的时间不易被浪费。
9.可选的，所述收料辊包括辊体及两安装轴，两所述安装轴固定设置于所述辊体长度方向的两端，两所述安装轴通过两组安装组件可拆卸安装于所述驱动件及远离所述驱动件的所述转动件。
10.通过采用上述技术方案，后一卷塑胶片正在收卷时，两安装轴可拆卸安装于驱动件及转动件的设置便于操作人员在对前一卷已完成收卷的塑胶片进行拆卸，从而有利于提
升设备的工作效率。
11.可选的，所述安装组件包括两安装块，其中一所述安装块通过若干安装螺栓可拆卸安装于另一所述安装块，两所述安装块正对设置，两所述安装块正对的一侧均开设有安装槽，两正对的所述安装槽的槽壁抵紧于其中一所述安装轴；所述驱动件选为驱动电机，远离所述电机的所述转动件转动设置有转轴，安装于同一所述收料辊的其中一组所述安装组件的其中一所述安装块固定设置于所述驱动电机的输出轴，另一组所述安装组件的其中一所述安装块固定设置于所述转轴。
12.通过采用上述技术方案，两安装槽的槽壁抵紧于安装轴的设置使得安装轴固定安装于两安装块，其中一安装块通过安装螺栓固定安装于另一安装块的设置使得两安装块稳固安装、且便于操作人员对其中一安装块进行拆卸。
13.可选的，每组所述安装组件的其中一所述安装块螺纹配合有锁定螺栓，所述锁定螺栓一端抵紧于所述安装轴。
14.通过采用上述技术方案，螺栓抵紧于安装轴的设置起到对安装轴的限位作用，从而有利于提升收料辊转动的稳定性。
15.可选的，所述安装轴设置有防转平面，所述锁定螺栓一端抵紧于所述防转平面。
16.通过采用上述技术方案，锁定螺栓一端抵紧于防转平面的设置起到对安装轴的限位作用，从而有利于进一步提升安装轴安装的转动的稳定性。
17.可选的，两所述转动件正对的一侧设置有若干张紧辊，各所述张紧辊两端分别转动连接于两转动件。
18.通过采用上述技术方案，在塑胶片收卷时，张紧辊的设置起到对塑胶片施加张紧力的作用，以使得塑胶片卷不易松弛，从而有利于提升塑胶片卷的收卷质量。
19.可选的，各所述张紧辊套均设有增阻层。
20.通过采用上述技术方案，增阻层的设置使得张紧辊与塑胶片件的摩擦力增大，以使得塑胶片与张紧辊不易发生打滑。
21.可选的，两所述转动件正对的一侧设置有若干组对射传感器，每组的所述对射传感器的数量设置为两个且分别固定设置于两所述转动件，各组所述对射传感器正对设置且靠近于各所述收料辊两端设置，塑胶片收卷至一定厚度时，塑胶片收卷对两正对的所述对射传感器进行阻挡。
22.通过采用上述技术方案，塑胶片收卷至一定厚度时对两正对的对射传感器进行阻挡，此时对射传感器对设备传递信号而使设备停止工作，从而便于操作人员对制造设备输出的塑胶片切断并绕卷于下一收料辊。
23.可选的，各所述对射传感器能调整自身到所述收料辊转动中心的距离。
24.通过采用上述技术方案，各对射传感器能调整自身到收料辊转动中心的设置便于操作人员根据生产需求调整塑胶片卷完成收卷的厚度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.转动件带动各收料辊转动换位的设置使得前一次塑胶片完成收卷后不易对后一次收卷造成影响，以使得塑胶片两次收卷之间的时间不易被浪费。
27.2.转动辊可拆卸的设置便于操作人员快速对已完成收卷的收料辊进行拆卸处理，从而有利于保证工作效率。
28.3.对射传感器的设置使得收料辊完成一次收卷后对设备传递信号而停止工作，从而便于操作人员对制造设备输出的塑胶片进行下一次收卷处理。
附图说明
29.图1是实施例中用于塑胶片材生产的收料装置的整体结构示意图。
30.图2是图1的局部放大示意图。
31.图3是实施例中安装组件的剖视示意图。
32.附图标记说明：1、机架；2、换位机构；21、转动件；22、连接杆；23、换位电机； 24、安装板；3、卷料机构；31、收料辊；311、辊体；312、安装轴；313、防转平面；32、驱动件；33、驱动圆盘；4、张紧辊；41、增阻层；5、转轴；51、从动圆盘；52、卡盘；6、安装组件；61、安装块；611、安装槽；62、安装螺栓；63、锁定螺栓；7、钣金件；71、调节槽；72、调节螺栓；73、对射传感器。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于塑胶片材生产的收料装置。参照图1及图2，包括机架1、换位机构2及若干卷料机构3，换位机构2包括两正对设置的转动件21、若干连接杆22及换位电机23，本实施例中，两转动件21均呈圆盘状且连接杆22的数量设置为三个，换位电机23固定安装于机架1一侧，换位电机23通过齿轮组啮合而驱动其中一转动件21进行转动，两转动件21分别转动安装于机架1且两转动件21件留出间隙，三连接杆22的两端固定连接于两转动件21正对的一侧且绕两转动件21的转动中心均匀分布，以使得两转动件 21同步转动。
