一种钢构件制造用钢板上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板上料技术领域，尤其涉及一种钢构件制造用钢板上料装置。


背景技术：

2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn215402694u的“一种钢板上料装置”，包括：支撑组件包括支架、设置在支架四角底部的支腿、以及设置在支腿底部的万向轮，支撑组件横跨在加工设备的传送带上；起吊组件包括第一电机、连接在第一电机输出轴上的螺纹杆、设置在支架顶部与螺纹杆配合的移动板以及设置在移动板顶部的提升机，起吊组件设置在所述支撑组件的顶部；上料组件包括支撑杆、设置在支撑杆顶部的真空泵以及设置在支撑杆上的若干个吸盘，上料组件与所述起吊组件相连，真空泵通过气管与所述吸盘连通；通过支撑组件的设置起吊组件调整到能够跟随支撑组件一起移动，同时起吊组件将上料组件吊起，本实用新型操作方便，能够与加工设备放置到一起且能够跟随加工设备随意移动到指定位置。
4.但是现有技术中，现有的钢板上料装置在对钢板进行输送时，不便于对钢板进行导向，导致人们放置钢板时不方便，并且在放置时很容易将输送带表面损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是，通过设置导向板，并且在导向板上设置多个导向滚轮，从而可以对钢板进行导向，解决了现有的钢板上料装置在对钢板进行输送时，不便于对钢板进行导向，导致人们放置钢板时不方便，并且在放置时很容易将输送带表面损坏的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢构件制造用钢板上料装置，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部靠近一侧边缘处固定有两个侧板，两个所述侧板的相对一侧之间靠近一侧边缘处转动连接有导向板，所述导向板的顶部等距转动连接有多个导向滚轮，其中一个所述侧板的一侧开设有滑移槽，所述滑移槽的两侧内壁均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块的相对一侧之间固定有滑移块。
7.优选的，所述滑移槽的内部底面位于中间部位转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿至侧板的顶部，所述螺杆的顶部固定有调节块。
8.优选的，所述滑移块滑动连接在螺杆的外表面上，所述滑移块的前侧转动连接有滑块
9.优选的，所述导向板的一侧开设有侧口，所述滑块滑动连接在侧口的内部，所述导
向板的一侧固定有接触板。
10.优选的，所述工作台本体的顶部开设有输送槽，所述输送槽的前后两侧内壁之间靠近两侧边缘处均转动连接有输送滚筒。
11.优选的，两个所述输送滚筒的外表面之间设置有输送带，所述工作台本体的前侧靠近一侧边缘处开设有安装槽。
12.优选的，所述安装槽的内部底面固定有安装底座，所述安装底座的顶部固定有电机，所述电机的输出端固定在其中一个输送滚筒的一端。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，在使用本装置时，通过设置导向板，并且在导向板上设置多个导向滚轮，从而可以对钢板进行导向，在实际使用时需要转动调节块，从而带动螺杆转动，在螺杆的转动下带动滑移块在滑移槽的内部上下运动，从而使得可以带动导向板的一侧上下运动，解决了现有的钢板上料装置在对钢板进行输送时，不便于对钢板进行导向，导致人们放置钢板时不方便，并且在放置时很容易将输送带表面损坏的问题。
15.2、本实用新型中，在调节导向板一侧的倾角时，当滑移块在滑移槽的内部上下滑动时滑块会在侧口的内部来回滑动，从而可以对导向板进行限位，通过电机的转动，带动其中一个输送滚筒转动，使得可以对输送带进行输送，并且将板件放置在多个导向滚轮的外表面上，通过接触板，使得板件可以平稳的滑移至输送带上进行输送，防止产生磕碰。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种钢构件制造用钢板上料装置的主视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种钢构件制造用钢板上料装置的局部剖视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
19.图例说明：1、工作台本体；2、侧板；3、安装槽；4、安装底座；5、电机；6、输送槽；7、输送带；8、导向板；9、导向滚轮；10、接触板；11、调节块；12、滑移槽；13、滑移块；14、螺杆；15、限位槽；16、限位块；17、侧口；18、滑块；19、输送滚筒。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种钢构件制造用钢板上料装置技术方案：包括工作台本体1，工作台本体1的顶部靠近一侧边缘处固定有两个侧板2，两个侧板2的相对一侧之间靠近一侧边缘处转动连接有导向板8，导向板8的顶部等距转动连接有多个导向滚轮9，其中一个侧板2的一侧开设有滑移槽12，滑移槽12的两侧内壁均开设有限位槽15，两个限位槽15的内部均滑动连接有限位块16，两个限位块16的相对一侧之间固定有滑移块
13。
23.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过设置导向板8，并且在导向板8上设置多个导向滚轮9，从而可以对钢板进行导向，在实际使用时需要转动调节块11，从而带动螺杆14转动，在螺杆14的转动下带动滑移块13在滑移槽12的内部上下运动，从而使得可以带动导向板8的一侧上下运动，解决了现有的钢板上料装置在对钢板进行输送时，不便于对钢板进行导向，导致人们放置钢板时不方便，并且在放置时很容易将输送带7表面损坏的问题。
24.实施例2，如图1-3所示，滑移槽12的内部底面位于中间部位转动连接有螺杆14，螺杆14的顶部贯穿至侧板2的顶部，螺杆14的顶部固定有调节块11，滑移块13滑动连接在螺杆14的外表面上，滑移块13的前侧转动连接有滑块18，导向板8的一侧开设有侧口17，滑块18滑动连接在侧口17的内部，导向板8的一侧固定有接触板10，工作台本体1的顶部开设有输送槽6，输送槽6的前后两侧内壁之间靠近两侧边缘处均转动连接有输送滚筒19，两个输送滚筒19的外表面之间设置有输送带7，工作台本体1的前侧靠近一侧边缘处开设有安装槽3，安装槽3的内部底面固定有安装底座4，安装底座4的顶部固定有电机5，电机5的输出端固定在其中一个输送滚筒19的一端。
25.其整个实施例2达到的效果为，在调节导向板8一侧的倾角时，当滑移块13在滑移槽12的内部上下滑动时滑块18会在侧口17的内部来回滑动，从而可以对导向板8进行限位，通过电机5的转动，带动其中一个输送滚筒19转动，使得可以对输送带7进行输送，并且将板件放置在多个导向滚轮9的外表面上，通过接触板10，使得板件可以平稳的滑移至输送带7上进行输送，防止产生磕碰。
26.工作原理：在使用本装置时，通过设置导向板8，并且在导向板8上设置多个导向滚轮9，从而可以对钢板进行导向，在实际使用时需要转动调节块11，从而带动螺杆14转动，在螺杆14的转动下带动滑移块13在滑移槽12的内部上下运动，从而使得可以带动导向板8的一侧上下运动，在调节导向板8一侧的倾角时，当滑移块13在滑移槽12的内部上下滑动时滑块18会在侧口17的内部来回滑动，从而可以对导向板8进行限位，通过电机5的转动，带动其中一个输送滚筒19转动，使得可以对输送带7进行输送，并且将板件放置在多个导向滚轮9的外表面上，通过接触板10，使得板件可以平稳的滑移至输送带7上进行输送，防止产生磕碰。
27.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。