不停机放卷抓尾装置的制作方法

1.本实用新型涉及不停机放卷接料中的材料抓尾装置。


背景技术：

2.连卷材料通过放卷输出供料，常应用于印刷、覆膜、分切等诸多领域的生产线中，连卷材料可以在不停机放卷设备进行放卷输出供料，一般不停机放卷设备具有两个放卷轴（分别供新材料和旧材料放置）进行交替使用，并通过其储料架（含配有浮动辊的浮动支架）进行储料和放料，当新旧材料在接料过程中，由储料架向主机（如印刷机或覆膜机或分切机等生产设备）供给材料，实现不停机放卷供料，主机无需停机。其中由接料机构在不停机放卷设备中将新旧材料进行连接，即放卷轴上的旧材料将要用完时，通过接料机构将旧材料与另一放卷轴上的新材料相互连接，将旧材料与新材料相连接的对接或搭接的接料机构较多，也较为成熟，不再赘述。
3.但是目前在接料时，旧材料仍然连接在放卷轴上，否则旧材料与放卷轴脱离的情况下，旧材料的尾部将失去张力，旧材料的尾部将会飘动，无法顺利接料。因此，接料时旧材料的尾部（即料尾）连接在放卷轴上，放卷轴与接料工位之间将有一部分的旧材料在接料过程中被切除掉，导致这部分材料的浪费，造成成本的上升。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种能够在不停机放卷设备中更为充分利用材料的不停机放卷抓尾装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：不停机放卷抓尾装置，包括有设置在支撑架上的压辊和制动辊，其特征在于：压辊与制动辊分别在支撑架上转动设置，压辊配置在制动辊的一侧，压辊与制动辊相互平行设置，压辊与制动辊之间为过料通道，制动辊与制动装置相连接。由制动辊与压辊配合夹住旧材料前进，让旧材料在脱离放卷轴后仍能够正常被牵引前进，使得接料时，旧材料无需放卷轴提供阻尼和张力，由制动辊与压辊提供阻尼和张力，使得接料更顺利，旧材料的尾部能够前进并相对靠近接料位置，相较于旧材料的尾部处于放卷轴上进行接料，旧材料更加充分被利用，切掉时避免过多浪费。
6.在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。
7.比如，制动装置包括有磁粉制动器，制动辊传动连接有制动轴，制动轴与磁粉制动器相连接。
8.或者比如，制动装置包括有制动盘和摩擦片，支撑架上设有安装轴，制动辊与安装轴之间设有第一轴承，制动盘连接在制动辊的一端，摩擦片连接在安装轴上，摩擦片与制动盘相靠设置。
9.再优化，支撑架上具有轨道，轨道上配有移动块，安装轴设置在移动块上，移动块与移动驱动装置传动连接。
10.进一步优化，安装轴上设置安装座，摩擦片安装在安装座上，安装座在安装轴上轴
向滑动设置，安装轴上具有螺纹部，螺纹部上配有调节螺母，调节螺母位于安装座的外侧，调节螺母与安装座之间还设有第一弹簧。
11.其中，第一弹簧套设在安装轴上，安装轴上设有轴向滑槽，安装座上设有防转螺钉，防转螺钉的端部设置在轴向滑槽内。
12.本实用新型的有益效果为，该不停机放卷抓尾装置中，能够让放卷轴上的旧材料完全脱离后由该不停机放卷抓尾装置的制动辊与压辊配合夹住前进，让旧材料在脱离放卷轴后仍能够正常被牵引前进，使得接料时，旧材料无需放卷轴提供阻尼和张力，由制动辊与压辊提供阻尼和张力，使得接料更顺利，且旧材料的尾部（即料尾）从放卷轴上脱离，旧材料的尾部能够前进并相对靠近接料位置，相较于旧材料的尾部处于放卷轴上进行接料，旧材料更加充分被利用，避免过多浪费。
13.因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
14.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
15.图1为本实用新型中不停机放卷抓尾装置在不停机放卷设备中的结构示意图。
16.图2为本实用新型中不停机放卷抓尾装置的结构示意图。
17.图中：1、放卷机构；2、接料机构；3、储料架；4、第一放卷轴；5、第二放卷轴；6、第一轴承；7、浮动支架；8、不停机放卷抓尾装置；9、压辊；10、制动辊；11、支撑架；12、制动盘；13、摩擦片；14、轨道；15、移动块；16、安装轴；17、移动驱动装置；18、安装座；19、调节螺母；20、第一弹簧；21、防转螺钉；22、尾料检测传感器；23、尾料检测装置。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参见附图1，其中不停机放卷设备，包括有放卷机构1、接料机构2以及储料架3。放卷机构1包括有第一放卷轴4和第二放卷轴5，将连卷材料放置在第一放卷轴4与第二放卷轴5上，其中处于放卷状态的材料为旧材料，等待接料放卷的材料为新材料。接料机构2包括有切刀，通过切刀将材料切断以便接料，切刀可以采用直刀或滚刀等。储料架3包括有浮动支架7，浮动支架7上通常具有浮动辊，与储料架3上的固定辊配合储存材料以及释放材料，浮动支架7一般直线或摆动方式进行来回移动。本实用新型并非对接料机构2、储料架3以及放卷机构1的改进，接料机构2、储料架3以及放卷机构1的技术也较为成熟，不再赘述。本实用新型为了更为充分利用放卷的材料，设计了不停机放卷抓尾装置8，可以将不停机放卷抓尾装置8设置放卷机构1与接料机构2之间。
