一种分料机构的制作方法

1.本技术涉及物料输送技术领域，更具体地说涉及一种分料机构。


背景技术：

2.在物料的运输线上，物料成一列排开形式在流水线上被传送带输送进入下一道生产工序，为了提高效率，需要把原来呈一列排列的物料分成两列方式排列，进行后续处理，以提高生产效率。
3.现有的分料机构均使用电机、液压缸、气缸等驱动器实现对料道的切换，均需要提供额外的动力以实现对物料的分料，该种设置方式，结构复杂成本较高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种分料机构，其能够通过物料移动带动分料块转动，实现对物料的分料，提升分料的便利性。
5.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
6.一种分料机构，用于实现对物料的分料，包括：
7.第一料道，用于输送物料；
8.第二料道，与所述第一料道连通；
9.第三料道，与所述第一料道连通，且与所述第二料道并联；
10.分料块，设置于所述第一料道、所述第二料道及所述第三料道的连通部位，并能在所述物料的带动下转动，以使所述第一料道中的所述物料能向所述第二料道或所述第三料道输送。
11.优选的，
12.所述分料块设有靠近所述第二料道的第一导向面以及靠近所述第三料道的第二导向面；其中，
13.进入所述第二料道的所述物料在移动过程中与所述第一导向面持续接触，以带动所述分料块转动，实现所述第二料道的闭合以及第三料道的开启；
14.进入所述第三料道的所述物料在移动过程中与所述第二导向面持续接触，以带动所述分料块转动，实现所述第三料道的闭合以及第二料道的开启。
15.优选的，分料机构包括：
16.安装板；
17.旋转轴，一端与所述安装板和所述分料块中的一者转动连接，另一端与所述安装板和所述分料块中的另一者固定连接。
18.优选的，所述分料块上设置有限位杆，所述安装板上设置有定位件，所述限位杆随着所述分料块转动，以在靠近或接触所述定位件时被所述定位件定位。
19.优选的，所述安装板上设置有限位槽，所述限位杆随所述分料块转动时能够在所述限位槽内滑动，通过限位槽对所述限位杆限位，以限制所述分料块的转动幅度。
20.优选的，所述定位件为磁性件，所述磁性件能够通过磁吸力吸附所述限位杆。
21.优选的，分料机构还包括与所述分料块连接的驱动件，所述驱动件用于驱动所述分料块转动，以使输送的相邻所述物料进入所述第二料道或所述第三料道。
22.优选的，分料机构还包括安装架，所述第一料道、所述第二料道、所述第三料道以及所述安装板均设置在所述安装架上。
23.优选的，所述分料块为三角块，所述三角块的其中一个角朝向所述第一料道。
24.优选的，所述物料为电池。
25.本技术提供的一种分料机构，用于实现对物料的分料，包括第一料道、第二料道、第三料道以及分料块，第一料道与第二料道连通，第一料道与第三料道连通，且第二料道与第三料道并联，通过将分料块设置于第一料道、第二料道以及第三料道的连通部位，且分料块能在物料的带动下转动，以实现将第一料道中的物料向第二料道或第三料道输送。物料进入第二料道能带动分料块转动，分料块转动会使第二料道关闭同时将第三料道打开，物料进入第三料道能带动分料块转动，分料块会使第三料道关闭的同时将第二料道打开，从而将物料间隔且均匀的流向第二料道和第三料道，达到对物料分料的目的，该分料机构未使用驱动器驱动分料块转动，且结构简单分料效果好。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的分料机构的透视图；
28.图2为分料机构的分料块、安装板、安装轴、限位件及定位件的透视图；
29.图3为分料机构的第一状态下的俯视图；
30.图4为分料机构的第二状态下的俯视图；
31.图5为分料机构的第三状态下的俯视图。
32.在图1-图5中：
