一种大瓶盖理盖输送装置的制作方法

一种大瓶盖理盖输送装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及理盖机领域，尤其涉及一种大瓶盖理盖输送装置。


背景技术：

2.理瓶盖设备是把方向无序的瓶盖整理成一个方向，为后续的拧盖流程提供方向一致的正向瓶盖。
3.现在的理盖设备都是通过振动盘的方式向上输送瓶盖的，如专利申请号201420632825.0公开了一种瓶盖方位整理输送装置，药瓶盖从圆柱形振动盘的瓶盖进料口进入，在不断振动后通过螺旋通道自下而上渐渐爬升，从瓶盖出料口输出到下滑轨道，当瓶盖正放即通过下滑轨道输出，振动盘振动一次瓶盖的前进量小，所以振动盘仅方便输送体积较小的瓶盖，单纯扩大振动盘体积来输送大物料，提高单次振动物料的前进量，容易振断振动盘的弹簧钢，所以通过振动盘的方式无法满足大型瓶盖输送需求。
4.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种大瓶盖理盖输送装置。
6.本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
7.本实用新型公开了一种大瓶盖理盖输送装置，包括固定在机架上的围板，所述围板内部的机架上设置有送盖装置，所述送盖装置内部的机架上设置有分盖装置，所述送盖装置包含设置在机架上的送盖盘，所述送盖盘由送盖电机驱动转动，所述分盖装置包含设置在送盖盘内部的旋转底板，所述旋转底板由分盖电机驱动转动，所述围板上还固定有安装杆，所述安装杆上还固定有推料装置，所述推料装置包含固定在安装杆上的推杆，所述旋转底板上方的推杆末端还固定有推板，所述围板一侧还固定有导料板，所述导料板与围板之间的机架上还固定有出料导轨，所述出料导轨方的机架上还固定有反盖剔除装置。将瓶盖倒入到围板内部的旋转底板上，分盖电机驱动旋转底板转动，瓶盖随旋转底板转动，由于围板上固定有安装杆，安装杆下方固定有推板，瓶盖随旋转底板转动时，由于推板阻挡，瓶盖沿着推板向着旋转底板外围移动，由于旋转底板倾斜设置，推板末端设置在旋转底板最高位置，被阻挡的瓶盖到达送盖盘位置后，瓶盖到达送盖盘上端，通过送盖电机驱动送盖盘转动，瓶盖随送盖盘转动，瓶盖到达导料板位置时，由于导料板阻挡，瓶盖通过导料板与围板之间的缺口位置到达出料导轨上，瓶盖依次到达出料导轨上，后方的瓶盖推动前方的瓶盖移动，瓶盖依次经过反盖剔除装置位置，通过反盖剔除装置将反向的瓶盖剔除，通过本装置可以实现瓶盖依次输送到出料导轨位置，并且推板阻挡使瓶盖进入到送盖盘上端随送盖盘转动，并且通过导料板阻挡使瓶盖进入到出料导轨上，可以实现大型瓶盖的整理并输送的需求。
8.优选的，所述送盖盘上固定有圆环齿条，所述送盖电机输出端固定有齿轮，所述齿
轮与前述圆环齿条啮合。
9.优选的，所述圆环齿条外周侧的机架上均匀设置有多个与机架转动连接的支撑轮。通过支撑轮对圆环齿条外周侧支撑定位，可以实现圆环齿条的平稳转动及圆环齿条与齿轮的啮合。
10.优选的，所述反盖剔除装置包含固定在出料导轨一侧机架上的气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有隔板，所述出料导轨另一侧的机架上固定有与气泵连接的气管。出料导轨上方的机架上还固定有测距传感器，瓶盖经过测距传感器之后，通过测距传感器确认瓶盖到达测距传感器之间的距离，即瓶盖开口朝上经过测距传感器时，测距传感器测量瓶盖到达测距传感器的距离符合要求，气缸与气泵不动作，当瓶盖开口朝下经过测距传感器位置时，测距传感器测量瓶盖到达测距传感器的距离不符合要求，距离小于设定值，当开口朝下的瓶盖到达气管位置时，气缸上活塞杆缩短，隔板上升，并且气泵启动，气泵通过气管往外吹气，气管将开口朝下的瓶盖吹动，瓶盖经过隔板下方后掉落回围板内，气缸上活塞杆再次伸长，隔板再次下降，下一个瓶盖再次到达反盖剔除装置位置。
11.优选的，所述出料导轨末端的机架上还固定有出料输送装置，所述出料输送装置包含弧形的翻转导轨，所述翻转导轨一端与出料导轨连接，所述翻转导轨另一端与输送带抵接，所述翻转导轨包含与出料导轨连接的导轨底板，所述导轨底板上方两侧的机架上均固定有导轨定位板。开口朝上的瓶盖到达出料输送装置之后，开口朝上的瓶盖经过翻转导轨后翻转180度，瓶盖变为开口朝下后到达输送带上，通过电机驱动输送带转动，开口朝下的瓶盖随输送带移动到指定位置，供拧盖装置使用。
