一种螺丝排列装置以及螺丝自动供料机的制作方法

1.本实用新型公开了一种螺丝排列装置，以及包括这种螺丝排列装置的螺丝自动供料机。


背景技术：

2.螺丝作为最常用的紧固件，在日常生产制造过程中需要大量供给，为了提高供料效率，生产车间通常会采用螺丝自动供料机。螺丝自动供料机会将螺丝呈水平向排列整齐，并从出料口中依次送出，其送出的螺丝呈一列水平排布的形式。然而，在一些生产场景中，螺丝自动供料机下游的自动化设备需要螺丝以垂直向排列的形式进行上料，如此，螺丝自动供料机往往无法与下游设备实现良好的衔接。如通过人工方式来转移螺丝，会导致生产自动化程度仍然无法提高，制约了生产效率；如再增加一个物料转移设备，如夹具等，则会增加额外能耗，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种螺丝排列装置，目的之二在于提供一种包括这种螺丝排列装置的螺丝自动供料机，其可以将螺丝自动供料机输出的水平向排列螺丝转换成垂直向排列，以符合特定生产需求。
4.本实用新型通过以下的技术方案来实现：
5.一种螺丝排列装置，包括：装置主体；所述装置主体的内部开设有沿水平方向延伸的进料槽，所述进料槽的一端为用于进料的开口端，所述开口端贯通于所述装置主体的一侧；所述装置主体的内部还开设有转向槽；所述转向槽的一侧连通于所述进料槽，另一侧沿下方倾斜延伸，以使所述装置主体内部形成一斜坡结构；所述斜坡结构的倾斜方向朝向于所述进料槽的开口端；所述装置主体的内部还开设有沿垂直方向延伸的下料槽，所述下料槽的顶端连通于所述转向槽的底端，所述下料槽的底端贯通于所述装置主体的底部。
6.进一步地，所述下料槽与所述转向槽的连接处设有落料孔，所述落料孔的直径与螺丝螺帽部的外径相同，所述下料槽的内径与螺丝螺帽部的外径相同。
7.进一步地，所述螺丝排列装置还包括：设于所述装置主体底部的出料接口；所述出料接口与所述装置主体一体成型或固定连接；所述出料接口的内部开设有出料腔，所述出料腔的顶端连通于所述下料槽，所述出料腔的底端贯通于所述出料接口的底部。
8.进一步地，所述出料腔的内径与所述下料槽的内径相同，且所述出料腔与所述下料槽同轴设置。
9.进一步地，所述出料接口沿其长度方向包括：第一体部，以及用于与下游设备接合的第二体部；所述第一体部的外径大于所述第二体部的外径，所述第二体部固定于所述第一体部的底部。
10.进一步地，所述进料槽的顶端贯通于所述装置主体的顶面，所述进料槽的宽度大于螺丝螺纹部的直径且小于螺帽部的直径，以使位于所述进料槽内的螺丝可悬挂于所述装
置主体上。
11.进一步地，所述转向槽的顶端贯通于所述装置主体的顶面，所述转向槽的顶端与所述进料槽顶端相连通，所述转向槽顶端的直径不小于螺丝螺帽部的直径。
12.进一步地，所述装置主体还设有：连接部；所述连接部沿所述进料槽的开口端的两外侧延伸，所述连接部上开设有用于与螺丝自动供料机连接的对接安装孔。
13.进一步地，所述斜坡结构自上而下包括：第一斜坡和第二斜坡；所述第二斜坡的斜率大于所述第一斜坡的斜率。
14.一种螺丝自动供料机，包括任一项所述的螺丝排列装置，所述螺丝排列装置固定安装于所述螺丝自动供料机的壳体上，所述螺丝排列装置的进料口与所述螺丝自动供料机的出料口相连接。
