一种扁片形套袋机夹膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动包装设备技术领域，具体为一种扁片形套袋机夹膜机构。


背景技术：

2.自动套袋包装机又称为收缩包装机，通常是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后裹产品的机器。
3.夹膜机构是套袋机中的主要部件，常规套袋机的夹膜机构结构单一，夹膜效率低下且成功率不高，有时需要二次或三次以上才能夹膜成功，使用效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种扁片形套袋机夹膜机构，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁片形套袋机夹膜机构，包括安装板、滚珠丝杠传动机构、抓膜机构一以及抓膜机构二，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板的底部共同设置有一组滚珠丝杠传动机构；
6.所述安装板的顶部设置有抓膜机构一以及与抓膜机构一呈对称设置的抓膜机构二，所述抓膜机构一与抓膜机构二结构相同；
7.所述抓膜机构一包括设置于安装板上的驱动板以及联动板，所述驱动板上设置有气缸一以及气缸二，所述气缸一的输出端与联动板传动连接，所述气缸二的输出端设置有活动架，所述活动架的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有抓膜板一以及气缸三，所述气缸三的输出端设置有与抓膜板一呈相对设置的抓膜板二，所述抓膜板一与抓膜板二均呈扁片形。
8.进一步的，所述安装板的顶部设置有输送带以及用于驱动输送带进行转动的电机，所述抓膜机构一内的驱动板与抓膜机构二内的驱动板分别与输送带的上表面和下表面相连接。
9.进一步的，两个所述安装板的底共同设置有两组稳定杆，所述滚珠丝杠传动机构的一端设置有位于其中一个安装板一侧的手轮，用于控制所述滚珠丝杠传动机构。
10.进一步的，所述驱动板上通过螺栓设置有夹紧输送带的锁紧板，所述安装板的顶部设置有导轨，所述驱动板上还设置有内部与导轨表面滑动套接的滑座一。
11.进一步的，所述联动板上设置有支撑座以及气缸四，所述气缸四的输出端铰接有翻转块，所述翻转块可转动的安装于支撑座内。
12.进一步的，所述翻转块上设置有压膜杆，所述联动板上还设置有内部与导轨表面滑动套接的滑座二，所述抓膜板一以及抓膜板二上均设置有抓膜指。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种扁片形套袋机夹膜机构，具备以下有益效果：
14.该扁片形套袋机夹膜机构，通过设置安装板、滚珠丝杠传动机构、抓膜机构一以及抓膜机构二，扁片形的抓膜板一和抓膜板二，配合夹膜指，有效保证了其与袋膜之间的贴合
效果，采用错开的方式进行夹膜，有效提高了夹膜成功率，压膜杆的设置，夹膜完成后可将袋膜压入产品内部，结构紧凑，提高空间利用率，具有较高的通用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a处的结构放大图；
17.图3为本实用新型的抓膜机构一和抓膜机构二内的抓膜板一和抓膜板二使用状态示意图；
18.图4为本实用新型的抓膜板一结构示意图。
19.图中：1、安装板；11、输送带；12、电机；13、导轨；2、滚珠丝杠传动机构；21、手轮；3、稳定杆；4、抓膜机构一；41、驱动板；411、滑座一；42、锁紧板；43、气缸一；44、气缸二；45、活动架；46、固定板；461、抓膜板一；47、气缸三；471、抓膜板二；48、联动板；481、支撑座；482、滑座二；49、气缸四；491、翻转块；492、压膜杆；5、抓膜机构二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种扁片形套袋机夹膜机构，包括安装板1、滚珠丝杠传动机构2、抓膜机构一4以及抓膜机构二5，所述安装板1的数量为两个，两个所述安装板1的底部共同设置有一组滚珠丝杠传动机构2。