12.优选的，所述安装杆上还固定有防叠盖装置，所述防叠盖装置包含固定在安装杆下方的气体分布板，气体分布板与气泵连通，所述气体分布板上均匀固定有多根气针。气针与送盖盘顶部之间的距离高于一个瓶盖的高度，由于气泵作用，加压后的气体通过气针吹出，瓶盖堆叠在送盖盘上后经过气针位置时，通过气针吹气将堆叠在一起的上层的瓶盖吹落，当单个瓶盖在送盖盘上经过气针位置时，由于气针与瓶盖之间有高度差，气针吹的气不与单个瓶盖接触。
13.优选的，所述安装杆上还固定有满盖检测装置，所述满盖检测装置包含固定在安装杆上的固定杆，所述固定杆上设置有与固定杆转动连接的摆动块，所述摆动块下方固定有挡板。安装杆上固定有角度传感器，瓶盖随送盖盘转动时经过挡板时，瓶盖推动挡板，挡板推动摆动块围绕固定杆转动，通过角度传感器确认摆动块是否转动，当一段时间内，摆动块没有转动，即一段时间内没有瓶盖到达挡板位置，就可以确认围板内部的送盖盘上已经没有瓶盖了，需要往围板内部添加瓶盖，避免因机台高度过高无法准确确认围板内部是否有瓶盖，及时添加瓶盖避免瓶盖断料。
14.本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
15.通过本装置可以实现瓶盖依次输送到出料导轨位置，并且推板阻挡使瓶盖进入到送盖盘上端随送盖盘转动，并且通过导料板阻挡使瓶盖进入到出料导轨上，可以实现大型瓶盖的整理并输送的需求。
【附图说明】
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的分盖装置结构示意图；
19.图3为本实用新型的送盖装置结构示意图；
20.图4为送盖装置另一个角度结构示意图；
21.图5为围板位置结构示意图；
22.图6为反盖剔除装置结构示意图；
23.图7为防叠盖装置结构示意图；
24.图8为满盖检测装置结构示意图；
25.图9为出料输送装置结构示意图；
26.图中：1、机架；2、围板；3、送盖装置；301、送盖电机；302、齿轮；303、送盖盘；304、圆环齿条；305、支撑轮；4、分盖装置；401、旋转底板；402、分盖电机；5、安装杆；6、推料装置；601、推杆；602、推板；7、防叠盖装置；701、气体分布板；702、气针；8、满盖检测装置；801、固定杆；802、摆动块；803、挡板；804、角度传感器；9、导料板；10、出料导轨；11、反盖剔除装置；111、气缸；112、隔板；113、气管；12、出料输送装置；121、翻转导轨；1211、导轨底板；1212、导轨定位板；122、输送带；
【具体实施方式】
27.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
28.实施例1：
29.如图1至图6所示，本实施例公开了一种大瓶盖理盖输送装置，包括固定在机架1上的围板2，围板2内部的机架1上设置有送盖装置3，送盖装置3内部的机架1上设置有分盖装置4，送盖装置3包含设置在机架1上的送盖盘303，送盖盘303由送盖电机301驱动转动，分盖装置4包含设置在送盖盘303内部的旋转底板401，旋转底板401由分盖电机402驱动转动，围板2上还固定有安装杆5，安装杆5上还固定有推料装置6，推料装置6包含固定在安装杆5上的推杆601，旋转底板401上方的推杆601末端还固定有推板602，围板2一侧还固定有导料板9，导料板9与围板2之间的机架1上还固定有出料导轨10，出料导轨10方的机架1上还固定有反盖剔除装置11。将瓶盖倒入到围板2内部的旋转底板401上，分盖电机402驱动旋转底板401转动，瓶盖随旋转底板401转动，由于围板2上固定有安装杆5，安装杆5下方固定有推板602，瓶盖随旋转底板401转动时，由于推板602阻挡，瓶盖沿着推板602向着旋转底板401外围移动，由于旋转底板401倾斜设置，推板602末端设置在旋转底板401最高位置，被阻挡的瓶盖到达送盖盘303位置后，瓶盖到达送盖盘303上端，通过送盖电机301驱动送盖盘303转动，瓶盖随送盖盘303转动，瓶盖到达导料板9位置时，由于导料板9阻挡，瓶盖通过导料板9与围板2之间的缺口位置到达出料导轨10上，瓶盖依次到达出料导轨10上，后方的瓶盖推动前方的瓶盖移动，瓶盖依次经过反盖剔除装置11位置，通过反盖剔除装置11将反向的瓶盖剔除，通过本装置可以实现瓶盖依次输送到出料导轨10位置，并且推板602阻挡使瓶盖进入到送盖盘303上端随送盖盘303转动，并且通过导料板9阻挡使瓶盖进入到出料导轨10上，可以实现大型瓶盖的整理并输送的需求。
