一种具有打散物料功能的粉体分散器的制作方法

1.本技术涉及粉体分散器技术领域，尤其涉及一种具有打散物料功能的粉体分散器。


背景技术：

2.料仓是各种松散物料的贮存设备,是粉体工艺过程中各种单元操作之间必不可少的设备。由于每一种物料都有其独特的物化性质,故料仓设计也具有多样性。粉体料仓属于常压容器,工作时要求粉体能够连续流动。
3.现有的料仓卸料装置大都存在下料不均匀的问题，导致粉体在出料的过程中容易堆积堵塞，影响下料的速度以及效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有打散物料功能的粉体分散器，能够在使用的过程中对粉体进行破碎，保证粉体下料的稳定性，用于解决现有技术中料仓卸料装置大都存在下料不均匀的问题，导致粉体在出料的过程中容易堆积堵塞，影响下料的速度以及效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本技术提供如下技术方案：一种具有打散物料功能的粉体分散器，包括连通仓体，所述连通仓体顶部安装于粉体卸料装置出口位置，所述连通仓体的外侧具有固定盘，所述固定盘固定于所述连通仓体外表面，所述固定盘的外侧具有驱动电机，所述驱动电机输出端延伸至固定盘内侧，所述连通仓体的内部具有主轴，所述主轴活动地安装于所述固定盘内部，所述主轴的外侧具有动翅片，所述动翅片固定于所述主轴外表面，所述动翅片的外侧具有定翅片，所述定翅片位于所述固定盘内侧，所述定翅片的外侧具有固定螺钉，所述固定螺钉贯穿固定盘并与定翅片螺纹连接，所述定翅片的内侧具有能够穿过动翅片的下料口。
8.在一种可能的实施方式中，所述定翅片为倒三角形，所述下料口与动翅片的设置间隔距离相同，所述动翅片为螺旋设置。
9.在一种可能的实施方式中，所述定翅片为弧形，所述下料口与动翅片的设置间隔距离相同，所述动翅片为螺旋设置，所述定翅片与主轴为同轴设置。
10.在一种可能的实施方式中，所述下料口的内侧具有滑槽，所述滑槽开设于下料口的左右两侧，且所述滑槽与下料口形成倾斜向下的漏斗状。
11.在一种可能的实施方式中，所述下料口的内侧具有滑槽，所述滑槽开设于所述下料口的左右两侧，且所述滑槽由前至后不断缩小。
12.在一种可能的实施方式中，所述主轴与驱动电机之间设置联轴器，所述联轴器用于连接驱动电机输出端与主轴，使驱动电机能够通过联轴器带动主轴运动。
13.在一种可能的实施方式中，所述动翅片的外侧形成挤压凸起，所述挤压凸起位于
动翅片侧边长度最长的一侧面，所述动翅片的内侧具有切割片，所述切割片固定于所述动翅片内侧。
14.在一种可能的实施方式中，所述驱动电机能够驱动主轴进行正反转运动，且所述连通仓体的顶部位置具有进料口，所述进料口与出料口连通设置。
15.与现有技术相比，本技术提供了一种具有打散物料功能的粉体分散器，具备以下有益效果：
16.1、本技术通过设置能够在使用过程中对粉体进行挤压破碎的动翅片体积定翅片，能够在工作的工程中利用动翅片对粉体进行挤压，使其接触定翅片并与动翅片接触形成对粉体的破碎，保证粉体在使用的过程中能够稳定的被破碎。
17.2、本技术通过设置在动翅片不同位置的切割片以及挤压凸起，驱动电机正反转能够形成不同的破碎效果，保证在使用过程中的能够根据粉体的不同形成不同份破碎效果，切割片较薄，能够切割较为松散的粉体，使松散的粉体不会被硬生生挤出下料口，挤压凸起较厚，能够对结实的粉体进行挤压。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
19.图1为本技术所提供的一种具有打散物料功能的粉体分散器的整体结构示意图；
20.图2为本技术所提供的一种具有打散物料功能的粉体分散器的实施例一内部结构示意图；
21.图3为本技术所提供的一种具有打散物料功能的粉体分散器的实施例二内部结构示意图；
22.图4为本技术所提供的一种具有打散物料功能的粉体分散器的实施例二定翅片结构示意图；
23.图5为本技术所提供的一种具有打散物料功能的粉体分散器的实施例一定翅片结构示意图；
24.图6为本技术所提供的一种具有打散物料功能的粉体分散器的动翅片结构示意图。
25.其中：1连通仓体、2驱动电机、3联轴器、4主轴、5动翅片、6定翅片、7固定盘、8滑槽、9固定螺钉、10切割片、11挤压凸起、12下料口、13进料口。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
28.实施例一，如图1-2以及图5-6所示，本技术提供了一种具有打散物料功能的粉体分散器，包括连通仓体1，连通仓体1顶部安装于粉体卸料装置出口位置，连通仓体1的外侧
具有固定盘7，固定盘7固定于连通仓体1外表面，固定盘7的外侧具有驱动电机2，驱动电机2输出端延伸至固定盘7内侧，连通仓体1的内部具有主轴4，主轴4活动地安装于固定盘7内部，主轴4的外侧具有动翅片5，动翅片5固定于主轴4外表面，动翅片5的外侧具有定翅片6，定翅片6位于固定盘7内侧，定翅片6的外侧具有固定螺钉9，固定螺钉9贯穿固定盘7并与定翅片6螺纹连接，定翅片6的内侧具有能够穿过动翅片5的下料口12。
