一种安检设备的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种安检设备。


背景技术：

2.现有具有自动分拣功能的安检系统通常包括安检机、设置于安检机下游的自动分拣设备，在实施时，安检机的输送模块通常与自动分拣设备直接对接在一起，或通过设置在中间的输送模块与自动分拣设备形成对接。使用时，利用安检机探测被检物品是否需要复检，自动分拣设备用将需要复检的物品分流到指定位置处，以便进行复检。
3.滑块分拣设备是一种常见的自动分拣设备，现有的滑块分拣设备通常包括机架，机架沿长度方向的两端分别为工作起始端和工作截止端，机架从工作起始端到工作截止端设置有第一轨道，第一轨道延伸到机架的工作截止端，随后绕过机架的工作截止端后再从机架的底面延伸至工作截止端形成环形的轨道，同时处于机架的上端面的第一轨道分流出第二轨道，分流处靠近机架的工作起始端，且第二轨道绕过机架的工作截止端后再从机架的底面延伸至靠近机架的工作截止端，随后汇入至第一轨道；同时还包括用于运输物品的多个滑块，每个滑块与第一轨道和第二轨道适配，且滑块的动力来自于机架两侧的传动链单元，滑块套设在辊轴上，而辊轴与传动链单元连接并随其转动而同步运动，传动链单元位于第一轨道和第二轨道的两侧并从机架的工作起始端延伸到工作截止端，滑块在传动链单元的驱动下顺着第一轨道运动时能够将经过安检的正常物品运离机架，滑块在传动链单元的驱动下顺着第二轨道运动（在辊轴上滑动）时能够将经过安检的可疑运动运离机架并使得该可疑物品落入到安检人员复检的位置。
4.然而滑块分拣设备的前端与安检机的输送模块在对接时，由于分拣设备和输送模块自身结构设计的影响，两者的相邻端为两个彼此靠近的弧形部，两个弧形部存在间隙，而该间隙的存在容易导致从与滑块分拣设备对接的输送设备运输过来的物品卡入或者陷入其中，从而影响输送设备和分拣设备的正常工作；因此，以上问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安检设备，解决现有技术中分拣设备在与输送设备对接时存在的问题，具有减小对接间隙，降低物品卡陷几率的有益效果。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种安检设备，包括滑块分拣设备，还包括支撑架和输送组件，支撑架构造有伸入到弧形部上的延伸端，输送组件沿延伸端布置，延伸端与滑块分拣设备的弧形部适配并使得输送组件的运输面与滑块分拣设备的滑块平齐。
8.为解决现有技术中存在的问题，在本技术方案中，支撑架构造有延伸端，而延伸端伸入到了滑块分拣设备的弧形部之上，从而减小了本装置与对接的分拣设备之间的对接间隙；同时，输送组件沿延伸端布置，延伸端伸入到弧形部上后，使得输送组件的运输面与滑块分拣设备的滑块平齐，因此通过输送组件运输过来的物品能够从本装置顺利的过渡到滑
块分拣设备的滑块上，在渡过分滑块拣设备的弧形部时，由于对接间隙被缩小，因此能够大大降低物品发生卡陷的几率。
9.优选的，所述延伸端的高度小于滑块分拣设备的弧形部的高度。
10.延伸端的高度小于滑块分拣设备的弧形部的高度，因此减小了间隙，物品从延伸端离开时能够平稳的进入到滑块分拣设备的滑块，从而进一步减小卡包的几率。
11.优选的，所述输送组件包括第一辊筒、第二辊筒、输送皮带以及驱动机构，所述第一辊筒安装在所述支撑架架远离分拣设备的一端，所述第二辊筒安装在所述延伸端的末端，所述驱动机构用于驱动所述第一辊筒转动，所述输送皮带包绕设置在第一辊筒和第二辊筒上，且所述输送皮带的输送平面与滑块分拣设备的滑块平齐。
12.第一辊筒安装在支撑架远离滑块分拣设备的一端，第二辊筒位于延伸端的末端，而延伸端的末端在对接区与滑块分拣设备对接时处于滑块分拣设备的上方，因此，驱动机构驱动第一辊筒转动时，第一辊筒和第二辊筒转动后带动输送皮带输送物品，该物品最终从延伸端的末端离开落入到滑块分拣设备的滑块上，并越过了支撑架和分拣设备的对接间隙以及相邻滑块之间的间隙，避免了物品卡陷的现象发生。
13.优选的，所述支撑架还设置有防止输送皮带塌陷的承重件，所述承重件位于所述输送皮带内部且处于所述第一辊筒和第二辊筒之间。
14.承重件处于输送带的内部并位于第一辊筒和第二辊筒之间，因此当物品从第一辊筒移动至第二辊筒时，由于承重件的设置能够防止输送皮带向下塌陷，从而起到良好的输送效果。
15.优选的，还包括第三辊筒，所述第三辊筒安装在所述支撑架中心的下方并位于所述第一辊筒和第二辊筒之间，且所述第三辊筒与所述第一辊筒、第二辊筒之间均设置有用于张紧输送皮带的张紧机构。
16.优选的，所述张紧机构包括张紧辊筒和定位组件，所述张紧辊筒与所述输送皮带的外侧触接，所述支撑架上构造有与所述张紧辊筒适配的调节孔，所述定位组件用于固定在调节孔中移动后的张紧辊筒。
