一种手机膜钢化架的制作方法

1.本实用新型涉及钢化膜生产技术领域，尤其是涉及一种手机膜钢化架。


背景技术：

2.在手机钢化膜生产加工过程中，需要将待加工的玻璃片材通过裁切机裁切成所需的钢化膜形状，然后通过cnc加工后再经过抛光打磨，最后进行高温钢化，制成钢化膜所需的钢化玻璃膜；由于玻璃膜料厚度薄，易碎，因此在生产加工过程中为了保证玻璃膜料能够完整的输送或者存放，需要用到钢化架来放置玻璃膜料，传统的钢化架一般设置为一个闭环的边框架，通过在边框架上设置多根隔挡条，相邻两根隔挡条之间形成用于放置玻璃膜料的空间，通过在隔挡条上设置多个凹槽位，使相邻两条隔挡条之间通过凹槽位能够排列式地插入多片玻璃膜料，并在边框架底部设置匹配于凹槽位的齿状结构，使得玻璃膜料能够被至少三个点位支撑，从而保证能够稳定的放置在钢化架中。
3.然而，随着人工成本的不断提高，自动化设备的不断进步，将钢化架投放到自动生产线中，通过机械手等吸料机构来自动将玻璃膜料自动从钢化架上取下或者自动放入钢化架中以成为目前大多数产家的刚需，一般取放玻璃膜料是通过装置吸盘机构的机械手来实现，通过真空吸盘的吸附方式能够达到不损害玻璃膜料的情况下精准取放玻璃膜料，现有的钢化架为了保证放置玻璃膜料的稳定性，其边框架必须保证高出于玻璃膜料插入后高度的二分之一以上，且必须保证钢化架能够精准地放置在指定的位置上，此外，在通过真空吸盘吸附玻璃膜料时，为了保证玻璃膜料吸附的稳定性，需至少使用两个真空吸盘来吸附玻璃膜料，而采用至少两个真空吸盘，在将玻璃膜料放入钢化架或者取出钢化架时，必须要有至少一个真空吸盘会移动到钢化架中，在吸附或者脱离玻璃膜料时，真空吸盘还需进行一定程度上的侧移，这些动作将使得钢化架与真空吸盘产生冲突，无法避空配合，对此，有必要提出一种钢化架能够应用在自动生产线中。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种手机膜钢化架，包括底架，在底架的前侧设置有第一支撑板，底架的后侧设置有第二支撑板，在第一支撑板和第二支撑板之间架设有对多相互平行的隔挡条，每对隔挡条之间具有用于放置玻璃膜料的间距，且底架上位于每对隔挡条之间的位置上居中设置有平行于隔挡条的支撑条，在隔挡条上设置有多个均匀排布的第一插槽位，支撑条上设置有多个均匀排布的第二插槽位，且第一插槽位和第二插槽位相互对应；第一支撑板上对应每对隔挡条之间的位置处开设有缺口，且缺口上端为开放式结构。
6.优选地，在第一支撑板和第二支撑板的上端均向相对的方向折弯设置有固定边，隔挡条的两端设置有螺纹孔，隔挡条的两端通过螺纹孔与固定边螺丝连接。
7.优选地，在每对隔挡条中，螺丝连接其中一根隔挡条的固定边连接位置处设置有长孔，固定边通过长孔与隔挡条的螺纹孔进行螺丝连接，螺丝连接另外一根隔挡条的固定
边连接位置处设置有圆孔，固定边通过圆孔与隔挡条的螺纹孔进行螺丝连接。
8.优选地，在第一支撑板和第二支撑板的左侧之间和右侧之间均连接有加固条。
9.优选地，隔挡条上设置有多个均匀排布的环形凸起部，且相邻两个环形凸起部之间弧面衔接，相邻两个隔挡套之间形成第一插槽位；支撑条的上端为齿条结构，使相邻两个齿牙之间形成第二插槽位，并且相邻两个齿牙之间呈弧线过渡。
10.优选地，底架包括对应于前边和后边的两条第一框架边和对应于左边和右边的两条第二框架边，两条第一框架边和两条第二框架边连接后构成方框状结构的底架，支撑条的两端螺丝连接在第一框架边上，第一支撑板和第二支撑板固定在两条第一框架边的前后位置处。
11.优选地，每对隔挡条之间对应的支撑条设置有两条，且两条支撑条之间连接有多个连接件。
12.优选地，对应于两条支撑条两端的两个连接件上均成型有延长部，支撑条通过延长部与第一框架边螺丝连接。
