工业高氯酸钾产品生产用的投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及投料装置技术领域，具体为工业高氯酸钾产品生产用的投料装置。


背景技术：

2.在对高氯酸钾进行生产时，需要使用到投料装置，例如专利网公开了一种安全火柴专用工业高氯酸钾产品生产用的投料装置(公开号：cn214610405u)，此装置中利用伺服电机驱动螺纹杆往复的正转和反转，通过螺纹座使得筛箱通过滑块沿滑槽进行往复左右移动，进而使得筛箱内部的原料通过筛板落下，便于对原料中的大颗粒进行筛分，为了让筛箱移动频率够高，需要使伺服电机高频率在正转和反转之间来回切换，这种情况会导致伺服电机易发热，长时间会烧毁线圈，同时机械冲击大，易损坏伺服电机轴承进而烧毁电机，因此，本领域技术人员提出了工业高氯酸钾产品生产用的投料装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了工业高氯酸钾产品生产用的投料装置，解决了利用伺服电机高频率在正转和反转之间来回切换来控制筛箱来回移动方式容易损坏电机的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：工业高氯酸钾产品生产用的投料装置，包括投料装置外壳，所述投料装置外壳的内部设置有安装筒，所述投料装置外壳的前表面开设有通槽，所述安装筒的侧面安装有穿过通槽延伸至投料装置外壳外部的连接杆，所述投料装置外壳的侧面安装有电机，所述电机的驱动端安装有圆盘，所述连接杆的端头转动连接有连接板，所述连接板的另一端与圆盘的表面转动连接。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述投料装置外壳的两内部于安装筒的两侧均安装有滑座，每个所述安装筒的两侧于每个滑座的正上方均安装有安装板，每个所述滑座的上表面均开设有滑槽，每个所述安装板的下表面均对应安装有两个在下方滑槽内滑动的滚轮。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装筒的上表面对应开设有两组安装槽，所述安装筒的内部于每个安装槽的侧面均开设有空腔，每个所述空腔内部于限位板的一侧均设置有弹簧，每个所述限位板的另一侧均安装有延伸至对应安装槽内的卡件。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装筒的上表面于每个空腔的正上方均开设有与其连通的条形槽，每个所述限位板的表面均安装有穿过对应条形槽延伸至安装筒外部的拨块。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，每个所述安装槽内均设置有安装件，每个所述安装件的侧面均开设有卡件相适配的卡槽。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，四个所述安装件于安装筒内共同安装有筛筒，所述筛筒下端口处安装有筛网，所述投料装置外壳的侧面于电机的一侧安装有控制器。
10.有益效果
11.本实用新型提供了工业高氯酸钾产品生产用的投料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、工业高氯酸钾产品生产用的投料装置，通过电机驱动圆盘旋转，使旋转的圆盘通过与其转动连接的连接板带动安装筒左右移动，进而带动安装筒内的筛筒左右移动，利用此结构代替之前伺服电机高频率正反转来带动筛箱左右移动，使得电机只需要一个方向旋转，不需要改变方向，减少电机的发热，延长电机的使用寿命。
13.2、工业高氯酸钾产品生产用的投料装置，筛筒可以从安装筒上取下，在对原料进行筛分后，会有一部分大块的原料遗留在筛筒内，且筛筒较深，工作人员手动很难将原料轻易从内取出，此装置的筛筒可以与安装筒分离，在筛分过后，可以将筛筒取下，然后将筛筒内的大块原料倒入原料箱内，十分方便，减少了工作人员的劳动量。
附图说明
14.图1为工业高氯酸钾产品生产用的投料装置的结构示意图；