15.相比于现有技术，本实用新型能达到的有益效果为：螺丝自动供料机持续送出的螺丝呈水平向排列，这些水平向排列的螺丝首先进入到装置主体的进料槽内，通过工件之间的作用力，依次作水平直线运动，进入到转换槽内。由于转换槽内设有斜坡结构，螺丝的螺纹部首先受到斜坡结构的限位作用，抵靠在斜坡结构上；螺帽部则由于惯性继续向前运动，直至自然倾倒在斜坡结构上，使螺丝呈现倾斜姿态，并沿斜坡结构下滑，最终进入垂直向的下料槽内，沿垂直方向送出，对接下游的自动化设备。由于螺丝的重心处于螺帽部，如排列装置无斜坡结构，则在传送的过程中有很大概率会造成螺帽部率先下坠，使螺丝头部朝下滑落，造成反方向的不良，无法保证螺丝供料方向。
16.因此，本实用新型实现了将水平向排列的螺丝转换为垂直向排列，对螺丝的供料方向实现了转换，且供料方向能始终保证稳定，从而满足生产需求，提升了生产效率。同时，本实用新型不需输入额外的能耗，使用成本低，经济性强。
附图说明
17.图1所示为螺丝排列装置的立体图；
18.图2所示为螺丝排列装置的俯视图；
19.图3所示为螺丝排列装置的剖视图；
20.图4所示为图3中a处的局部放大图；
21.图5所示为螺丝排列装置的侧视图；
22.图6所示为螺丝排列装置与螺丝自动供料机连接的立体图；
23.图7所示为螺丝排列装置与螺丝自动供料机连接的侧视图。
24.图中：10、装置主体；11、进料槽；12、转向槽；13、斜坡结构；131、第一斜坡；132、第二斜坡；14、下料槽；15、落料孔；16、出料接口；161、出料腔；162、第一体部；163、第二体部；17、连接部；171、对接安装孔；20、螺丝；30、螺丝自动供料机。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型公开了一种螺丝排列装置，设于螺丝自动供料机30和下游的自动化设备之间，用于将螺丝自动供料机30输出的水平向排列的螺丝20转换为垂直向排列的形式，从而供给下游的自动化设备，实现车间生产需求。
30.参阅图1-图3，这种螺丝排列装置包括：装置主体10；其中，装置主体10的内部开设有沿水平方向延伸的进料槽11，进料槽11的一端为开口端，用于接收来自螺丝自动供料机30输出的水平向排列的螺丝20，水平向排列的螺丝20通过螺丝自动供料机30的输送机源源不断地送入进料槽11内，并沿进料槽11作水平方向的运动。同时，装置主体10内部还开设有转向槽12，转向槽12的一侧连通于进料槽11，用于接收水平向的螺丝20；转向槽12的另一侧沿下方倾斜延伸，以使装置主体10内部形成一个斜坡结构13，斜坡结构13的倾斜方向朝向于进料槽11的开口端，用于将水平向输送的螺丝20转换为垂直向输送。装置主体10的内部还开设有沿垂直方向延伸的下料槽14，下料槽14的顶端连通于转向槽12的底端，下料槽14的底端贯通于装置主体10的底部，用于转换后的螺丝20的下料输出。
31.螺丝自动供料机30持续送出的螺丝20呈水平向排列，这些水平向排列的螺丝20首先进入到装置主体10的进料槽11内，通过工件之间的作用力，依次作水平直线运动，进入到转换槽内。由于转换槽内设有斜坡结构13，螺丝20的螺纹部首先受到斜坡结构13的限位作用，抵靠在斜坡结构13上；螺帽部则由于惯性继续向前运动，直至自然倾倒在斜坡结构13上，使螺丝20呈现倾斜姿态，并沿斜坡结构13下滑，最终进入垂直向的下料槽14内，沿垂直方向送出，对接下游的自动化设备。由于螺丝20的重心处于螺帽部位置，如排列装置无斜坡结构13，则在传送的过程中有很大概率会造成螺帽部率先下坠，使螺丝20头部朝下滑落，造成反方向的不良，无法保证螺丝20供料方向。
