一种罐子组件的制作方法

1.本实用新型涉及罐子配件的技术领域，特别是涉及一种罐子组件。


背景技术：

2.在使用前，量勺的通过卡扣方式固定在翻盖上；使用时，需要消费者用力把量勺从卡扣位取出；量勺使用完成后，需要把量勺对准卡扣位并用力朝向翻盖按压以固定，整个过程费时费力，消费者使用体验不友好。有时如果卡扣不准，容易从卡扣位掉落到罐中的食物里，带来卫生问题。在翻盖及将翻盖与罐口扣合的过程中，翻盖会产生振动，容易使量勺从翻盖中掉落，且掉落后的量勺无法及时发现。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种罐子组件，实现量勺的轻易固定，防止量勺掉落，量勺掉落能及时发现并及时调整，减少对食物的污染。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种罐子组件，包括罐体、量勺和翻盖，所述罐体开设有用于容纳填料的腔体，所述罐体设有罐口，所述罐口与所述腔体连通，所述翻盖安装于所述罐口以封闭所述罐口；
5.所述量勺包括勺体和把手，所述把手的尾端形成有卡挂槽，所述罐体内的上端设有朝径向方向凸出形成卡挂圈，所述卡挂圈安装于所述卡挂槽；
6.所述卡挂圈和所述卡挂槽延轴向方向延伸，所述卡挂圈和所述卡挂槽卡接配合；
7.或，所述把手的尾端与所述卡挂圈抵顶配合。
8.作为优选方案，所述卡挂圈和所述卡挂槽卡接配合时，所述卡挂槽开口向下，所述卡挂圈与所述卡挂槽过盈配合，或所述卡挂圈的一侧抵贴所述卡挂槽的一侧内壁，所述卡挂圈的另一侧与所述卡挂槽的另一侧内壁之间的距离设置在0－3mm。
9.作为优选方案，所述卡挂槽的一侧形成有定位面，所述卡挂槽的另一侧的下端设有导向斜面，所述导向斜面的下端向远离所述卡挂槽的方向延伸。
10.作为优选方案，所述卡挂圈的第一端安装于所述卡挂槽，所述卡挂圈的第二端朝向所述第一端凸出形成有横向定位部，所述第一端与所述第二端相对设置，所述尾端的至少一部分与所述横向定位部尾端抵顶配合。
11.作为优选方案，所述横向定位部与所述第一端相对面之间的距离为a，所述尾端的厚度为b，所述a＞所述b，所述a与所述b的差设置在0－3mm。
12.作为优选方案，所述横向定位部延轴向方向开设有漏粉通槽。
13.作为优选方案，所述罐口安装有盖体配合环，所述卡挂圈连接于所述盖体配合环，所述盖体配合环与所述翻盖连接。
14.作为优选方案，所述卡挂圈安装于卡挂槽时，所述卡挂槽开口朝下，所述卡挂槽的开口方向与所述勺体的开口方向相同。
15.作为优选方案，所述把手开设有漏粉口。
16.作为优选方案，所述漏粉口设置于所述把手与所述勺体连接的一端。
17.本实用新型实施例一种罐子组件与现有技术相比，其有益效果在于：由于卡挂圈已安装于卡挂槽内，卡挂圈和所述卡挂槽延轴向方向延伸，所述卡挂圈和所述卡挂槽卡接配合，增大卡挂圈与卡挂槽之间的接触面积，或卡挂圈已安装于卡挂槽内，所述把手的尾端与所述卡挂圈内壁抵顶配合，使量勺保持基本径向，或稍微向下倾斜状态，使量勺基本保持在罐口位置，增大食物的放置空间，提升量勺固定于卡挂圈上的稳固度，避免量勺掉落腔体内，及造成卫生问题。量勺和卡挂圈设置在罐体内的上端，减少翻盖时的振动对量勺的影响，避免量勺固定后掉落，或掉落能及时发现调整，避免导致更长时间的卫生问题。由于卡挂圈较大，实现量勺的轻易固定，降低操作难度，提升使用体验。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
19.图2是本实用新型实施例量勺安装于盖体配合环的结构示意图。
20.图3是本实用新型实施例卡挂圈和所述卡挂槽卡接配合的量勺的结构示意图。