20.其中，不停机放卷抓尾装置8，包括有压辊9和制动辊10，压辊9和制动辊10设置在支撑架11上，支撑架11可以单独各自配置，支撑架11也可以共用，并且压辊9与制动辊10分别在支撑架11上转动设置，支撑架11用于支撑安装压辊9以及制动辊10，压辊9以及制动辊10均可以转动，可以设置相应轴承以便顺利转动；其中，压辊9配置在制动辊10的一侧，压辊
9与制动辊10相互平行设置，压辊9与制动辊10之间为过料通道，薄膜、纸张等连卷材料将从过料通道穿过、通过，以便连卷材料被牵引前进，制动辊10与制动装置相连接，由制动装置提供制动力给制动辊10，压辊9压在制动辊10上并夹住压辊9与制动辊10之间（位于过料通道中）的连卷材料，由于制动辊10制动力的存在，制动辊10在转动过程受到制动，使得被夹住的连卷材料受到阻尼和张力。
21.新材料与旧材料（均为连卷材料）分别放置在各自的放卷轴上，旧材料处于放卷状态，新材料处于等待接料以便后续放卷，其中连卷材料从各自的放卷轴上牵引出来并布设至不停机放卷抓尾装置8中，从不停机放卷抓尾装置8的过料通道中穿过，穿过的材料进入到接料机构2中，以便在接料机构2中进行新旧材料接料，从接料机构2出去的材料将进入储料架3（即储料机构），储料架3输出的材料可供给主机（如印刷机、覆膜机、分切机或机组等各种类型主机）。其中，不停机放卷抓尾装置8的制动辊10与压辊9配合将过料通道中穿过的连卷材料夹住滚动，连卷材料被夹住前进，通过制动装置提供制动力给制动辊10，由于制动辊10制动力的存在，制动辊10在转动过程受到制动，配合压辊9，将制动力反馈给连卷材料，使得被夹住的连卷材料受到阻尼和张力，旧材料可以从其放置的放卷轴上完全脱离，即旧材料的尾部（料尾）可以从放卷轴上脱离，无需放卷轴对旧材料提供阻尼和张力，旧材料由制动辊10与压辊9配合提供阻尼和张力，让旧材料在接料时能够处于平整、展开以及具有张力的状态，让接料更顺利，旧材料从放卷轴上完全脱离，旧材料的尾部靠近制动辊10与压辊9，旧材料更加充分被利用，避免过多浪费。
22.该不停机放卷抓尾装置8中，能够让放卷轴上的旧材料完全脱离后由不停机放卷抓尾装置8的制动辊10与压辊9配合夹住前进，使得接料时，旧材料无需放卷轴提供阻尼和张力，由制动辊10与压辊9提供阻尼和张力，使得接料更顺利，且旧材料的尾部（即料尾）从放卷轴上脱离，旧材料的尾部能够前进并相对靠近接料位置，相较于旧材料的尾部处于放卷轴上进行接料，旧材料更加充分被利用，避免过多浪费。
23.在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
24.制动装置可以采用多种结构方式，比如采用制动盘12与摩擦片13的方式或者采用磁粉制动器的方式。
25.比如，制动装置包括有制动盘12和摩擦片13，支撑架11上设有安装轴16，制动辊10与安装轴16之间设有第一轴承6，以便制动辊10在安装轴16上顺利、稳定转动，制动盘12连接在制动辊10的一端，制动盘12将随制动辊10一并转动，摩擦片13连接在安装轴16上，摩擦片13与制动盘12相靠设置，相对转动时摩擦片13与制动盘12相互摩擦产生制动力。当制动辊10在安装轴16上转动过程中，制动辊10上的制动盘12将与安装轴16上的摩擦片13处于摩擦状态，从而使制动辊10具有制动力。
26.再优化，支撑架11上具有轨道14（如滑槽或滑轨等），轨道14上配有移动块15，移动块15将在轨道14上移动，移动块15能够在支撑架11上沿轨道14稳定来回往复移动，安装轴16设置在移动块15上，即安装轴16将通过移动块15设置在支撑架11上，从而安装轴16能够在支撑架11上随移动块15移动位置，其中移动块15与移动驱动装置17（如电机或气缸等）传动连接，由移动驱动装置17带动移动块15在轨道14上来回移动，从而能够切换安装轴16上的制动辊10的位置状态，需要配合接料时可以将制动辊10与压辊9相靠对滚，其他状态下可以将制动辊10与压辊9分开（制动辊10可以处于不转动状态，减少摩擦片13与制动片摩擦）。
进一步优化，安装轴16上设置安装座18，摩擦片13安装在安装座18上，安装座18在安装轴16上轴向滑动设置，即安装座18可以在安装轴16上轴向滑动以便调整位置，安装轴16上具有螺纹部，螺纹部上配有调节螺母19，调节螺母19可以在安装轴16的螺纹部上转动调节位置，调节螺母19位于安装座18的外侧，调节螺母19与安装座18之间还设有第一弹簧20，通过调节螺母19的位置调节，能够改变第一弹簧20的压力大小，调节摩擦片13与制动盘12相互间的摩擦力大小，调节制动辊10的制动力大小。额外优化，第一弹簧20套设在安装轴16上，方便安装、结构相对稳定；安装轴16上设有轴向滑槽，安装座18上设有防转螺钉21，防转螺钉21的端部设置在轴向滑槽内，防转螺钉21与轴向滑槽限位配合，避免安装座18在安装轴16上相对转动，制动稳定性较好。
27.或者比如，制动装置包括有磁粉制动器，由磁粉制动器提供制动力给制动辊10，可以控制制动辊10的制动力有无以及制动力大小；制动辊10传动连接有制动轴，制动轴与磁粉制动器相连接。
28.为了便于自动化操作，可以配备尾料检测功能（如尾料检测传感器22和/或尾料检测装置23），以便配合控制移动驱动装置17或磁粉制动器运行，使它们进行相应联接（电性连接，可以通过控制器等联接）。