35.两转动件21正对的一侧固定安装有多个安装板24，每两个安装板24分别设置于连接杆22的两端且正对设置，两转动件21正对的一侧设置有若干张紧辊4，本实施例中张静数量设置为三个，每一张紧辊4两端转动连接于两正对安装板24远离连接杆22的一端，各张紧辊4均套设有增阻层41，本实施例中增阻层41选为硅胶，张紧辊4的设置起到对塑胶片的张紧座用，以使得塑胶片收卷时不易松弛，增阻层41的设置使得张紧辊4与塑胶片件的摩擦力增大，以使得塑胶片与张紧辊4不易打滑。
36.参照图1及图3，卷料机构3包括收料辊31、驱动件32，本实施例中卷料机构3设置为三组，且驱动件32选为驱动电机，各驱动电机安装于其中一转动件21靠近换位电机 23的一侧，各驱动电机的输出轴穿设于其中一转动件21，各驱动电机的输出轴一端固定连接有驱动圆盘33；远离换位电机23的转动件21转动安装有三转轴5，各转轴5与各驱动圆盘33正对设置，各转轴5两端分别位于转动件21厚度方向的两侧，各转轴5正对于驱动圆盘33的一侧均固定安装有从动圆盘51，各转轴5远离驱动圆盘33的一侧均固定安装有卡盘52，以使得转轴5在水平方向不易滑动。
37.每一收料辊31设置于每一对正对的驱动圆盘33与从动圆盘51之间，收料辊31包括辊体311及两安装轴312，两安装轴312固定安装于辊体311长度方向两端，每一个收料辊31的两安装轴312均设置有安装组件6，每组安装组件6包括两正对设置的安装块61，两安装块61正对的一侧均开设有安装槽611，同一组的两安装块61通过两安装螺栓62固定安装，两安装螺栓62靠近于其中一安装块61长度方向的两端设置；各组安装组件6的安装螺栓62拧紧时，各安装槽611的槽壁抵紧于安装轴312，以使得两组安装组件6的两安装块61分别固定安
装于两安装轴312。
38.靠近于换位电机23的各组安装组件6的其中一安装块61分别固定安装于各驱动圆盘33，远离换位电机23的各组安装组件6的其中一安装块61分别固定安装于各从动圆盘 51，以使得各辊体311与各驱动电机的输出轴同轴设置，各驱动电机转动时带动各辊体311 进行转动，安装螺栓62的设置便于操作人员对收料辊31进行安装及拆卸。
39.各安装轴312一侧均设置有防转平面313，各组安装组件6未固定安装于驱动圆盘33或从动圆盘51的各安装块61均螺纹配合有锁定螺栓63，各锁定螺栓63分别抵紧于各防转平面313，从而有利于进一步提升各安装轴312与各安装块61安装的稳定性。
40.本实施例中收料辊31的辊体311选为气涨轴，操作人员将桶芯套装于气涨轴后气涨轴涨气，以使得桶芯不易发生位移，从而有利于保证塑胶片收卷的效果。
41.两转动件21正对的一侧设置有三组钣金件7，每组的两钣金件7正对设置，各钣金件7一侧均贯穿开设有调节槽71，调节槽71内穿设有两调节螺栓72，各调节螺栓72螺纹配合于两转动件21且调节螺栓72的螺栓头抵紧于各钣金件7，且每组钣金件7靠近于各收料辊31的两端设置。
42.各钣金件7呈“l”形，各钣金件7两两正对设置且靠近于各安装轴312，各钣金件 7垂直于转动件21的部分均固定安装有对射传感器73，各对射传感器73两两正对设置且设为一组，当辊体311收卷的塑胶片的厚度到达一定程度时，塑胶片对其中一组传感器进行阻挡，此时对射传感器73对设备发出信号进行停机，从而便于操作人员对完成收卷的塑胶片进行处理，而调节槽71的设置便于对射传感器73调节自身所在位置，当塑胶片根据产品需求调整自身收卷于收料辊31的厚度时，对射传感器73可调节的设置有利于适应塑胶片不同的收卷厚度。
43.本技术实施例一种用于塑胶片材生产的收料装置的实施原理为：塑胶片收卷前，操作人员通过拆卸安装螺栓62而将各收料辊31进行拆卸，并将桶芯套装于各辊体311，此时塑胶片绕设于其中一张紧辊4并由其中一收料辊31进行收卷；塑胶片在辊体311收卷至一定厚度时，其中一组对射传感器73打出信号使设备停机，从而操作人员将塑胶片切断，此时换位电机23带动各转动件21进行转动，从而将各收料辊31进行换位，操作人员将塑胶片一端安装于下一收料辊31后，操作人员对前一卷收料卷进行。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。