21.图4是本实用新型实施例尾端与所述卡挂圈抵顶配合的量勺的结构示意图。
22.图5是本实用新型实施例图2a处的放大结构示意图。
23.图中：
24.10、罐体；11、腔体；12、罐口；13、卡挂圈；14、横向定位部； 15、漏粉通槽；16、盖体配合环；
25.20、量勺；21、勺体；22、把手；23、卡挂槽；24、尾端；25、定位面；26、导线斜面；27、漏粉口；
26.30、翻盖。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1至图5所示，本实用新型实施例优选实施例的一种罐子组件，包括罐体10、量勺20和翻盖30，罐体10开设有用于容纳填料的腔体11，罐体10设有罐口12，罐口12与腔体11连通，翻盖30安装于罐口12以封闭罐口12；
31.量勺20包括勺体21和把手22，把手22的尾端形成有卡挂槽23，罐体10内的上端设有朝径向方向凸出形成卡挂圈13，卡挂圈13安装于卡挂槽23；
32.卡挂圈13和卡挂槽23延轴向方向延伸，卡挂圈13和卡挂槽23卡接配合；
33.或，把手22的尾端24与卡挂圈13抵顶配合。
34.本实用新型的罐子组件，由于卡挂圈13已安装于卡挂槽23内，卡挂圈13和卡挂槽23延轴向方向延伸，卡挂圈13和卡挂槽23卡接配合，增大卡挂圈13与卡挂槽23之间的接触面积，或卡挂圈13已安装于卡挂槽23内，把手22的尾端24与卡挂圈13内壁抵顶配合，使量勺20保持基本径向，或稍微向下倾斜状态，使量勺20基本保持在罐口12位置，增大食物的放置空间，提升量勺20固定于卡挂圈13上的稳固度，避免量勺20掉落腔体11内，及造成卫生问题。量勺20和卡挂圈13设置在罐体 10内的上端，减少翻盖30时的振动对量勺20的影响，避免量勺20固定后掉落，或掉落能及时发现调整，避免导致更长时间的卫生问题。由于卡挂圈13较大，实现量勺20的轻易固定，降低操作难度，提升使用体验。
35.其中，所述罐体内的上端设有朝径向方向凸出形成卡挂圈，包括卡挂圈连接于罐体的上端接近罐口的位置，或罐体的上端沿径向方向凸出形成延伸部，卡挂圈连接于延伸部的边缘。
36.进一步的，如图1至图2所示，卡挂圈13和卡挂槽23卡接配合时，卡挂槽23开口向下，卡挂圈13与卡挂槽23过盈配合，或卡挂圈13的厚度与卡挂槽23的宽度相等，提升卡接槽与卡挂圈13的连接稳固性，防止量勺20掉落。
37.作为另一实施例，卡挂圈13和卡挂槽23卡接配合时，卡挂槽23开口向下，或卡挂圈13的一侧抵贴卡挂槽23的一侧内壁，卡挂圈13的另一侧与卡挂槽23的另一侧内壁之间的距离设置在0－3mm，在卡挂圈13安装于卡挂槽23内，卡挂圈13与卡挂槽23的内壁之间还具有一定空间，在卡挂圈13与卡挂槽23能实现放置的基础上，使量勺20的放置操作更加轻松。
38.进一步的，如图3所示，卡挂槽23的一侧形成有定位面25，卡挂槽 23的另一侧的下端设有导向斜面，导向斜面的下端向远离卡挂槽23的方向延伸。定位面25延轴向方向延伸，将量勺20放入卡挂圈13时，通过导向斜面与卡挂圈13接触，使卡挂圈13沿导向斜面滑入卡挂槽23内，并通过定位面25实现对卡挂圈13的定位，提升操作便捷度和准确度。作为优选的，卡挂圈13夹紧于卡挂槽23内。
39.进一步的，如图4所示，卡挂圈13的第一端安装于卡挂槽23，卡挂圈13的第二端朝向第一端凸出形成有横向定位部14，第一端与第二端相对设置，尾端24的至少一部分与横向定位部14尾端抵顶配合，仅通过对量勺20的一端定位，即可实现量勺20的横向或倾斜放置，减少了量勺20的固定步骤，提升操作便捷度和操作效率，提升用户体验。
