带有除尘功能的粉体物料下料机构的制作方法

1.本技术属于混凝土加料技术领域，尤其涉及带有除尘功能的粉体物料下料机构。


背景技术：

2.混凝土通过混凝土搅拌站进行搅拌，不需要人为地去对混凝土的原料进行搅拌，减少混凝土原料中的粉料与骨料对人体的伤害。其中，除尘装置能够在混凝土搅拌站中搅拌产生的粉尘吸收，防止风尘扩散导致空气污染。
3.现有公告号为cn214298334u的中国专利，公开了一种带有除尘功能的粉体物料下料机构，由于粉体物料易结团成块，不进行疏通，容易堵塞下料管道。


技术实现要素：

4.为了方便对结团成块的粉体物料进行疏通，本技术提供带有除尘功能的粉体物料下料机构。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：带有除尘功能的粉体物料下料机构，包括两个安装架，两个所述安装架的顶端固定连接有同一个储料仓，所述储料仓的顶部固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿固定板并固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有支柱，所述支柱的底端固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有压杆，所述储料仓下方固定设置有与储料仓连通的输料筒，所述输料筒内设置有输料组件，所述输料筒上远离储料仓的一侧底部固定连接有下料斗。
6.通过采用上述技术方案，气缸带动安装板上下移动，安装板带动支柱上下移动，支柱带动底板和压杆上下移动，通过压杆对出料口内堵塞的粉体物料进行疏通。
7.优选地，所述压杆的底端设置为锥形结构，所述底板底部位于压杆的环侧固定设置有多个支杆。
8.通过采用上述技术方案，通过锥形结构设置，减小阻力。
9.优选地，所述安装板上位于气缸的输出轴两侧固定连接有两个限位杆，所述固定板上开设有与两个限位杆滑动配合的限位孔。
10.通过采用上述技术方案，通过两个限位杆与限位孔滑动配合，使安装板平稳移动。
11.优选地，所述储料仓的底部设置有出料口，所述出料口上安装有用于控制出料口开闭的阀门。
12.通过采用上述技术方案，便于通过出料口进行出料。
13.优选地，所述输料组件包括输料轴和输料绞龙，所述输料轴与输料筒内侧壁转动连接，所述输料绞龙固定设置在输料轴外侧，所述输料筒外侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端与输料轴固定连接。
14.通过采用上述技术方案，电机带动输料轴和输料绞龙转动，进而对粉体物料进行输送。
15.优选地，所述输料筒上开设有下料口，所述下料斗连通下料口。
16.通过采用上述技术方案，粉体物料经输料筒输送至下料口，再经下料斗进行下料。
17.优选地，所述下料斗外侧壁固定安装有吸尘器，所述吸尘器连通下料斗内腔，所述吸尘器上一侧连接有导管，所述输料筒的外侧壁固定连接有储尘箱，所述导管远离吸尘器的一端与储尘箱连接。
18.通过采用上述技术方案，下料斗内产生的粉尘，经吸尘器吸入，通过导管输入储尘箱内进行储存。
19.优选地，所述储尘箱上设置有出风口，所述出风口内设置有透气布。
20.通过采用上述技术方案，使储尘箱内气体流通。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22.1、储料仓内混凝土粉体物料经出料口出料，并进入输料筒内，电机带动输料轴和输料绞龙转动，进而对粉体物料进行输送，同时输料绞龙也会对成团的物料进行破碎，粉体物料经输料筒输送至下料口，再经下料斗进行下料；
23.2、当出料口内堵塞时，气缸带动安装板上下移动，安装板带动支柱上下移动，支柱带动底板和压杆上下移动，通过锥形结构的压杆对出料口内堵塞的粉体物料进行疏通。
附图说明
24.图1为本技术提出的带有除尘功能的粉体物料下料机构整体的结构示意图；
25.图2为本技术提出的带有除尘功能的粉体物料下料机构整体另一视角的结构示意图；
26.图3为本技术提出的带有除尘功能的粉体物料下料机构储料仓内侧的结构示意图；
27.图4为本技术提出的带有除尘功能的粉体物料下料机构输料筒内侧的结构示意图。
28.图中：1、安装架；2、储料仓；3、固定板；4、气缸；5、安装板；6、支柱；7、底板；8、压杆；9、支杆；10、限位杆；11、出料口；12、输料筒；13、下料斗；14、输料轴；15、输料绞龙；16、电机；17、下料口；18、吸尘器；19、导管；20、储尘箱；21、出风口。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-3，带有除尘功能的粉体物料下料机构，包括两个安装架1，两个安装架1的顶端固定连接有同一个储料仓2，储料仓2内储存混凝土粉体物料，储料仓2的底部设置有出料口11，出料口11上安装有用于控制出料口11开闭的阀门。储料仓2的顶部固定连接有固定板3，固定板3上固定安装有气缸4，气缸4的输出轴贯穿固定板3并固定连接有安装板5，气缸4带动安装板5上下移动，安装板5的底部固定连接有支柱6，安装板5带动支柱6上下移动，支柱6的底端固定连接有底板7，底板7的底部固定连接有压杆8，支柱6带动底板7和压杆8上下移动，压杆8的底端设置为锥形结构，通过锥形结构的压杆8对出料口11内堵塞的粉体物料进行疏通，底板7底部位于压杆8的环侧固定设置有多个支杆9，通过多个支杆9提高疏通的效率。
31.储料仓2下方固定设置有与储料仓2连通的输料筒12，输料筒12内设置有输料组件，输料筒12上远离储料仓2的一侧底部固定连接有下料斗13，粉体物料经输料筒12输送，经下料斗13进行下料。
32.参照图3，安装板5上位于气缸4的输出轴两侧固定连接有两个限位杆10，固定板3上开设有与两个限位杆10滑动配合的限位孔，通过两个限位杆10与限位孔滑动配合，使安装板5平稳移动。
33.参照图2和图4，输料组件包括输料轴14和输料绞龙15，输料轴14与输料筒12内侧壁转动连接，输料绞龙15固定设置在输料轴14外侧，输料筒12外侧壁固定安装有电机16，电机16的输出端与输料轴14固定连接，电机16带动输料轴14和输料绞龙15转动，进而对粉体物料进行输送。输料筒12上开设有下料口17，下料斗13连通下料口17。
34.参照图2，下料斗13外侧壁固定安装有吸尘器18，吸尘器18连通下料斗13内腔，吸尘器18上一侧连接有导管19，输料筒12的外侧壁固定连接有储尘箱20，导管19远离吸尘器18的一端与储尘箱20连接，下料斗13内产生的粉尘，经吸尘器18吸入，通过导管19输入储尘箱20内进行储存。储尘箱20上设置有出风口21，出风口21内设置有透气布，使储尘箱20内气体流通。
35.现对本技术的操作原理做如下描述：打开阀门，储料仓2内混凝土粉体物料经出料口11出料，并进入输料筒12内，电机16带动输料轴14和输料绞龙15转动，进而对粉体物料进行输送，同时输料绞龙15也会对成团的物料进行破碎，粉体物料经输料筒12输送至下料口17，再经下料斗13进行下料。当出料口11内堵塞时，气缸4带动安装板5上下移动，安装板5带动支柱6上下移动，支柱6带动底板7和压杆8上下移动，通过锥形结构的压杆8对出料口11内堵塞的粉体物料进行疏通。下料斗13内产生的粉尘，经吸尘器18吸入，通过导管19输入储尘箱20内进行储存。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。