吸塑机用废料收料机构的制作方法

1.本实用新型涉及废料收料机构，尤其涉及吸塑机用废料收料机构。


背景技术：

2.在吸塑产品生产制造中，塑料卷带经过吸塑、裁切、成品收料后，会产生大料的废料，废料承连续h形带状结构，导致收料工作困难，现有技术中常常需要通过人工进行收料，收料速度慢，劳动强度大，少数的收料机械往往是通过转动轴进行收料，在收料时废料卷不整齐，且将废料卷取下时常常难度较大，因此急需一种吸塑机用废料收料机构解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提出一种吸塑机用废料收料机构，包括支撑板；
4.收料盘机构，所述收料盘机构用于存放吸塑加工后的废料，所述收料盘机构包括两块上下设置的组合块，所述组合块包括中空半圆柱，所述中空半圆柱两侧同轴设置有中空定位板，所述中空定位板所在平面上同轴设置有半圆螺纹槽，两组半圆螺纹槽拼合为圆形，螺纹设置所述半圆螺纹槽的侧壁上；
5.卡接机构，所述卡接机构设置在所述组合块之间，将两组组合块连接；
6.动力机构，所述动力机构输出端穿过所述中空半圆柱，用于驱动所述收料盘机构转动；
7.以及连接机构，所述连接机构旋合在所述半圆螺纹槽中，所述连接机构用于将收料盘连接在所述动力机构上。
8.优选的，所述中空定位板外侧设置有至少一组弧形槽。
9.优选的，所述支撑板上设置有导向滑轨，所述导向滑轨上通过滑块滑动连接有支撑架，所述支撑架上设置有转动轴承，所述转动轴承用于转动连接所述动力机构。
10.优选的，所述动力机构包括设置在所述支撑板上的转动电机，所述转动电机传动端连接有转动轴。
11.优选的，所述卡接机构包括设置在一组所述组合块的所述中空定位板外侧的连接杆，所述连接杆一端设置有插入块，所述插入块上设置有第一导向坡面以及第二导向坡面，另一组所述组合块的所述中空定位板外侧设置有卡合块，所述卡合块包括弹性杆，所述弹性杆上设置有卡合凸起，所述插入块指向所述卡合块，上下设置的所述组合块组合后，所述插入块插入所述卡合块内。
12.优选的，所述连接机构包括连接块，所述连接块同轴设置有螺纹板，所述螺纹板侧边上设置有螺纹，所述连接块及螺纹板的中心设置有连轴孔，所述连接块上穿有锁紧螺栓。
13.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
14.本吸塑机用废料收料机构通过设置所述收料盘机构以及所述弧形槽机构对废料料带进行整齐的排布，防止收料时出现混乱，进而影响加工效率。
15.本吸塑机用废料收料机构通过设计将所述收料盘机构设计为组装式结构，解决了在收料机构收料满载后需要进行停机更换收料机构的问题，只需将下一组收料盘机构进行组装即可对新一卷料带进行收料。
16.本吸塑机用废料收料机构通过设置所述连接机构、支撑机构可以调节各个收料轮的位置，适应不同型号的吸塑机，在对不同型号的吸塑料带进行加工时只需进行调整即可简单快捷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型剖视图；
20.图3为本实用新型图2的a处放大图；
21.图4为本实用新型管道盘部示意图；
22.图5为本实用新型进出水装置示意图；
23.图6为本实用新型连接机构示意图；
24.其中，1、支撑板；101、导向滑轨；102、支撑架；103、转动轴承；2、卡接机构；201、连接杆；202、插入块；203、第一导向坡面；204、第二导向坡面；205、卡合块；206、弹性杆；207、卡合凸起；3、组合块；301、中空半圆柱；302、中空定位板；303、半圆螺纹槽；304、弧形槽；4、动力机构；401、转动电机；402、转动轴；5、连接机构；501、连接块；502、螺纹板；503、连轴孔；504、锁紧螺栓。
具体实施方式