33.1-物料，2-第一料道，21-第一导向件，3-第二料道，31-第二导向件，4-第三料道，41-第三导向件，5-分料块，51-第一导向面，52-第二导向面，6-安装板，61-限位槽，7-旋转轴，8-限位杆，9-定位件。
具体实施方式
34.本技术提供了一种分料机构，其能够通过物料移动带动分料块转动，实现对物料的分料，提升分料的便利性。
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.如图1至图5所示，本技术实施例提供了一种分料机构，用于实现对物料1的分料，
其主要包括第一料道2、第二料道3、第三料道4和分料块5，其中，第一料道2用于输送物料1，第二料道3与第一料道2连通，第三料道4与第一料道2连通，且第三料道4与第二料道3并联；分料块5，设置于第一料道2、第二料道3及第三料道4的连通部位，并能在物料1的带动下转动，以使第一料道2中的物料1能向第二料道3或第三料道4输送。
37.需要说明的是，第一料道2内物料1的输送方向为箭头a(图1)所示的方向，第二料道3与第三料道4均与第一料道2连接，且第二料道3与第三料道4并联，物料1能从第一料道2运输至第二料道3和第三料道4；分料块5设置于第一料道2、第二料道3以及第三料道4的交汇连通部位，且分料块5能在物料1的带动下转动，当物料1沿箭头b(图1)所示的方向流经第二料道3的过程中，会带动分料块5沿逆时针方向转动，逐步将第二料道3关闭的同时将第三料道4打开；当物料1沿箭头c(图1)所示的方向流经第三料道4的过程中，会带动分料块5沿顺时针方向转动，逐步将第三料道4关闭的同时将第二料道3打开；如此往复循环对第一料道2输送的物料1进行分料，以实现将物料1从第一料道2向第二料道3和第三料道4的均匀分料。
38.还需要说明的是，上述的分料块5的顺时针和逆时针旋转方向仅为图1示意图所示的实施方式的一种实例，并不对分料块5的旋转方向进行限定。
39.又需要说明的是，第一料道2为第一导向件21形成的通道，第二料道3为第二导向件31形成的通道，第三料道4为第三导向件41形成的通道。
40.上述结构的分料机构，通过设置能在物料1的带动下转动的分料块5，物料1经第一料道2流向第二料道3，物料1进入第二料道3能带动分料块5转动，分料块5转动会使第二料道3关闭同时将第三料道4打开，此时，从第一料道2输送过来的物料1会进入第三料道4，物料1进入第三料道4能带动分料块5转动，分料块5会使第三料道4关闭的同时将第二料道3打开，从而将物料1间隔且均匀的输送至第二料道3和第三料道4，达到对物料1分料的目的，该分料机构未使用驱动器驱动分料块5转动，且结构简单分料效果好。
41.此外，在上述结构的分料机构的基础上，在第二料道3后端设置第四料道(图中未示出)及第五料道(图中未示出)，在第三料道4后端设置第六料道(图中未示出)及第七料道(图中未示出)，且在第二料道3、第四料道及第五料道的连通部位设置分料块5，又在第三料道4、第六料道及第七料道的连通部位设置分料块5，可以实现将第二料道3输出的物料1均匀等分且将第三料道4输出的物料1均匀等分，所以能够实现将第一料道2输出的物料1均匀四等分。
42.在本技术某些实施例中，请一并参阅图1至图5，分料块5设有靠近第二料道3的第一导向面51以及靠近第三料道4的第二导向面52；其中，进入第二料道3的物料1在移动过程中与第一导向面51持续接触，以带动分料块5转动，实现第二料道3的闭合以及第三料道4的开启；进入第三料道4的物料1在移动过程中与第二导向面52持续接触，以带动分料块5转动，实现第三料道4的闭合以及第二料道3的开启。
