一种调制蜡粉用真空给料机的制作方法

1.本实用新型涉及蜡粉生产技术领域，具体来说，涉及一种调制蜡粉用真空给料机。


背景技术：

2.调制蜡是不同蜡的混合物，结合了不同蜡的优点，主要用于溶剂型木器涂料体系、油墨、工业烤漆以及聚酯烤漆等。在调制蜡粉生产时，需要使用到真空给料机，真空给料机在调制蜡粉生产时起到良好的输送效果，自动化高，极大的提高输送效率。
3.目前的调制蜡粉用真空给料机一般由上下两部分组成，上部分主要由风机等组成，而下部分主要起到储存调制蜡粉原料作用，上下两部分之间安装有多个固定螺栓，能够起到良好的密封以及固定作用，当需要更换真空给料机内部过滤网或者需要对真空给料机上部分进行检修时，由于固定螺栓过多，且需要借用螺丝刀，导致拆装过于繁琐。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种调制蜡粉用真空给料机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种调制蜡粉用真空给料机，包括下壳体，所述下壳体的底端设有安装底座，所述下壳体的顶端设有上壳体，所述上壳体的顶端中部设有安装座，所述安装底座的顶端设有一对支撑柱，所述支撑柱的顶端设有顶盖，所述顶盖的底端中部设有凹槽一，所述凹槽一的内部设有与其相匹配的活动板，所述活动板的底端中部设有所述安装座相匹配的定位安装槽，所述安装座的外壁设有凹槽二，所述安装座的顶端设有与其活动连接的t型限位卡块，所述定位安装槽的顶端中部设有与所述t型限位卡块相匹配的限位卡槽，所述t型限位卡块的外壁设有一对延伸至所述安装座外侧的凸杆，所述安装座的外壁设有一对开口，且每个所述凸杆均对应的贯穿所述开口，所述顶盖的底端设有升降机构。
8.优选的，所述升降机构包括位于所述顶盖下方的螺纹杆和限位杆，所述螺纹杆与所述限位杆均套设有滑座，两个所述滑座之间设有u型杆，所述螺纹杆的顶端与所述顶盖活动连接，所述螺纹杆的底端设有转把。
9.优选的，两个所述滑座靠近所述安装座的一端均设有活动轴，所述活动轴固定套设有挤压条，每个所述活动轴均套设有扭矩弹簧。
10.优选的，两个所述凸杆的底端均设有与所述挤压条相匹配的推杆。
11.优选的，所述t型限位卡块的外壁套设有摩擦套，且所述摩擦套位于所述安装座的上方。
12.优选的，所述顶盖的底端设有一对限位滑轨，两个所述限位滑轨互相靠近的一侧均设有与所述活动板底部相连接的定位滑块，所述凹槽一的内壁设有若干个凹槽三，所述凹槽三内设有与其滑动连接的移动滑块，所述移动滑块与所述活动板之间设有拉绳，所述
移动滑块远离所述活动板的一侧设有连接弹簧。
13.优选的，所述安装底座的底端设有凹槽四，所述安装底座的正面设有配电箱，所述配电箱的正面设有控制面板。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置支撑柱、顶盖、活动板、定位安装槽、t型限位卡槽、限位卡槽、凸杆、螺纹杆、限位杆、滑座、u型杆、挤压条、凹槽二等，可快速实现上壳体与下壳体之间的拆卸，从而便于对调制蜡粉用真空给料机内部过滤网的更换以及便于上壳体的检修；
16.2、通过在凸杆的底端设置推杆，在转动凸杆的同时，挤压条也会以活动轴为轴心进行转动，并插进凹槽二上，有效的减小操作步骤，进一步提高上壳体与下壳体之间的拆装效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种调制蜡粉用真空给料机的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种调制蜡粉用真空给料机中顶盖的正视剖视图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种调制蜡粉用真空给料机中凸杆的仰视图。
21.图中：
22.1、下壳体；2、安装底座；3、上壳体；4、安装座；5、支撑柱；6、顶盖；7、活动板；8、定位安装槽；9、凹槽二；10、t型限位卡块；11、凹槽一；12、限位卡槽；13、凸杆；14、螺纹杆；15、限位杆；16、滑座；17、u型杆；18、挤压条；20、推杆；21、摩擦套；22、限位滑轨；23、定位滑块；24、凹槽三；25、移动滑块；26、拉绳；27、连接弹簧；28、配电箱。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种调制蜡粉用真空给料机。