13.优选地，手机膜钢化架还包括两条用于定位底架的定位条，第二框架边的下端设置有匹配于定位条的台阶部位，且定位条与定位台阶配合后其两端相抵于第一支撑板和第二支撑板之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过缺口的设置，使钢化架应用到自动生产线中，能够使吸附玻璃膜料的吸盘机构移入或移出钢化架时不与钢化架产生冲突，放置玻璃膜料时将膜料沿着靠近第二支撑板一侧的位置处先放置，再依次往前放满玻璃膜料，并且该设置能够使吸盘机构带动多个玻璃膜料同时放入钢化架中，还能够使吸盘机构吸取多个玻璃膜料同时从钢化架中取出，此外，还能够保证第一插槽位是抵住玻璃膜料二分之一以上的部分，保证玻璃膜料能够稳定的放置在钢化架上。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型一种视角的结构示意图；
19.图2是本实用新型另一种视角且其中一条定位条脱离后的结构示意图；
20.图3是本实用新型图1中a处的结构示意图；
21.图4是本实用新型图2中c处的结构示意图；
22.图5是本实用新型图1中b处的结构示意图。
23.图中的附图标记及名称如下：
24.底架10、第一框架边11、第二框架边12、台阶部位13、第一支撑板20、缺口21、加固条22、第二支撑板30、固定边31、长孔32、圆孔33、隔挡条40、第一插槽位41、螺纹孔42、平整
面43、环形凸起部44、支撑条50、第二插槽位51、齿条结构52、连接件53、延长部54、定位条60。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种手机膜钢化架，包括底架10，在底架10的前侧设置有第一支撑板20，底架10的后侧设置有第二支撑板30，在第一支撑板20和第二支撑板30之间架设有对多相互平行的隔挡条40，每对隔挡条40之间具有用于放置玻璃膜料的间距，且底架10上位于每对隔挡条40之间的位置上居中设置有平行于隔挡条40的支撑条50，在隔挡条40上设置有多个均匀排布的第一插槽位41，支撑条50上设置有多个均匀排布的第二插槽位51，且第一插槽位41和第二插槽位51相互对应；使用时，通过将玻璃膜料垂直往下插入到钢化架中，插入时沿着其中一对隔挡条40之间插入，并且对准对应的第一插槽位41和第二插槽位51插入，插入后玻璃膜料将通过第一插槽位41和第二插槽位51进行定位支撑，使玻璃膜料能够被立式放置在钢化架中，且依据均匀排布的第一插槽位41和均匀排布的第二插槽位51，能够将玻璃膜料依次排列地放置在钢化架中，依据这一结构，通过在第一支撑板20上对应每对隔挡条40之间的位置处开设有缺口21，且缺口21上端为开放式结构；在应用于自动化生产线中，通过将钢化架定位设置在待加工设备旁部，还可以与待加工设备的出料端或进料端进行对接，通过机械手带动吸盘机构与钢化架进行对接，当钢化架用于提供玻璃膜料时，机械手带动吸盘机构沿着缺口21前侧横向进入钢化架，从而带动吸盘机构上的真空吸盘与玻璃膜料进行对接，待吸附玻璃膜料后，机械手再带动吸盘机构竖直往上移动，将玻璃膜料垂直往上抽出，完成玻璃膜料的供应；当钢化架用于收纳玻璃膜料时，机械手带动吸盘机构将加工设备上的玻璃膜料定位吸取出来，然后再控制吸盘机构移动到钢化架的上方后，使玻璃膜料与钢化架的第一插槽位41和第二插槽位51对准，然后再带动玻璃膜料竖直往下插入到钢化架中，插入后真空吸盘放气，使玻璃膜料脱离吸盘机构，脱离后机械手将带动吸盘机构横向移动，从缺口21位置处移出钢化架；因此，通过缺口21的设置，使钢化架应用到自动生产线中，能够使吸附玻璃膜料的吸盘机构移入或移出钢化架时不与钢化架产生冲突，放置玻璃膜料时将膜料沿着靠近第二支撑板30一侧的位置处先放置，再依次往前放满玻璃膜料，并且该设置能够使吸盘机构带动多个玻璃膜料同时放入钢化架中，还能够使吸盘机构吸取多个玻璃膜料同时从钢化架中取出，此外，还能够保证第一插槽位41是抵住玻璃膜料二分之一以上的部分，保证玻璃膜料能够稳定的放置在钢化架上。
