一种高频振动分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及辅助上料装置构技术领域，尤其是涉及一种高频振动分料装置。


背景技术：

2.积木是一种儿童玩具，通常是由木头或者塑料制成的固体玩具，其在生产加工过程中，其原料需要经过高频振动粉料装置进行分离，其一般都是直接通过料斗直接进入到高频振动筛网的表面进行分离，将不同直径的原料颗粒进行分离后进行输送。
3.但是现有的高频振动分料装置在进行筛分时，由于原料都是直接落入到振动筛网的中心部分，导致原料集中堆积在振动筛的中部，随着时间推移，当原料输送不及时时会在振动筛的中部堆积，进而影响筛分的效率和质量，一些小直径原料颗粒无法及时筛出，分料精度较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种分料精度较高的高频振动分料装置。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种高频振动分料装置，包括机架、振动分料箱、料斗和出料组件，所述振动分料箱安装在所述机架的表面，所述料斗通过安装板固定安装在所述机架的表面，所述料斗的底部安装所述出料组件，所述出料组件位于所述振动分料箱的上方，所述出料组件包括连接管和环形出料管，所述连接管的一端与所述料斗的底部相连接，另一端与所述环形出料管相连接，所述环形出料管的底部开设有若干个出料口。
7.通过采用上述技术方案，在进行加工时，将原料倒入料斗的内部内，原料经过连接管进入到环形出料管的内部，然后再从环形出料管底部的出料口向下排出，并落入到振动分料箱的内部，在振动分料箱的带动下对原料进行高频振动分离，分离完成后通过运输装置输送至下一道工序，通过在料斗的下方添加的连接管和环形出料管能够在出料时对原料进行更为均匀的分配，不会集中在振动分料箱的中部，从而保证落料的均匀性，进而提高振动分料时分料的精度。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管包括主流管和若干个分流管，所述主流管的一端与料斗固定连接，另一端沿其周向与若干个所述分流管均匀连接。
9.通过采用上述技术方案，均匀设置在主流管端部的分流管，能够保证原料进入到环形出料管时的均匀性，避免原料在环形出料管中集中分布，影响落料的精度。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的表面设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动气缸和连接件，所述驱动气缸固定安装在所述料斗的一侧，所述驱动气缸的输出端通过所述连接件与所述主流管相连接。
11.通过采用上述技术方案，在驱动气缸的驱动下，连接件上下运动，从而带动环形出
料管进行上下移动，一方面能够避免原料在分料管或环形出料管中堆积，避免堵塞，另一方面进一步提高落料的均匀性。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主流管的中部采用伸缩软管，所述连接件的一端套设在所述伸缩软管的外部。
13.通过采用上述技术方案，中部采用伸缩软管的主流管能够跟随连接件进行上下移动，从而保证分料管和环形出料管移动的的精度。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形出料管的内侧设置有若干个支撑筋。
15.通过采用上述技术方案，支撑筋能够提高环形出料管结构的强度和稳定性，提高环形出料管的使用寿命。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动分料箱对的内部在所述环形出料管的下方设置有耐磨垫板。
17.通过采用上述技术方案，耐磨垫板能够对振动分料箱起到保护的作用，延长振动分料箱分料箱的使用寿命。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.本实用新型中通过在料斗的下方由连接管和环形出料管组成的出料组件，能够在原料排出时，表面集中落料在振动分料箱的中部，将原料均匀的落在振动分料箱的内部，落料的均匀性更好，从而提高振动分料箱的分料精度；
20.2.本实用新型的将连接管分成主流管和若干个分料管，从而能够进一步保证原料进入时环形出料管的均匀程度，进而提高落料的均匀性；
