一种湿巾包装机的刀架装置的制作方法

1.本技术涉及湿巾包装技术领域，具体公开了一种湿巾包装机的刀架装置。


背景技术：

2.随着人民物质生活水平的不断提高，越来越多的新鲜的生活用品被开发应用。其中湿巾作为日常生活中毛巾以及纸巾的替代品，被广泛应用于婴儿护肤以及日常生活中使用。
3.在湿巾的制造包装中，在湿巾完成封底步骤后，将由后续装置完成对湿巾包装袋两端的封口闭合工作。在现有技术中，用于执行封口切断工作的刀架机构是固定设置在机架上的，因此包装机的加工范围将受到刀架安装位置的限制。当待加工产品的规格发生变化时，工作人员需要中断包装机的工作进程，并根据加工需要对刀架的位置进行拆卸和安装，这样一来会占用大量的工作时间，严重影响湿巾包装的工作效率。
4.因此，发明人有鉴于此，提供了一种湿巾包装机的刀架装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决传统的湿巾包装机的刀架机构与机架固接，不便于根据湿巾包装尺寸调整刀架机构位置的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种湿巾包装机的刀架装置，包括支架、用于调整包装膜位置的插脚组件、封口组件、动力组件和传动组件；
7.传动组件包括设于支架内的第一导杆和与第一导杆下方一段固接的移动架，移动架内设有转轮；
8.封口组件包括固接在第一导杆端部的上封件和滑动连接在第一导杆上位于上封件和支架端面之间的下封件，上封件和下封件内侧均设有切割刀，上封件端面的两侧均固接有定位杆；
9.动力组件包括设于支架一侧的电机、与电机输出轴同轴连接的转杆和分别固接在转杆上的用于控制下封件移动的下封凸轮和与转轮啮合的用于控制上封件运动的上封凸轮，上封凸轮和下方凸轮反向设置；
10.插脚组件包括滑动连接在支架顶端两侧的插脚器和分别固接在插脚器一侧的导向轨，导向轨内设有用于控制插脚器移动的并与定位杆滑动连接的轨道。
11.本基础方案的原理及效果在于：
12.1.本实用新型通过电机驱动，通过电机的输出轴转动带动上封凸轮和下封凸轮转动，因上封凸轮和下封凸轮反向设置，固当上封件下移时，下封件则上移，则可封闭包装袋，且可由切割刀分割封闭完成的包装袋。
13.2.本实用新型通过插脚器和导向轨的配合，通过定位杆来带动导向轨移动，进而控制插脚器的移动，通过该插脚器解决了传统的湿巾包装机的刀架机构与机架固接，不便于根据湿巾包装尺寸调整刀架机构位置的问题。
14.进一步，所述第一导杆的顶端还固接有第三安装板，第三安装板上固接有压料组件。通过压料组件来调整湿巾在包装袋内的位置。
15.进一步，所述压料组件包括固接在第三安装板上的支撑板和设于支撑板下方的压料板，压料板的顶端固接有螺纹杆，支撑板上设有可容螺纹杆通过的通孔。通过螺纹杆调整压料板的位置，通过压料板来压湿巾。
16.进一步，所述支撑板与压料板之间的螺纹杆外壁套接有减震弹簧。通过减震弹簧来起到缓冲的作用。
17.进一步，所述导向轨整体呈z字形，且导向轨竖直安装。z字形的导向轨可实现左右两个方向的移动。
18.进一步，所述导向轨内壁设有滑槽，定位杆位于导向轨内一段的外壁均设有与滑槽滑动连接的滑块。通过滑块和滑槽的配合可防止定位杆从导向轨内脱落。
19.进一步，所述滑槽与滑块的外壁均固接有橡胶软垫。通过橡胶软垫可用于减少定位杆和导向轨之间的磨损。
20.进一步，所述支架外壁还设有用于调整支架水平位置的横向移动组件。可调整支架整体的水平位置。
21.进一步，所述横向移动组件包括固接在支架侧壁的第一导向块、与第一导向块滑动连接的第一导轨和用于驱动第一导轨的移动件。通过移动件控制第一导轨移动，进而控制第一导向块和支架整体的移动。
22.进一步，所述下封板的底端设有防撞垫。通过防撞垫防止下封板与下封凸轮持续接触而磨损损坏。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了本技术实施例提出的一种湿巾包装机的刀架装置的示意图；
