一种用于生产沙拉酱的螺旋上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋上料装置领域，尤其涉及一种用于生产沙拉酱的螺旋上料装置。


背景技术：

2.现有的沙拉酱在生产过程中，需要对沙拉酱进行螺旋上料，传统的上料无法每次自动控制上料的剂量，无法保证每次沙拉酱的质量相同。
3.授权公告号为cn 214058923 u的中国专利文件涉及一种用于生产沙拉酱的螺旋上料装置，提出了现有的沙拉酱在生产过程中，需要对沙拉酱进行螺旋上料，其包括输送箱以及设置在输送箱顶端侧壁的进料管，输送箱的一侧外壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴，第一连接轴远离驱动电机的一端穿过输送箱固定有第一锥齿轮。
4.众所周知，沙拉酱黏性大，流动缓慢，易成团、挂壁。上述装置在出料时，通过出料板控制出料管开合，完成定量上料。但是出料管内会残留沙拉酱，导致控量的准确性下降，也容易造成原料的浪费。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的问题，提出一种用于生产沙拉酱的螺旋上料装置。本实用新型通过上料罐上料，调整产品配比。控量罐内设置出料件，通过活塞板上下移动，达到控制定量的沙拉酱进入出料罐的目的。同时压力加强座加压，进一步减少挂壁和残留，实现精准控量。最后通过缓冲筒将定量的沙拉酱送入出料罐。
6.本实用新型提出一种用于生产沙拉酱的螺旋上料装置，包括上料罐；上料罐上设置有螺旋出料器一，出料端连接控量罐；控量罐的上端设置出料件，下端连接缓冲筒；缓冲筒的下端连接出料罐；出料罐上设置有螺旋出料器二。上料罐和控量罐的连通位置设置有阀门一。缓冲筒内设置有阀门二。
7.优选的，出料件包括活塞板；活塞板在控量罐内上下移动，上端设置有伸缩管；伸缩管的上端连通压力调节器，伸缩管的外围设置有气缸；气缸的上端连接控量罐的顶部，下端连接活塞板。
8.优选的，伸缩管设置在活塞板的中心；气缸沿伸缩管的外周等间距设置多组。
9.优选的，活塞板的底部设置有与缓冲筒内壁匹配的压力加强座；压力加强座上设置有连通出料罐的阀门三。
10.优选的，阀门一为单向阀，控制沙拉酱从上料罐进入控量罐。
11.优选的，阀门二为单向阀，控制沙拉酱从控量罐进入出料罐。
12.优选的，阀门二的下方设置有混合件。
13.优选的，混合件包括转轴；转轴与螺旋出料器二的转动杆顶端连接，侧壁设置有混合架。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.一、本实用新型通过上料罐上料，调整产品配比。控量罐对上料量进行控制，再通过缓冲筒将定量的沙拉酱送入出料罐。整个过程中通过螺旋出料器一和螺旋出料器二推动沙拉酱移动，避免沙拉酱粘稠造成大量残留的情况。
16.二、本实用新型设置出料件，通过压力调节器和气缸驱动，带动活塞板匀速、平稳的上下移动，达到控制定量的沙拉酱进入出料罐的目的。同时压力加强座伸入缓冲筒内部，对其内部沙拉酱挤压，减少沙拉酱残留。再对出料罐内加压，加快沙拉酱的流出，减少挂壁和残留，最终实现精准控量。
17.三、本实用新型设置混合件，通过螺旋出料器二带动转轴转动，混合架对沙拉酱混合，处理局部结块或分层等混合不均的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种实施例中活塞板的俯视图；
20.图3为本实用新型一种实施例中混合件的俯视图。
21.附图标记：1、上料罐；2、控量罐；3、出料罐；4、螺旋出料器一；5、出料件；6、螺旋出料器二；7、缓冲筒；8、进料口；9、出料口；10、阀门一；11、阀门二；12、压力调节器；13、活塞板；14、压力加强座；15、伸缩管；16、气缸；17、转轴；18、混合架。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1所示，本实用新型提出的一种用于生产沙拉酱的螺旋上料装置，包括上料罐1；上料罐1上设置有螺旋出料器一4，出料端连接控量罐2；控量罐2的上端设置出料件5，下端连接缓冲筒7；缓冲筒7的下端连接出料罐3；出料罐3上设置有螺旋出料器二6。上料罐1和控量罐2的连通位置设置有阀门一10。缓冲筒7内设置有阀门二11。