43.在本实施例中提供一种可选方式，如图1至图5所示，第一导向面51以及第二导向面52均为平面结构(如图2所示)，物料1沿箭头a(图1)所示的方向由第一料道2输送过来，物料1进入第二料道3，在物料1在第二料道3内运输的过程中，物料1会与分料块5的第一导向面51抵接且带动分料块5转动，分料块5转动会使第二料道3封闭的同时打开第三料道4；从第一料道2上输送出的下一物料1的会进入第三料道4，在物料1在第三料道4内运输的过程
中，物料1会与分料块5的第二导向面52抵接且带动分料块5转动，分料块5转动会使第三料道4封闭的同时打开第二料道3；从而使从第一料道2上输出的下一物料1会再次进入第二料道3，如此交替往复，以实现第一料道2输出的物料1均匀的向第二料道3和第三料道4输送，实现均匀分料。
44.在本实施例中还提供另一种可选的方式，本实施方式与上述实施方式基本相同，其不同之处在于，第一导向面51以及第二导向面52均为弧形面结构。
45.需要说明的是，并不对第一导向面51和第二导向面52的形状结构进行限定，保证物料1在运输过程中与第一导向面51和第二导向面52抵接能够带动分料块5转动，以实现对当前料道的关闭以及对另一料道的打开即可。
46.通过设置第一导向面51和第二导向面52，使物料1在运输过程中，物料1与第一导向面51和第二导向面52抵接带动分料块5旋转的过程中，使分料块5旋转更顺畅。
47.在本技术某些实施例中，请一并参阅图1至图5，分料机构包括安装板6以及旋转轴7；旋转轴7一端与安装板6和分料块5中的一者转动连接，另一端与安装板6和分料块5中的另一者固定连接。
48.在本实施例中提供一种可选方式，旋转轴7的一端与分料块5转动连接，另一端与安装板6固定连接。该种设置方式为图2所示的连接方式，在此种设置方式下，物料1带动分料块5旋转时，分料块5相对于旋转轴7与安装板6旋转。
49.在本实施例中还提供另一种可选方式，旋转轴7的一端与安装板6转动连接，另一端与分料块5固定连接。该种设置方式图中未示出，在此种设置方式下，物料1带动分料块5旋转时，分料块5与旋转轴7相对于安装板6旋转。
50.通过将旋转轴7一端与安装板6和分料块5中的一者转动连接，另一端与安装板6和分料块5中的另一者固定连接，使物料1带动分料块5旋转时，分料块5的旋转更加稳定，进而提升分料机构对物料1分料时的稳定性。
51.在本技术某些实施例中，请一并参阅图1至图5，分料块5上设置有限位杆8，安装板6上设置有定位件9，限位杆8随着分料块5转动，以在靠近或接触定位件9时被定位件9定位。
52.需要说明的是，旋转轴7的一端与分料块5转动连接另一端与安装板6固定连接，本实施例是在该种设置方式下进行的设置。
53.还需要说明的是，定位件9设置两个，物料1从一条料道移动过程中带动分料块5转动，限位杆8随着分料块5转动，转动至该条料道关闭且另一条料道打开，其中一个靠近限位杆8的定位件9会对限位杆8的位置进行定位，以防止下一物料1通过前分料块5的位置发生变化；当物料1从开启的料道通过，物料1对分料块5产生的撞击抵接会解除该侧定位件9对限位杆8的限定，分料块5转动，另一侧的定位件9会对旋转至该侧的限位杆8进行定位，从而进一步提升分料块5的分料精度。
54.在本实施例中提供一种可选的方式，定位件9通过与限位杆8接触实现对限位杆8定位，定位件9上设置有凹槽(图中未示出)，限位杆8上设置有凹槽适配的凸块(图中未示出)，定位件9上的凹槽与限位杆8上的凸块通过过盈配合实现限位，且能保证在物料1带动分料块5转动时，能解除定位件9上凹槽与限位杆8上凸块的限位。
55.在本实施例中还提供另一种可选的方式，定位件9与限位杆8位置靠近时能够实现对限位杆8的定位，定位件9为磁性件，限位杆8上设置有磁性物质件，定位件9通过磁吸力对
限位杆8实现定位，且能保证在物料1带动分料块5转动时，能解除定位件9与限位杆8的限位。
56.通过设置能够限制限位杆8位置的定位件9，能够保证下一次物料1带动分料块5转动之前限位杆8的位置不变，相当于保证了分料块5的位置不变，更进一步保证了下一物料1能够准确的进入另一料道，保证对物料1的分料工作有条不紊的进行。