40.其中，横向定位部14的形状并无限定，如，横向定位部14的形状为块状、球状或不规则形状均可，只需要横向定位部能与量勺的尾端抵顶配合即可。
41.作为其中一实施例，如图4所示，横向定位部14与第一端相对面之间的距离大于尾端24的厚度且小于尾端24的长度，尾端24插入卡挂圈 13的空间较大，便于量勺20的放置，用较小的力即可完成量勺20的放置或取出，而且不用心思考虑量勺20是否容易从卡挂圈13掉落的问题。
42.进一步的，如图4所示，横向定位部14与所述第一端相对面之间的距离为a，所述尾端的厚度为b，a＞b，a与b的差设置在0－3mm，以使量勺20的尾端插入于横向定位部14与第
一端之间时，量勺保持横向或倾斜向下放置
43.作为优选的，如图4所示，横向定位部14与第一端相对面之间的距离与尾端24的厚度相等，使尾端24夹紧于横向定位部14与卡挂圈13的第一端之间，使量勺20固定后保持径向方向延伸，避免勺体21与腔体 11内食物的长期接触，减少卫生隐患。
44.进一步的，如图5所示，横向定位部14延轴向方向开设有漏粉通槽 15，横向定位部14上端面的粉状物能通过漏粉通槽15掉落于腔体11内，减小横向定位部14上端面的面积，避免粉状物在横向定位部14上端面堆积，减少卫生隐患。
45.进一步的，如图1至图2所示，卡挂圈13能直接连接于罐体10内壁的上端，实现卡挂圈13的设置。或罐口12安装有盖体配合环16，卡挂圈13连接于盖体配合环16，盖体配合环16与翻盖30连接。卡挂圈13连接于盖体配合环16，通过盖体配合环16与翻盖30连接，使翻盖30、盖体配合环16和卡挂圈13形成一整体，便于组装，提升部件连接整体性。其中盖体配合环16为塑料改图配合环，降低加工工艺难度。
46.进一步的，如图1所示，卡挂圈13安装于卡挂槽23时，卡挂槽23开口朝下，卡挂槽23的开口方向与勺体21的开口方向相同。当量勺20固定后，勺体21的开口向下，勺体21内剩余的粉体自然掉落于腔体11内，避免勺体21内粉状物的堆积，提升使用便捷度。
47.进一步的，如图2至图3所示，把手22开设有漏粉口27，避免把手 22上有粉状物堆积，在使用过程中，把手22上的粉状物从漏粉口27掉落于腔体11内，减少卫生隐患。
48.进一步的，如图2至图3所示，勺体21与把手22连接处较为容易堆积粉体，漏粉口27设置于把手22与勺体21连接的一端，量勺20在使用时，勺体21朝下，把手22上的粉体沿把手22向下移动至漏粉口27并掉落于腔体11，在量勺20的一端固定于卡挂圈13时，勺体21外侧面的粉体会沿漏粉口27掉落于腔体11，避免勺体21外侧的粉体堆积，减少卫生隐患。
49.综上，本实用新型实施例提供一种罐子组件，由于卡挂圈13已安装于卡挂槽23内，卡挂圈13和卡挂槽23延轴向方向延伸，卡挂圈13和卡挂槽23卡接配合，增大卡挂圈13与卡挂槽23之间的接触面积，或卡挂圈13已安装于卡挂槽23内，把手22的尾端24与卡挂圈13内壁抵顶配合，使量勺20保持基本径向，或稍微向下倾斜状态，使量勺20基本保持在罐口12位置，增大食物的放置空间，提升量勺20固定于卡挂圈13 上的稳固度，避免量勺20掉落腔体11内，及造成卫生问题。量勺20和卡挂圈13设置在罐体10内的上端，减少翻盖30时的振动对量勺20的影响，避免量勺20固定后掉落，或掉落能及时发现调整，避免导致更长时间的卫生问题。由于卡挂圈13较大，实现量勺20的轻易固定，降低操作难度，提升使用体验。
50.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。