24.本实施例的工作原理如下：将沙拉酱从进料口8加入上料罐1，螺旋出料器一4推动其移动，移动过程中根据加工需求添加其它原料，直至产品达到检测标准。通过设置出料件5的工作参数，控制一定量的沙拉酱进入控量罐2，再转入缓冲筒7，螺旋出料器二6推动定量的沙拉酱从出料口9流出。出量可控，避免沙拉酱粘稠造成大量残留的情况。
25.实施例二
26.如图1所示，本实用新型提出的一种用于生产沙拉酱的螺旋上料装置，包括上料罐1；上料罐1上设置有螺旋出料器一4，出料端连接控量罐2；控量罐2的上端设置出料件5，下端连接缓冲筒7；缓冲筒7的下端连接出料罐3；出料罐3上设置有螺旋出料器二6。上料罐1和控量罐2的连通位置设置有阀门一10。缓冲筒7内设置有阀门二11。
27.如图1-2所示，出料件5包括活塞板13；活塞板13在控量罐2内上下移动，上端设置有伸缩管15；伸缩管15的上端连通压力调节器12，伸缩管15的外围设置有气缸16；气缸16的上端连接控量罐2的顶部，下端连接活塞板13。
28.进一步的，伸缩管15设置在活塞板13的中心；气缸16沿伸缩管15的外周等间距设置多组。通过上述结构，使得活塞板13可以全面的、均匀的受力，移动顺畅，提高其施压效
果。
29.进一步的，活塞板13的底部设置有与缓冲筒7内壁匹配的压力加强座14。压力加强座14上设置有连通出料罐3的阀门三。压力加强座14随活塞板13下移，可以伸入缓冲筒7内部，对其内部沙拉酱挤压，减少沙拉酱残留。同时打开阀门三，即可对出料罐3内加压，加快沙拉酱的流出，减少挂壁和残留。
30.进一步的，阀门一10为单向阀，控制沙拉酱从上料罐1进入控量罐2。阀门二11为单向阀，控制沙拉酱从控量罐2进入出料罐3。避免返流，影响沙拉酱料量的准确性。
31.本实施例中设置出料件5的具体结构，通过压力调节器12和气缸16驱动，带动活塞板13上下移动。活塞板13上移，阀门一10打开，负压驱动一定量的沙拉酱快速进入控量罐2。活塞板13下移，阀门二11打开，定量的沙拉酱进入出料罐3。随着活塞板13下降至控量罐2的底部，压力加强座14伸入缓冲筒7内部，对其内部沙拉酱挤压，减少沙拉酱残留。同时打开阀门三，即可对出料罐3内加压，加快沙拉酱的流出，减少挂壁和残留。
32.实施例三
33.如图1所示，本实用新型提出的一种用于生产沙拉酱的螺旋上料装置，包括上料罐1；上料罐1上设置有螺旋出料器一4，出料端连接控量罐2；控量罐2的上端设置出料件5，下端连接缓冲筒7；缓冲筒7的下端连接出料罐3；出料罐3上设置有螺旋出料器二6。上料罐1和控量罐2的连通位置设置有阀门一10。缓冲筒7内设置有阀门二11。
34.如图1-2所示，出料件5包括活塞板13；活塞板13在控量罐2内上下移动，上端设置有伸缩管15；伸缩管15的上端连通压力调节器12，伸缩管15的外围设置有气缸16；气缸16的上端连接控量罐2的顶部，下端连接活塞板13。
35.进一步的，伸缩管15设置在活塞板13的中心；气缸16沿伸缩管15的外周等间距设置多组。通过上述结构，使得活塞板13可以全面的、均匀的受力，移动顺畅，提高其施压效果。
36.进一步的，活塞板13的底部设置有与缓冲筒7内壁匹配的压力加强座14。压力加强座14上设置有连通出料罐3的阀门三。压力加强座14随活塞板13下移，可以伸入缓冲筒7内部，对其内部沙拉酱挤压，减少沙拉酱残留。同时打开阀门三，即可对出料罐3内加压，加快沙拉酱的流出，减少挂壁和残留。
37.进一步的，阀门一10为单向阀，控制沙拉酱从上料罐1进入控量罐2。阀门二11为单向阀，控制沙拉酱从控量罐2进入出料罐3。避免返流，影响沙拉酱料量的准确性。
38.如图3所示，阀门二11的下方设置有混合件。混合件包括转轴17；转轴17与螺旋出料器二6的转动杆顶端连接，侧壁设置有混合架18。
39.本实施例中设置混合件，沙拉酱通过阀门二11后，螺旋出料器二6带动转轴17转动，混合架18对沙拉酱混合，处理局部结块或分层等混合不均的情况。
40.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。