29.在本技术中，分散仓体以及定翅片6均为mc尼龙制作而成，其中，动翅片5采用sus304不锈钢制作而成，且动翅片5为螺旋均匀间隔设置,塑料材质腔体避免因摩擦而磁性异物超标。
30.在一种可能的实施方式中，定翅片6为倒三角形，下料口12与动翅片5的设置间隔距离相同，动翅片5为螺旋设置。
31.在本技术中，利用倒三角设置的定翅片6能够在粉体位于三角的尖端位置时，强行对粉体进行挤压破碎。
32.在一种可能的实施方式中，下料口12的内侧具有滑槽8，滑槽8开设于下料口12的左右两侧，且滑槽8与下料口12形成倾斜向下的漏斗状。
33.在本技术中，利用滑槽8能够保证动翅片5转动稳定的落在出料口内侧进行挤压破碎。
34.在一种可能的实施方式中，主轴4与驱动电机2之间设置联轴器3，联轴器3用于连接驱动电机2输出端与主轴4，使驱动电机2能够通过联轴器3带动主轴4运动。
35.在本技术中，通过联轴器3的连接能够使电机带动主轴4运动。
36.在一种可能的实施方式中，动翅片5的外侧形成挤压凸起11，挤压凸起11位于动翅片5侧边长度最长的一侧面，动翅片5的内侧具有切割片10，切割片10固定于动翅片5内侧。
37.在本技术中，通过切割片10与挤压凸起11不同位置的设置，能够进行不同转动方向对粉体运动不同的方式进行破碎。
38.在一种可能的实施方式中，驱动电机2能够驱动主轴4进行正反转运动，且连通仓体1的顶部位置具有进料口13，进料口13与出料口连通设置。
39.在本技术中，利用正反不同的转动方向能够对不同结块类型份粉体进行破碎，形成对粉体的挤压。
40.实施例二，如图1、图3-4以及图6所示，本技术提供了一种具有打散物料功能的粉体分散器，包括连通仓体1，连通仓体1顶部安装于粉体卸料装置出口位置，连通仓体1的外侧具有固定盘7，固定盘7固定于连通仓体1外表面，固定盘7的外侧具有驱动电机2，驱动电机2输出端延伸至固定盘7内侧，连通仓体1的内部具有主轴4，主轴4活动地安装于固定盘7内部，主轴4的外侧具有动翅片5，动翅片5固定于主轴4外表面，动翅片5的外侧具有定翅片6，定翅片6位于固定盘7内侧，定翅片6的外侧具有固定螺钉9，固定螺钉9贯穿固定盘7并与定翅片6螺纹连接，定翅片6的内侧具有能够穿过动翅片5的下料口12。
41.在本技术中，分散仓体以及定翅片6均为mc尼龙制作而成，其中，动翅片5采用sus304不锈钢制作而成，且动翅片5为螺旋均匀间隔设置,塑料材质腔体避免因摩擦而磁性异物超标。
42.在一种可能的实施方式中，定翅片6为弧形，下料口12与动翅片5的设置间隔距离相同，动翅片5为螺旋设置，定翅片6与主轴4为同轴设置。
43.在本技术中，利用弧形的定翅片6能够使粉体能够在定翅片6内部稳定的滑动，在一些未被破碎的分体会被动翅片5抛起。
44.在一种可能的实施方式中，下料口12的内侧具有滑槽8，滑槽8开设于下料口12的左右两侧，且滑槽8由前至后不断缩小。
45.在本技术中，利用不断缩小的滑槽8能够便于持续对粉体形成挤压，从而能够保证挤压破碎的稳定性。
46.在一种可能的实施方式中，主轴4与驱动电机2之间设置联轴器3，联轴器3用于连接驱动电机2输出端与主轴4，使驱动电机2能够通过联轴器3带动主轴4运动。
47.在本技术中，通过联轴器3的连接能够使电机带动主轴4运动。
48.在一种可能的实施方式中，动翅片5的外侧形成挤压凸起11，挤压凸起11位于动翅片5侧边长度最长的一侧面，动翅片5的内侧具有切割片10，切割片10固定于动翅片5内侧。
49.在本技术中，通过切割片10与挤压凸起11不同位置的设置，能够进行不同转动方向对粉体运动不同的方式进行破碎。
50.在一种可能的实施方式中，驱动电机2能够驱动主轴4进行正反转运动，且连通仓体1的顶部位置具有进料口13，进料口13与出料口连通设置。
51.在本技术中，利用正反不同的转动方向能够对不同结块类型份粉体进行破碎，形成对粉体的挤压。
52.工作原理：在使用时，将粉体分散器安装在卸料装置的出口位置，驱动电机2启动通过联轴器3带动主轴4运动，主轴4运动之后带动动翅片5运动，主轴4分为正反两种运动方式，在正转时，主轴4带动动翅片5运动，使动翅片5的切割片10位置首先与粉体接触，由于切割片10较薄，在转动时，能够更加轻易的将较为松散的粉体分开破碎，避免挤压导致粉体收缩被挤压出出料口，在反转时，主轴4带动动翅片5运动，利用挤压凸起11接触粉体，并将粉体与滑槽8接触，利用滑槽8对粉体的挤压将结块的粉体破碎。
53.尽管已经示出和描述了本技术实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
54.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。