27.请参照图1-4，针对于隔挡条40的安装，通过在第一支撑板20和第二支撑板30的上端均向相对的方向折弯设置有固定边31，隔挡条40的两端设置有螺纹孔42，隔挡条40的两端通过螺纹孔42与固定边31螺丝连接，在装配时，隔挡条40置于固定边31下端，通过螺丝穿过固定边31后与隔挡条40上的螺纹孔42进行螺纹连接，为了保证隔挡条40连接的平稳度，可在隔挡条40的两端均设置平整面43，然后再在平整面43上设置螺纹孔42，使隔挡条40稳
定地组装在第一支撑板20和第二支撑板30之间，通过这一组装方式，是为了使隔挡条40不会凸出于钢化架上，使钢化架整体的高度可近似于支撑板的高度，从而便于计算钢化架与吸盘机构的配合尺寸；螺丝穿过固定边31的方式是通过在每对隔挡条40中，螺丝连接其中一根隔挡条40的固定边31连接位置处设置有长孔32，固定边31通过长孔32与隔挡条40的螺纹孔42进行螺丝连接，螺丝连接另外一根隔挡条40的固定边31连接位置处设置有圆孔33，固定边31通过圆孔33与隔挡条40的螺纹孔42进行螺丝连接；通过这一设置，使对应圆孔33的隔挡条40位置不动，通过调节对应长孔32的隔挡条40的位置来达到通用多种尺寸的钢化膜，使得在吸盘机构与钢化架配合时，能够通过将对应圆孔33的隔挡条40作为基准来进行配合，从而能够提高配合精度；此外，可在第一支撑板20和第二支撑板30的左侧之间和右侧之间均连接有加固条22，能够提高第一支撑板20和第二支撑板30之间的牢固度。
28.请参照图3-5，针对于第一插槽位41和第二插槽位51的结构设置，是通过在隔挡条40上设置有多个均匀排布的环形凸起部44，且相邻两个环形凸起部44之间弧面衔接，相邻两个隔挡套之间形成第一插槽位41；支撑条50的上端为齿条结构52，使相邻两个齿牙之间形成第二插槽位51，并且相邻两个齿牙之间呈弧线过渡；由于真空吸盘的头部是采用柔性胶材制作，通过这一方式，使每对隔挡条40之间的间距与玻璃膜料的宽度保留在一定的误差下，使玻璃膜料插入钢化架后能够在两个第一插槽位41和第二插槽位51之间进行一定的活动，在通过真空吸盘吸附时，能够有一定的缓冲间距来抵消真空吸盘头部的形变，防止真空吸盘吸住玻璃膜料后使玻璃膜料与第一插槽位41或者第二插槽位51出现卡死的情况方式，从而能够降低玻璃膜料边沿被刮花的情况发生。
29.请参照图1、图2和图5，底架10包括对应于前边和后边的两条第一框架边11和对应于左边和右边的两条第二框架边12，两条第一框架边11和两条第二框架边12连接后构成方框状结构的底架10，支撑条50的两端螺丝连接在第一框架边11上，第一支撑板20和第二支撑板30固定在两条第一框架边11的前后位置处；每对隔挡条40之间对应的支撑条50设置有两条，且两条支撑条50之间连接有多个连接件53，能够使玻璃膜料放置在钢化架上不会倾斜；对应于两条支撑条50两端的两个连接件53上均成型有延长部54，支撑条50通过延长部54与第一框架边11螺丝连接。
30.请参照图1-2，手机膜钢化架还包括两条用于定位底架10的定位条60，第二框架边12的下端设置有匹配于定位条60的台阶部位13，且定位条60与定位台阶配合后其两端相抵于第一支撑板20和第二支撑板30之间；通过这一设置，在使用时，通过将定位条60固定在预设的台面上，能够使钢化架通过定位条60来定位放置。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。