32.因此，本实用新型实现了将水平向排列的螺丝20转换为垂直向排列，对螺丝20的供料方向实现了转换，且供料方向能始终保证稳定，从而满足生产需求，提升了生产效率。同时，本实用新型不需输入额外的能耗，使用成本低，经济性强。
33.优选地，参阅图2，下料槽14和转向槽12的连接处设有落料孔15。料孔的直径和螺丝20螺帽部的外径相同，下料槽14的内径也与螺丝20螺帽部的外径相同。如此，当螺丝20沿着斜坡结构13下滑时，螺帽部始终受到落料孔15和下料槽14的限位，保证了稳定的垂直下
落姿态，使螺丝排列装置的供料方向保证稳定一致。
34.优选地，参阅图1和图3，螺丝排列装置还包括：设于装置主体10底部的出料接口16，用于对接下游的自动化设备。出料接口16和装置主体10一体成型或者固定连接；出料接口16的内部开设有出料腔161，出料腔161的顶端连通于下料槽14，出料腔161的底端贯通于出料接口16的底部。下料槽14内的螺丝20会进一步滑落至出料腔161内，并最终输出至装置外部；当然，若出料接口16和装置主体10为一体成型制造时，出料腔161和下料槽14实际上为同一个腔体。
35.进一步优选，参阅图3，出料腔161的内径与下料槽14的内径相同，且出料腔161与下料槽14同轴设置，保证供料方向始终稳定一致。
36.优选地，出料接口16沿其长度方向具体又包括：第一体部162和第二体部163；第一体部162的外径大于第二体部163的外径，第二体部163固定在第一体部162的底部，用于和下游的自动化设备对接安装。
37.优选地，参阅图1-图2，进料槽11的顶端贯通于装置主体10的顶面，进料槽11的宽度大于螺丝20螺纹部的直径，同时小于螺帽部的直径。如此，使螺丝20在进入进料槽11后，其螺帽部可以悬挂在装置主体10的顶面，并沿进料槽11水平输送。由于螺丝20的重心主要在螺帽部位置，这种方式可以使螺丝20在水平输送时主要依靠螺帽部之间的作用力实现推动，螺丝20不易侧翻，能保持稳定的水平输送。
38.进一步优选地，参阅图3，转向槽12的顶端贯通于装置主体10的顶面，转向槽12的顶端和进料槽11的顶端相连通，转向槽12顶端的直径不小于螺丝20螺帽部的直径。螺丝20悬挂于进料槽11上并水平输送，当运动至转换槽后，螺丝20倾斜在斜坡结构13上，其螺帽部脱离与进料槽11的悬挂关系，由于转向槽12顶端的直径不小于螺帽部的直径，因此螺丝20可顺利向下滑落。
39.优选地，参阅图1和图5，为了便于螺丝排列装置的安装，装置主体10上还设有连接部17。连接部17呈板状结构，沿进料槽11的开口端的两外侧方向延伸，连接部17上开设有用于与螺丝自动供料机30连接的对接安装孔171。
40.优选地，参阅图4，斜坡结构13具体还包括：自上而下的第一斜坡131和第二斜坡132，第二斜坡132的斜率大于第一斜坡131的斜率。如此，相当于使螺丝20从水平姿态至垂直姿态的转换过程分为循序渐进的两步，使螺丝20的姿态转换更加平滑，能保证转换效率。
41.本实用新型还公开了一种螺丝自动供料机30，包括上述任一项所述的螺丝排列装置。参阅图6-图7，螺丝排列装置固定安装于所述螺丝自动供料机30的壳体上，螺丝排列装置的进料口与螺丝自动供料机30的出料口相连接。
42.凡是采用了与上述相同或实质相同的螺丝排列装置的螺丝自动供料机30，均应当在本实用新型的保护范围内。
43.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。