25.图2示出了本技术实施例提出的一种湿巾包装机的刀架装置的示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
28.说明书附图中的附图标记包括：导向轨1、插脚器2、压料板3、下加热板4、第一导轨5、电机6、第一导杆7、支架8、上加热板9。
29.一种湿巾包装机的刀架装置，实施例如图1所示，整体装置主要由安装在支架8上的五个组件构成，这五个组件从上至下分别为：导向组件、插脚组件、封口组件、动力组件和
传动组件。
30.如图1所示，支架8由两块左右对称设置的竖板构成，在支架8靠近底端一段的前端面之间安装有一块第一固定板，在支架8的后端面则为一块矩形板，在矩形板的后端面之间安装有一块第二固定板。在第一固定板的端面通过一个联轴器安装有一个电机6，在第一固定板和第二固定板之间安装有一根与电机6的输出轴同轴连接的转杆。
31.在支架8内两侧还分别安装有一根第一导杆7，在支架8的底端，安装有一幅移动架，第一导杆7分别安装在移动架两端，在转杆上，还安装有一个上封凸轮，在移动架的内侧，安装有一个与上封凸轮啮合的转轮，移动架通过上封凸轮的转动与转轮的啮合来进行上下移动，进而带动第一导杆7上下移动。在转杆的内侧还安装有一个下封凸轮，上封凸轮和下封凸轮相同但安装方向相反。且上封凸轮和下封凸轮均为最简单的盘形凸轮。
32.封口组件包括两部分：上封件和下封件，上封件安装在第一导杆7的顶端之间，下封件安装在支架8的顶端端面与上封件之间，且下封件与第一导杆7之间的安装关系为滑动连接。下封件即为一块第一安装板和安装在第一安装板上的下加热封口器。第一安装板的底端安装有一块抵板，抵板的下底面与下封凸轮的端部接触。因上封凸轮和下封凸轮的形状相同但安装位置相反，因此在封口组件进行移动时，上封件和下封件的移动方向相反。
33.上封件既为一块第二安装板和安装在第二安装板下端面的上加热封口器。第二安装板安装在靠近第一导杆7的顶端一段，且第二安装板与第一导杆7之间为固定安装。在第二安装板和第一安装板的内侧、位于上加热封口器和下加热封口器之前，还分别安装有一块切割刀，通过切割刀来对封口后的包装膜分割。在第一导杆7的顶端还安装有一块第三安装板，通过第三安装板安装有一块压料板3。
34.在支架8顶端的左右两侧，均安装有一块连接板，在连接板的顶端还分别安装有一块滑板，在滑板的顶端端面均开有一道滑轨，通过滑轨滑板上均分别安装有一个插脚器，插脚器的内侧均安装有两根内置脚。在插脚器的内侧前端面还分别安装有一根导向轨1，在第二安装板的前端两侧还分别安装有一根定位杆，定位杆分别安装在导向轨1内。导向轨1如图1所示，整体呈z字形，且从上往下的移动过程中逐渐向外。当第一导杆7向下移动时，定位杆将在导向轨1内移动，如图1所示，定位杆在下移的过程中，将带动插脚器和插脚器内的内置脚向内移动。
35.在支架8的左侧外壁还安装有横向移动组件，横向移动组件由安装在支架8左侧外壁的第一导向块和与滑动在第一导向块外壁的第一导轨5，第一导轨5通过外界的驱动组件进行驱动。
36.本实用新型使用时，电机6启动将通过转杆带动上封凸轮和下封凸轮转动，进而带动移动架和下封件相互靠近或相互远离，移动架的移动即是上封件的移动，在上封件移动的过程中还会通过定位杆带动导向轨1移动，定位杆通过导向轨1带动插脚器向内或向外运动，在上封件和下封件相互靠近时，插脚器也相互靠近，此时则对包装膜进行封口，之后再通过切割刀进行分割，则能得到一个完整的密封的包装袋，通过插脚器和导向轨1的配合，来调整包装膜的位置。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而
这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。