一种玻璃管加工用自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃管加工用自动送料装置。


背景技术：

2.在进行玻璃加工时，为了提高玻璃的加工效率，往往需要使用自动送料装置在加工玻璃时向加工玻璃的设备中进行送料，以保证玻璃生产的速率，从而不耽误生产。
3.现有技术中的玻璃生产送料主要使用传送带进行输送，而传送带会有缝隙，因此在送料的过程中会出现卡料的情况，从而造成物料的浪费，进而造成成本的增加，并且不同的玻璃加工设备的高度不同，而一般送料设备是不能进行高度调节的，因此降低了实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃管加工用自动送料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃管加工用自动送料装置，包括安装板和安装架，所述安装板的顶部左右两侧均固定连接有液压缸一，所述安装架的底部左右两侧均滑动连接有连接块，所述安装架的前侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的前侧固定连接有电机，所述电机的输出端后侧贯穿移动块的前侧固定连接有齿轮，所述安装架的内部位于滑动槽的下方固定连接有齿条，所述移动块的后侧固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部左侧固定连接有两个液压缸二，所述液压缸二的顶部转动连接有载物斗，所述载物斗的底部右侧转动连接有挡板，所述挡板的底部前后两侧均固定连接有固定块，所述固定块的中部转动连接有转轮，所述安装架的底部四角固定连接有滑动杆，所述安装板的四角均固定连接有稳定柱，稳定柱能够配合滑动杆，使安装架更加稳定。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述齿轮与齿条啮合连接，啮合连接的作用是能够实现移动块的移动，所述滑动杆滑动连接在稳定柱的顶端内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述液压缸一的顶部转动连接在连接块的内部，转动连接不会妨碍安装架的一端上升。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述安装架的中部设置有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述转轮与安装架的顶部相接触，两个所述液压缸二的顶部分别转动连接在载物斗的左侧底部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述齿轮设置在移动块的中部，块的中部设置有凹槽，留给齿轮安装和转动空间。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述移动块的上下两侧设置有凹槽，所述凹槽与安装架的前侧相卡合。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过电机带动齿轮转动配合齿条，进而带动载物斗进行左右运动，从而实现送料，同时载物斗的内部不会出现较大的缝隙，因此不会出现卡料的情况，进而避免了物料的浪费，从而降低了生产成本。
20.2、本实用新型中，通过液压缸一的驱动端向上升起，带动安装架的一端向上升起，同时控制液压缸二的驱动端升起或者降落使载物斗始终保持水平，进而能够适应不同的玻璃加工设备，因此提高了送料装置的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种玻璃管加工用自动送料装置的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种玻璃管加工用自动送料装置的后视剖面图；
23.图3为本实用新型提出的一种玻璃管加工用自动送料装置的部分结构左视图；
24.图4为图1中a处的放大图；
25.图5为图2中b处的放大图。
26.图例说明：
27.1、安装板；2、液压缸一；3、连接块；4、安装架；5、滑动槽；6、移动块；7、电机；8、齿轮；9、齿条；10、限位块；11、连接板；12、载物斗；13、挡板；14、固定块；15、转轮；16、液压缸二；17、滑动杆；18、稳定柱；19、限位槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃管加工用自动送料装置，包括安装板1和安装架4，安装板1的顶部左右两侧均固定连接有液压缸一2，液压缸一2的作用是将安装架4的一侧升高，进而能够使装置能够适应不同的玻璃加工装置，提高了实用性，安装架4的底部左右两侧均滑动连接有连接块3，连接块3的作用能够转动连接液压缸一2，安装架4的前侧设置有滑动槽5，滑动槽5的作用是配合移动块6上的凹槽对移动块6的左右运动行进限位，滑动槽5的内部滑动连接有移动块6，移动块6的作用是带动限位块10移动，移动块6的前侧固定连接有电机7，电机7能够双向的转动，电机7的作用是为载物斗12的左右运动提供动力，电机7的输出端后侧贯穿移动块6的前侧固定连接有齿轮8，齿轮8的作用是和齿条9进行啮合，进而完成移动块6的左右移动，安装架4的内部位于滑动槽5的下方固定连接有齿条9，移动块6的后侧固定连接有限位块10，限位块10带动连接板11运动，连接板11带动载物斗12运动，并且限位块10能够对连接板11进行限位，限位块10的顶部固定连接有连接板11，连接板11的作用是安装载物斗12，连接板11的顶部右侧转动连接有载物斗12，
载物斗12能够带动载物斗12的一边升起降落，从而一直保持载物斗12的水平状态，载物斗12的底部右侧转动连接有挡板13，挡板13的作用是放料，挡板13的底部前后两侧均固定连接有固定块14，固定块14的作用是安装转轮15，固定块14的中部转动连接有转轮15，转轮15能够在安装架4的顶部滚动，减少与安装架4的顶部减少摩擦，进而减少摩擦损耗，延长装置的使用寿命，安装架4的底部四角固定连接有滑动杆17，滑动杆17的作用是不会妨碍安装架4的一端升高，同时配合稳定柱18稳定安装架4，安装板1的四角均固定连接有稳定柱18。
30.齿轮8与齿条9啮合连接，滑动杆17滑动连接在稳定柱18的顶端内部，液压缸一2的顶部转动连接在连接块3的内部，连接块3的作用是实现安装架4的升高，安装架4的中部设置有限位槽19，限位槽19配合限位块10对连接板11的移动进行限位，限位块10滑动连接在限位槽19的内部，转轮15与安装架4的顶部相接触，两个液压缸二16分别转动连接在载物斗12的左侧底部，液压缸二16上升的时候能够带动载物斗12的左侧升高，进而始终保持载物斗12的水平，齿轮8设置在移动块6的中部，移动块6的上下两侧设置有凹槽，凹槽与安装架4的前侧相卡合，凹槽能够与安装架4的前侧相卡合，从而限制移动块6的运动轨迹。
31.工作原理：首先启动电机7，电机7的输出端转动带动齿轮8转动，齿轮8转动配合齿条9带动移动块6在安装架4上移动，移动块6带动限位块10在限位槽19内侧移动，限位块10移动带动连接板11移动，连接板11移动带动载物斗12移动，当载物斗12移动到安装架4的左侧尽头时，由于挡板13的底部没有阻挡，因此会自动打开，当挡板13打开时内部的玻璃加工原料会自动落下，因此完成送料，同时载物斗12的内部基本没有缝隙因此不会出现卡料的情况，从而避免了材料的浪费，并且若是出现送料装置与玻璃加工设备的高度不匹配时，启动其中一个液压缸一2，液压缸一2的驱动端升高带动安装架4的一侧升高，安装架4升到所需高度后，启动液压缸二16，液压缸二16的驱动端升高，带动载物斗12的左侧升高，从而使载物斗12始终保持水平，因此能够适应不同的玻璃加工设备，因此提高了送料装置的实用性。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。