30.其中，送盖盘303上固定有圆环齿条304，送盖电机301输出端固定有齿轮302，齿轮302与圆环齿条304啮合。
31.其中，圆环齿条304外周侧的机架1上均匀设置有多个与机架1转动连接的支撑轮305。通过支撑轮305对圆环齿条304外周侧支撑定位，可以实现圆环齿条304的平稳转动及圆环齿条304与齿轮302的啮合。
32.其中，反盖剔除装置11包含固定在出料导轨10一侧机架1上的气缸111，气缸111的活塞杆末端固定有隔板112，出料导轨10另一侧的机架1上固定有与气泵(未图示)连接的气管113。出料导轨10上方的机架1上还固定有测距传感器(未图示)，瓶盖经过测距传感器之后，通过测距传感器确认瓶盖到达测距传感器之间的距离，即瓶盖开口朝上经过测距传感器时，测距传感器测量瓶盖到达测距传感器的距离符合要求，气缸111与气泵不动作，当瓶盖开口朝下经过测距传感器位置时，测距传感器测量瓶盖到达测距传感器的距离不符合要求，距离小于设定值，当开口朝下的瓶盖到达气管113位置时，气缸111上活塞杆缩短，隔板112上升，并且气泵启动，气泵通过气管113往外吹气，气管113将开口朝下的瓶盖吹动，瓶盖经过隔板112下方后掉落回围板2内，气缸111上活塞杆再次伸长，隔板112再次下降，下一个瓶盖再次到达反盖剔除装置11位置。
33.实施例2：
34.本实施例公开了一种大瓶盖理盖输送装置，基于实施例1的结构和原理的基础上，在出料导轨10末端的机架1上还固定有出料输送装置12，如图9所示，出料输送装置12包含弧形的翻转导轨121，翻转导轨121一端与出料导轨10连接，翻转导轨121另一端与输送带122抵接，翻转导轨121包含与出料导轨10连接的导轨底板1211，导轨底板1211上方两侧的机架1上均固定有导轨定位板1212。开口朝上的瓶盖到达出料输送装置12之后，开口朝上的瓶盖经过翻转导轨121后翻转180度，瓶盖变为开口朝下后到达输送带122上，通过电机驱动输送带122转动，开口朝下的瓶盖随输送带122移动到指定位置，供拧盖装置(未图示)使用。
35.实施例3：
36.本实施例公开了一种大瓶盖理盖输送装置，基于实施例1或2的结构和原理的基础上，在安装杆5上还固定有防叠盖装置7，如图7所示，防叠盖装置7包含固定在安装杆5下方的气体分布板701，气体分布板701与气泵连通，气体分布板701上均匀固定有多根气针702。气针702与送盖盘303顶部之间的距离高于一个瓶盖的高度，由于气泵作用，加压后的气体通过气针702吹出，瓶盖堆叠在送盖盘303上后经过气针702位置时，通过气针702吹气将堆叠在一起的上层的瓶盖吹落，当单个瓶盖在送盖盘303上经过气针702位置时，由于气针702与瓶盖之间有高度落差，气针702吹的气不与单个瓶盖接触。
37.实施例4：
38.本实施例公开了一种大瓶盖理盖输送装置，在实施例1至3中任意一个实施例的结构和原理的基础上，在安装杆5上还固定有满盖检测装置8，如图8所示，满盖检测装置8包含固定在安装杆5上的固定杆801，固定杆801上设置有与固定杆801转动连接的摆动块802，摆动块802下方固定有挡板803。安装杆5上固定有角度传感器804，瓶盖随送盖盘303转动时经过挡板803时，瓶盖推动挡板803，挡板803推动摆动块802围绕固定杆801转动，通过角度传感器804确认摆动块802是否转动，当一段时间内，摆动块802没有转动，即一段时间内没有瓶盖到达挡板803位置，就可以确认围板2内部的送盖盘303上已经没有瓶盖了，需要往围板2内部添加瓶盖，避免因机台高度过高无法准确确认围板2内部是否有瓶盖，及时添加瓶盖避免瓶盖断料。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。