17.优选的，所述定位组件包括螺栓、固定座以及螺母，所述螺栓连接于所述张紧辊筒的端部，所述固定座临近所述调节孔设置且其上构造有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺栓适配，所述螺母套设于所述螺栓。
18.优选的，还包括安检机，所述安检机包括输送模块，所述支撑架设置于输送模块与滑块分拣设备之间。
19.优选的，所述输送模块采用的是皮带输送机构，所述皮带输送机构包括皮带，皮带与输送组件中的输送皮带平齐。
20.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
21.本实用新型提供一种安检设备，支撑架构造有延伸端，而延伸端伸入到了滑块分拣设备的弧形部之上，从而减小了本装置与对接的分拣设备之间的对接间隙；同时，输送组件沿延伸端布置，延伸端伸入到弧形部上后，使得输送组件的运输面与滑块分拣设备的滑块平齐，因此通过输送组件运输过来的物品能够从本装置顺利的过渡到滑块分拣设备的滑块上，在渡过分滑块拣设备的弧形部时，由于对接间隙被缩小，因此能够大大降低物品发生卡陷的几率。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例提供的一种安检设备的使用状态示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种安检设备的截面示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的一种安检设备的侧面内部结构示意图；
26.图4为现有技术中的滑块分拣设备的前端与安检机的输送模块对接时的状态示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的安检设备的工作示意图。
28.附图中标记及对应的零部件名称：
29.100-支撑架，110-延伸端，200-输送组件，210-第一辊筒，220-第二辊筒，230-输送皮带，240-驱动机构，250-承重件，260-第三辊筒，300-分拣设备，400-弧形部，500-张紧机构，510-张紧辊筒，520-螺栓，530-固定座，540-螺母，600-安检机，610-输送模块。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
31.在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
32.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
33.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例
34.本实用新型实施例提供一种安检设备，包括滑块分拣设备300，还包括支撑架100和输送组件200，支撑架100构造有伸入到弧形部400上的延伸端110，输送组件200沿延伸端110布置，延伸端110与滑块分拣设备300的弧形部400适配并使得输送组件200的运输面与滑块分拣设备300的滑块平齐。
35.如图1和图4所示，在本实施例中，两个支撑架100相对设置，支撑架100上构造有延
伸端110，延伸端110水平的向支撑架100的侧面延伸，而滑块分拣设备300安装在邻近延伸端110的一侧，延伸端110伸入到了弧形部400之上且与分拣设备300的弧形部400适配，从而减小了本装置与对接的分拣设备300之间的对接间隙；同时，输送组件200沿延伸端110布置，延伸端110伸入到弧形部400上后，使得输送组件200的运输面与滑块分拣设备300的滑块平齐，物品从安检机600从支撑架100的一侧进入到输送组件200的运输面上，最后从延伸端110离开并落入到分拣设备300上，物品从本装置顺利的过渡到与本装置对接的分拣设备300上，在渡过分拣设备300的弧形部400时，通过对比图1和图4可知，由于对接间隙被缩小，因此能够大大降低物品发生卡陷的几率。
36.需要说明的是，还包括安检机600，如图5所示，所述安检机600包括输送模块610，所述支撑架100设置于输送模块610与滑块分拣设备300之间，所述输送模块610采用的是皮带输送机构，所述皮带输送机构包括皮带，皮带与输送组件200中的输送皮带230平齐。
37.如图5所示，支撑架100设置在安检机600和滑块分拣设备300之间，输送皮带230的上端面与输送模块610中的皮带的上端面平齐，且延伸端110伸入到弧形部400之上，因此同时也使得输送皮带230的上端面与滑块分拣设备300的滑块平齐，因此经过安检机600检测后的物品从输送模块610上运动到支撑架100上的输送皮带230，然后该物品运动至延伸端110并最终从延伸端110的末端过渡到滑块分拣设备300的滑块上，由于间隙的减小，因此有效地降低了物品发生卡陷的几率。