22.所述安装板1的顶部设置有抓膜机构一4以及与抓膜机构一4呈对称设置的抓膜机构二5，所述抓膜机构一4与抓膜机构二5结构相同，参阅图3，抓膜机构一4内的气缸三47是固定安装于固定板46上的，抓膜机构二5内的气缸三47是活动安装于固定板46上的，这种设计方式，使得调校时，仅需要调节抓膜机构一4和抓膜机构二5中的任意一个机构，同时根据使用需求可以将抓膜机构一4和抓膜机构二5内的气缸三47均设置成固定的或活动的，满足用户使用需求。
23.所述抓膜机构一4包括设置于安装板1上的驱动板41以及联动板48，所述驱动板41上设置有气缸一43以及气缸二44，所述气缸一43的输出端与联动板48传动连接，所述气缸二44的输出端设置有活动架45，所述活动架45的一侧设置有固定板46，所述固定板46上设置有抓膜板一461以及气缸三47，所述气缸三47的输出端设置有与抓膜板一461呈相对设置的抓膜板二471，所述抓膜板一461与抓膜板二471均呈扁片形。
24.具体的，所述安装板1的顶部设置有输送带11以及用于驱动输送带11进行转动的电机12，所述抓膜机构一4内的驱动板41与抓膜机构二5内的驱动板41分别与输送带11的上表面和下表面相连接，启动电机12带动输送带11转动，使得输送带11带动抓膜机构一4和抓膜机构二5进行相向运动和相背运动，以对袋膜进行夹膜操作。
25.具体的，两个所述安装板1的底共同设置有两组稳定杆3，所述滚珠丝杠传动机构2的一端设置有位于其中一个安装板1一侧的手轮21，用于控制所述滚珠丝杠传动机构2，通
过手轮21转动滚珠丝杠传动机构2，以对两个所述安装板1之间的距离进行调节，滚珠丝杠传动机构2为常规的直线位移机构。
26.具体的，所述驱动板41上通过螺栓设置有夹紧输送带11的锁紧板42，所述安装板1的顶部设置有导轨13，所述驱动板41上还设置有内部与导轨13表面滑动套接的滑座一411，滑座一411的设置，保证了驱动板41的稳定性。
27.具体的，所述联动板48上设置有支撑座481以及气缸四49，所述气缸四49的输出端铰接有翻转块491，所述翻转块491可转动的安装于支撑座481内，启动气缸四49拉动或推动翻转块491，使得翻转块491带动压膜杆492进行水平和竖直状态的切换，方便了将撑开袋口的袋膜压入产品内部。
28.具体的，所述翻转块491上设置有压膜杆492，所述联动板48上还设置有内部与导轨13表面滑动套接的滑座二482，所述抓膜板一461以及抓膜板二471上均设置有抓膜指，抓膜指呈凸起状，进一步保证了抓膜板一461和抓膜板二471与袋膜的贴合效果，保证了抓膜成功率。
29.在使用时，参阅图3，先调节抓膜机构一4和抓膜机构二5内的抓膜板一461初始位置，同时调节抓膜机构二5内的气缸三47的初始位置，使得抓膜机构一4和抓膜机构二5内的抓膜板一461和抓膜板二471相互错开，在启动气缸四49推动翻转块491，使得翻转块491带动压膜杆492从竖直翻转带水平，启动电机12带动输送带11转动，由于抓膜机构一4内的驱动板41与抓膜机构二5内的驱动板41分别与输送带11的上表面和下表面相连接，使得输送带11带动抓膜机构一4和抓膜机构二5进行相向运动或相背运动，当袋膜落入抓膜机构一4和抓膜机构二5之间时，启动电机12带动抓膜机构一4和抓膜机构二5进行相向运动，抓膜机构一4和抓膜机构二5内的抓膜板一461和抓膜板二471相互插接对袋膜进行夹持，启动气缸三47再次夹持袋膜，启动电机12反向转动，通过输送带11带动抓膜机构一4和抓膜机构二5复位时，抓膜机构一4和抓膜机构二5内的抓膜板一461和抓膜板二471搓动袋膜并随着抓膜机构一4和抓膜机构二5的复位拉动袋膜，从而完成袋膜的袋口撑开操作，当需要装膜的产品移动至袋膜下方时，启动气缸一43推动联动板48，在启动气缸四49拉动翻转块491，使得翻转块491带动压膜杆492将袋膜压入产品内部，通过上述完成对该装置的操作。
30.综上所述，该扁片形套袋机夹膜机构，通过设置安装板1、滚珠丝杠传动机构2、抓膜机构一4以及抓膜机构二5，扁片形的抓膜板一461和抓膜板二471，配合夹膜指，有效保证了其与袋膜之间的贴合效果，采用错开的方式进行夹膜，有效提高了夹膜成功率，压膜杆492的设置，夹膜完成后可将袋膜压入产品内部，结构紧凑，提高空间利用率，具有较高的通用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。