25.实施例一；
26.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的调制蜡粉用真空给料机，包括下壳体1，所述下壳体1的底端设有安装底座2，所述下壳体1的顶端设有上壳体3，所述上壳体3的顶端中部设有安装座4，所述安装底座2的顶端设有一对支撑柱5，所述支撑柱5的顶端设有顶盖6，所述顶盖6的底端中部设有凹槽一11，所述凹槽一11的内部设有与其相匹配的活动板7，所述活动板7的底端中部设有所述安装座4相匹配的定位安装槽8，所述安装座4的外壁设有凹槽二9，所述安装座4的顶端设有与其活动连接的t型限位卡块10，所述定位安装槽8的顶端
中部设有与所述t型限位卡块10相匹配的限位卡槽12，所述t型限位卡块10的外壁设有一对延伸至所述安装座4外侧的凸杆13，所述安装座4的外壁设有一对开口，且每个所述凸杆13均对应的贯穿所述开口，所述顶盖6的底端设有升降机构。
27.实施例二；
28.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的调制蜡粉用真空给料机，所述升降机构包括位于所述顶盖6下方的螺纹杆14和限位杆15，所述螺纹杆14与所述限位杆15均套设有滑座16，两个所述滑座16之间设有u型杆17，所述螺纹杆14的顶端与所述顶盖6活动连接，所述螺纹杆14的底端设有转把，可以带动挤压条18上下移动，通过挤压条18对安装座4的挤压，实现上壳体3与下壳体1之间的密封安装，两个所述滑座16靠近所述安装座4的一端均设有活动轴，所述活动轴固定套设有挤压条18，每个所述活动轴均套设有扭矩弹簧，使得挤压条18具有自动复位效果，提高上壳体3与下壳体1之间的拆装效率，两个所述凸杆13的底端均设有与所述挤压条18相匹配的推杆20，在转动凸杆13的同时可以带动挤压条18以活动轴为轴心进行摆动，使得挤压条18摆动到凹槽二9内，极大的提高上壳体3与下壳体1之间的拆装效率，所述t型限位卡块10的外壁套设有摩擦套21，且所述摩擦套21位于所述安装座4的上方，提高t型限位卡块10转动阻力，防止t型限位卡块10肆意转动，且阻力远大于活动轴上扭矩弹簧提供的弹力，所述顶盖6的底端设有一对限位滑轨22，两个所述限位滑轨22互相靠近的一侧均设有与所述活动板7底部相连接的定位滑块23，提高活动板7下移的距离，同时提高活动板7下移的稳定性，所述凹槽一11的内壁设有若干个凹槽三24，所述凹槽三24内设有与其滑动连接的移动滑块25，所述移动滑块25与所述活动板7之间设有拉绳26，所述移动滑块25远离所述活动板7的一侧设有连接弹簧27，提供向上的拉力，正常时，活动板7紧紧的卡接在凹槽一11内部。
29.实施例三；
30.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的调制蜡粉用真空给料机，所述安装底座2的底端设有凹槽四，所述安装底座2的正面设有配电箱28，所述配电箱28的正面设有控制面板，可精确的控制整个调制蜡粉用真空给料机的运行。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，拆卸：转动转把带动螺纹杆14转动，滑座16带动挤压条18一起缓缓上移，在多个连接弹簧27的拉力下，上壳体3缓缓上移，直到安装座4重新卡接在定位安装槽8上，向上托住上壳体3，转动凸杆13，t型限位卡块10小范围转动，(同时推杆20随着凸杆13的转动进行小范围圆周移动，挤压条18失去推杆20的限位，在活动轴扭矩弹簧的弹力作用下，挤压条18以活动轴为轴心进行摆动复位，并离开凹槽二9，挤压条18停止摆动时，推杆20还继续移动一部分，避免挤压条18影响安装座4的下移)，t型限位卡块10失去限位卡槽12的限制，用手托住缓缓上壳体3缓缓下移，实现上壳体3与下壳体1之间拆卸；安装：将安装座4插入定位安装槽8内，转动凸杆13，使得t型限位卡块10转动并卡接在限位卡槽12内(此时推杆20先圆周移动，再与挤压条18接触，最后继续圆周移动且带动挤压条18摆动并插进凹槽二9内)，在连接弹簧27的作用下，上壳体3仅轻微下移，转动螺纹杆14，带动挤压条18下移，上壳体3在挤压条18的挤压下与下壳体1的顶端紧密连接。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。