15.图2为工业高氯酸钾产品生产用的投料装置的剖视图；
16.图3为工业高氯酸钾产品生产用的投料装置的筛分组件结构示意图；
17.图4为工业高氯酸钾产品生产用的投料装置的安装筒侧壁剖视图；
18.图5为工业高氯酸钾产品生产用的投料装置的筛筒结构示意图；
19.图6为工业高氯酸钾产品生产用的投料装置的安装筒结构示意图。
20.图中：1、投料装置外壳；2、安装筒；3、滑座；4、安装板；5、滚轮；6、滑槽；7、通槽；8、连接杆；9、电机；10、圆盘；11、连接板；12、安装槽；13、空腔；14、限位板；15、弹簧；16、卡件；17、条形槽；18、拨块；19、筛筒；20、安装件；21、卡槽；22、筛网；23、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供工业高氯酸钾产品生产用的投料装置技术方案：工业高氯酸钾产品生产用的投料装置，包括投料装置外壳1，投料装置外壳1的内部设置有安装筒2，投料装置外壳1的前表面开设有通槽7，安装筒2的侧面安装有穿过通槽7延伸至投料装置外壳1外部的连接杆8，投料装置外壳1的侧面安装有电机9，电机9的驱动端安装有圆盘10，连接杆8的端头转动连接有连接板11，连接板11的另一端与圆盘10的表面转动连接，投料装置外壳1的侧面于电机9的一侧安装有控制器23，投料装置外壳1的两内部于安装筒2的两侧均安装有滑座3，每个安装筒2的两侧于每个滑座3的正上方均安装有安装板4，每个滑座3的上表面均开设有滑槽6，每个安装板4的下表面均对应安装有两个在下方滑槽6内滑动的滚轮5，在使用时，通过控制器23控制电机9运行，运行的电机9驱动圆盘10旋转，且连接板11与连接杆8之间为转动连接，旋转的圆盘10通过与其转动连接的连接板11带动安装筒2左右移动，进而带动安装筒2内的筛筒19左右移动，对筛筒19内的原料进行筛分，利用此结构
代替之前伺服电机高频率正反转来带动筛箱左右移动，使得电机9只需要一个方向旋转，不需要改变方向，减少电机9的发热，延长电机的使用寿命。
23.请参阅图4-6,安装筒2的上表面对应开设有两组安装槽12，安装筒2的内部于每个安装槽12的侧面均开设有空腔13，每个空腔13内部于限位板14的一侧均设置有弹簧15，每个限位板14的另一侧均安装有延伸至对应安装槽12内的卡件16，安装筒2的上表面于每个空腔13的正上方均开设有与其连通的条形槽17，每个限位板14的表面均安装有穿过对应条形槽17延伸至安装筒2外部的拨块18，每个安装槽12内均设置有安装件20，每个安装件20的侧面均开设有卡件16相适配的卡槽21，四个安装件20于安装筒2内共同安装有筛筒19，筛筒19下端口处安装有筛网22，筛分完成后会有大块的原料遗留在筛筒19内，拨动每组的两个拨块18使其相互靠近，从而带动每组的两个限位板14相互靠近，每个移动的限位板14压缩弹簧15，同时带动卡件16移出对应的卡槽21进入空腔13内，直至四个卡件16均移出卡槽21，解除对筛筒19的固定，将其从安装筒2内取出，将其内的大块原料倒入回收箱内。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，将制作高锰酸钾的原料放入筛筒19内，然后通过控制器23控制电机9运行，运行的电机9驱动圆盘10旋转，且连接板11与连接杆8之间为转动连接，旋转的圆盘10通过与其转动连接的连接板11带动安装筒2左右移动，进而带动安装筒2内的筛筒19左右移动，对筛筒19内的原料进行筛分，颗粒小的原料透过筛网22进入投料装置外壳1内，然后通过底端的出料口排入生产装置内；
25.拨动每组的两个拨块18使其相互靠近，从而带动每组的两个限位板14相互靠近，每个移动的限位板14压缩弹簧15，同时带动卡件16移出对应的卡槽21进入空腔13内，直至四个卡件16均移出卡槽21，解除对筛筒19的固定，将其从安装筒2内取出，将其内的大块原料倒入回收箱内，然后将筛筒19重新放入安装筒2内，使四个安装件20卡入对应的安装槽12内，松开四个拨块18，四个弹簧15反弹带动每个卡件16卡入对应的卡槽21内，对筛筒19进行固定。