38.优选的，所述延伸端110的高度小于滑块分拣设备300的弧形部400的高度。
39.如图1所示，在本实施例中，延伸端110的高度小于滑块分拣设备300的弧形部400的高度，因此减小了支撑架100与弧形部400之间的间隙，物品从延伸端110离开时能够平稳的进入到滑块分拣设备300的滑块上，从而进一步减小卡包的几率。
40.优选的，所述输送组件200包括第一辊筒210、第二辊筒220、输送皮带230以及驱动机构240，所述第一辊筒210安装在所述支撑架100架远离分拣设备300的一端，所述第二辊筒220安装在所述延伸端110的末端，所述驱动机构240用于驱动所述第一辊筒210转动，所述输送皮带230包绕设置在第一辊筒210和第二辊筒220上，且所述输送皮带230的输送平面与滑块分拣设备300的滑块平齐。
41.如图2和图3所示，在本实施例中，第一辊筒210的两端部分别转动安装在两个支撑架100远离滑块分拣设备300的一端，第二辊筒220的端部转动安装在延伸端110的末端，而延伸端110的末端与滑块分拣设备300的弧形部400的上端部平齐，因此，驱动机构240驱动第一辊筒210转动时，第一辊筒210和第二辊筒220转动后带动输送皮带230输送物品，该物品最终从延伸部的末端离开落入到滑块分拣设备300上，并越过了本装置与滑块分拣设备300的对接间隙，避免了物品卡陷的现象发生。
42.优选的，所述支撑架100还设置有防止输送皮带230塌陷的承重件250，所述承重件250位于所述输送皮带230内部且处于所述第一辊筒210和第二辊筒220之间。
43.如图2所示，在本实施例中，承重件250为一板状结构，其两端固定连接在两个支撑架100上，承重件250处于输送皮带230的内部，且承重件250的宽度填充了第一辊筒210和第二辊筒220之间的间距，因此当物品从第一辊筒210移动至第二辊筒220时，由于承重件250的设置能够防止输送皮带230向下塌陷，从而起到良好的输送效果。
44.优选的，还包括第三辊筒260，所述第三辊筒260安装在所述支撑架100中心的下方
并位于所述第一辊筒210和第二辊筒220之间，且所述第三辊筒260与所述第一辊筒210、第二辊筒220之间均设置有用于张紧输送皮带230的张紧机构500，所述张紧机构500包括张紧辊筒510和定位组件，所述张紧辊筒510与所述输送皮带230的外侧触接，所述支撑架100上构造有与所述张紧辊筒510适配的调节孔，所述定位组件包括螺栓520、固定座530以及螺母540，所述螺栓520连接于所述张紧辊筒510的端部，所述固定座530临近所述调节孔设置且其上构造有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺栓520适配，所述螺母540套设于所述螺栓520。
45.如图2和图3所示，在本实施例中，第三辊筒260的两端分别固定在支撑架100中心的下方，输送皮带230同时将第一辊筒210、第二辊筒220以及第三辊筒260包绕在其中，且一共两个张紧辊筒510，分别位于第一辊筒210与第三辊筒260之间以及第二辊筒220与第三辊筒260之间，张紧辊筒510的外侧与输送皮带230的外侧相触接，而张紧辊筒510的两端插接于支撑架100上的条形孔内，条形孔水平构造在支撑架100上，而在本实施例中，定位组件包括于张紧辊筒510端部连接的螺栓520，邻近条形孔设置的固定座530以及套设在螺栓520上的螺母540，固定座530上开设有与螺栓520适配的螺纹孔，因此螺栓520的一端与张紧辊筒510的端部连接，另一端插接在固定座530上，然后通过拧动螺母540在螺栓520上移动使得螺母540与固定座530紧密接触即可实现对张紧辊筒510的固定；因此，输送皮带230的张紧即可通过拧动螺母540来控制螺栓520处于固定座530内的距离实现。
46.需要说明的是，驱动机构240为现有技术中的电动机，电动机固定安装在其中一个支撑架100上并邻近第三辊筒260设置，位于输送皮带230下方，电动机的输出轴穿过支撑架100后安装有链轮，而第三辊筒260的端部同样安装有链轮，两个链轮之上适配安装有链条，从而实现动力的传输，因此电动机通过驱动第三辊筒260的转动从而使得输送皮带230实现输送功能，需要说明的是，在其他一些实施例中，电动机也可以驱动第一辊筒210或者第二辊筒220转动，均能使得输送皮带230实现运输的目的。
47.本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
48.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。