25.针对现有技术的不足，本实用新型提出一种吸塑机用废料收料机构，参考图1以及图2，包括
26.支撑板1，所述支撑板1上设置有导向滑轨101，所述导向滑轨101上通过滑块滑动连接有支撑架102，所述支撑架102上设置有转动轴承103，所述转动轴承103用于转动连接动力机构4，所述支撑架102可以在所述支撑板1上滑动，调整位置为已完成收料的收料轮提供暂存位置。
27.动力机构4，所述动力机构4输出端穿过所述中空半圆柱301，用于驱动所述收料盘机构转动，所述动力机构4包括设置在所述支撑板1上的转动电机401，所述转动电机401的传动端连接有转动轴402，所述转动电机401带动所述转动轴402进行转动，需要注意的是，转动方向与半圆螺纹槽303及螺纹板502旋合方向相反。
28.参考图3以及图4，包括收料盘机构，所述收料盘机构用于存放吸塑加工后的废料，所述收料盘机构包括两块上下设置的组合块3，所述组合块3包括中空半圆柱301，所述中空半圆柱301两侧同轴设置有中空定位板302，所述中空定位板302外侧设置有至少一组弧形槽304，作为一种实施例，所述中空定位板302为半圆形，所述中空定位板302所在平面上同轴设置有半圆螺纹槽303，两组半圆螺纹槽303拼合为圆形，螺纹设置所述半圆螺纹槽303的侧壁上，作为一种实施例，在拼接完成后，所述收料盘机构整体为圆形，在进行收料工作时，
将废料料带两侧；连接在所述中空半圆柱301上将料带中间的横向废弃料带置入所述弧形槽304，通过动力机构4驱动所述收料盘机构转动，进而将料带缠在所述收料盘机构上，需要注意的是，所述收料盘机构转动时每一圈恰好废弃料带中间的横向料带收入所述弧形槽304中，由于收料盘机构在收料时半径不断增大，因此设计弧形槽304确保收料顺利进行，需要使用新的收料盘机构时，将两组所述组合块3从上下两侧组装至转动轴402上，在不进行拆卸工作的情况下即可进行下一组收料，需要说明的是：在一次所述收料盘收料机构满载后，对料带中间进行裁切使其断开，并将满载的收料盘机构移动至两侧空闲轴侧，进而在所述转动轴402上连接新的收料盘机构即可继续进行收料；
29.参考图5，包括卡接机构2，所述卡接机构2包括设置在一组所述组合块3的所述中空定位板302外侧的连接杆201，所述连接杆201一端设置有插入块202，所述插入块202上设置有第一导向坡面203以及第二导向坡面204，另一组所述组合块3的所述中空定位板302外侧设置有卡合块205，所述卡合块205包括弹性杆206，所述弹性杆206上设置有卡合凸起207，所述插入块202指向所述卡合块205，上下设置的所述组合块3组合后，所述插入块202插入所述卡合块205内，扣合时所述插入块202向下随着所述第一导向坡面203及第二导向坡面204的运动，推动卡合块205内弹性杆206发生形变，所述插入块202下压后所述卡合块205回弹，将插入块202卡接在所述卡合块205内。
30.参考图6，包括连接机构5，所述连接机构5旋合在所述半圆螺纹槽303中，所述连接机构5用于将收料盘连接在所述动力机构4上。所述连接机构5包括连接块501，所述连接块501同轴设置有螺纹板502，所述螺纹板502侧边上设置有螺纹，所述螺纹板502可旋合入两组所述半圆螺纹槽303拼合的圆形螺纹槽内所述螺纹板502螺纹旋紧方向与所述动力机构4传动端运动方向相反，因此不会在转动时使得所述连接机构旋转松脱，所述连接块501及螺纹板502的中心设置有连轴孔503，所述连接块501上穿有锁紧螺栓504，所述连接机构5通过所述连轴孔503套在所述转动轴402上，通过所述螺纹板502与所述收料盘机构旋合，通过拧紧所述锁紧螺栓504将其固定在所述转动轴402上，进而固定所述收料盘机构，需要调整收料轮机构之间的间距时，只需拧松所述锁紧螺栓504并在轴上调整至所需位置再次拧紧所述锁紧螺栓504对其进行固定即可。