21.3.本实用新型采用驱动气缸和连接件组成的驱动组件，能够在工作时，带动分料管和环形出料管进行上下运动，一方面能够避免原料在分料管或环形出料管中堆积，避免堵塞，另一方面进一步提高落料的均匀性。
附图说明
22.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
23.图1是本实施例的整体结构示意图。
24.图2是图1中a部分的局部放大结构示意图。
25.图3是本实施例中驱动组件和出料组件连接结构示意图。
26.附图中的标号为：
27.1、机架；2、振动分料箱；21、振动电机；22、振动筛；23、耐磨垫板；3、料斗；4、出料组件；41、连接管；411、主流管；412、分流管；42、环形出料管；43、出料口；44、卡扣；5、安装板；6、驱动组件；61、驱动气缸；62、连接件；7、支撑筋；8、弹力绳。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.参照图1-图3，为本实用新型公开的一种高频振动分料装置，包括机架1、振动分料箱2、料斗3、出料组件4和驱动组件6，振动分料箱2固定安装在机架1的中部，机架1在振动分
料箱2上方设置有安装板5，安装板5的中部安装料斗3，料斗3贯穿安装板5设置，且料斗3位于振动分料箱2的上方，料斗3的底部安装出料组件4，驱动组件6安装在安装板5的底部，驱动组件6的输出端与出料组件4相连接。在加工时，将原料倒入到料斗3的内部后，然后启动振动分料箱2和驱动组件6，在驱动组件6的带动下，出料组件4上下运动，并将原料均匀的倒入到振动分料箱2的内部，振动分料箱2对进入到箱体内部的原料直径颗粒大小不同，通过振动进行分离，有落在振动分料箱2内部的原料更为均匀，因此在进行振动分料时，效率和精度均较高。
30.为了进一步提高落料的效率和均匀性，出料组件4由连接管41和环形出料管42组成，连接管41包括与料斗3底部相连接的主流管411和若干个沿主流管411周向均匀分布的分流管412，分流管412远离主流管411的一端与环形出料管42相连接，出料管的底部沿其周向开设有若干个出料口43，为了保证出料的效率，出料口43与分流管412错位设置。原料经过料斗3进入到主流管411后通过分流管412均匀的进入到环形出料管42的内部，然后再通过环形出料管42的出料口43落入到振动分料箱2的内部。
31.为了进一步提高环形出料管42的结构强度和稳定性，在环形出料管42的内侧设置有若干个支撑筋7，通过支撑筋7提高环形出料管42的稳定性，避免其发生形变，并在环形出料管42的顶部均匀设置有若干个卡扣44，卡扣44通过弹力绳8安装在安装板5的底部，从而在环形出料管42上下移动的过程中，起到辅助支撑作用，避免其脱落。
32.驱动组件6由驱动气缸61和连接件62组成，驱动气缸61固定安装在安装板5的底部，其输出端相下垂直设置，驱动气缸61位于料斗3的一侧，驱动气缸61的输出端通过连接件62与主流管411相连接，为了方便出料组件4的移动，主流管411的中部采用伸缩软管，且连接件62的一端套设在伸缩软管的外部，在驱动气缸61的带动下，连接件62带动伸缩软管发生形变，进而带动分流管412和环形出料管42上下移动，一方面能够避免原料的堵塞，另一方面能够进一步提高落料的均匀性。
33.振动分料箱2包括中部的振动筛22和外部的振动电机21组成，振动筛22在振动电机21的带动下，能够进行高频的振动，从而将原料根据不用的直径大小进行分离，并且振动筛22的表面在出料口43的下方设有耐磨垫板23，耐磨垫板23能够对振动分料箱2起到保护的作用，延长振动分料箱2分料箱的使用寿命。
34.工作原理：
35.在进行生产时，将原料倒入料斗3后，并同时启动驱动电机和振动电机21，原料先经过主流管411，然后流经分流管412进入到环形出料管42的内部，然后通过出料口43落入到振动分料箱2的内部，在原料下落的过程中，驱动电机通过连接件62带动连接管41和环形出料管42上下运动，从而避免原料在分流管412或环形出料管42的内部堆积，保证落料的效率，而且环形出料管42在上下运动过程中，能够进一步保证落料的均匀性，在环形出料管42移动的过程中，通过支撑筋7和弹力绳8提高环形出料管42的结构强度和稳定性，避免其脱落，保证设备的安全性能，当原料落入振动分料箱2的内部时，利用耐磨垫板23对其进行缓冲，从而降低原料的冲击力，提高设备的寿命。
36.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包
含在本实用新型的保护范围之内。