57.在本技术某些实施例中，请一并参阅图1至图5，安装板6上设置有限位槽61，限位杆8随分料块5转动时能够在限位槽61内滑动，通过限位槽61对限位杆8限位，以限制分料块5的转动幅度。
58.需要说明的是，旋转轴7的一端与分料块5转动连接另一端与安装板6固定连接，本实施例是在该种设置方式下进行的设置。
59.具体的，本实施例在分料块5上设置与分料块5固定连接的限位杆8，在安装板6上开设与限位杆8滑动连接的限位槽61；当物料1带动分料块5转动时，分料块5会带动限位杆8转动，此时限位杆8会在弧形的限位槽61内滑动，限位槽61的两个边缘会对限位杆8的滑动位置进行限位，进而对于限位杆8连接的分料块5的转动幅度进行限；限定分料块5的转动幅度，以保证物料1通过其中一条分料道带动分料块5转动时，下一物料1能从另一条分料道顺利通过。
60.而之所以在分料块5上设置能够在安装板6的限位槽61内滑动的限位杆8，是为了使限位槽61限定限位杆8的滑动幅度，进而限定分料块5的转动幅度，使物料1带动分料块5转动实现分料时，令其分料的效果更加突出，且能避免因分料块5转动幅度过大或过小出现物料1在料道中卡壳的情况。
61.此外，限位槽61和限位杆8还可以以其他方式设置，例如：在旋转轴7的一端与安装板6转动连接另一端与分料块5固定连接的设置方式下，在分料块5上设置限位槽61，在安装板6上设置能够在限位槽61内滑动的限位杆8，此种设置方式的限位槽61和限位杆8也能实现对分料块5转动幅度的限位。
62.在本技术某些实施例中，请一并参阅图1至图5，定位件9为磁性件，磁性件能够通过磁吸力吸附限位杆8。
63.具体的，在限位杆8上设置磁性物质件，位于限位槽61两侧的定位件9为磁性件，其中位于限位槽61任意一侧的磁性件能够通过磁吸力将限位杆8固定在限位槽61的对应的一侧，且能保证在物料1带动分料块5转动时，能解除定位件9与限位杆8的限位。
64.通过将定位件9设置为磁性件、在限位杆8上设置磁性物质件，使定位件9对限位杆8的定位更加稳定，且结构简单。
65.需要说明的是，磁性物质件为能够被磁性件吸引的铁、钴镍及其合金和铁氧体等。
66.在本技术某些实施例中，请一并参阅图1至图5，分料结构还包括与分料块5连接的驱动件，驱动件用于驱动分料块5转动，以使输送的相邻物料1进入第二料道3或第三料道4。
67.具体的，设置与分料块5连接的驱动件(图中未示出)，驱动件可以主动调节分料块5所处的位置，以主动调节从第一料道2输送出来的物料1的输送位置。当需要将连续两个物料1全部分料道第二料道3时，将连续的两个物料命名为第一物料和第二物料，第一物料通过第二料道3后，此时分料块5会发生转动，将第二料道3封闭且将第三料道4开启，此时调节驱动件驱动分料块5转动，重新打开第二料道3，使第二物料也能进入第二料道3。
68.需要说明的是，设置与分料块5连接的驱动件能改变物料的输送方式(对两个料道均匀分料的分料方式)，并不仅仅指将相邻物流1进入第二料道3或第三料道4，可以通过驱动件调节分料块5将所需的物料1输送至相应的料道。
69.通过设置于分料块5连接的驱动件，驱动件驱动分料块5转动，可以人为调节第二料道3或第三料道4的打开，以调节对物料1的不同分料方式，提升对物料1分料使的可选择性。
70.在本实施例中提供一种可选的方式，通过驱动器间歇性控制分料块5摆动，将从第一料道2输出的物料1并不均匀的分向第二料道3和第三料道4，且保证输入第二料道3的物料1的数量是输入第三料道4的物料1的数量的两倍；然后在第二料道3后端设置第四料道及第五料道，且在第二料道3、第四料道及第五料道的连通部位设置分料块5，能够将第二料道3内输送的物料1等分输送至第四料道和第五料道。该种分料方式，第一料道2中物料1最终能够三等分输送至第三料道4、第四料道及第五料道中，实现对物料的三等分。
71.还需要说明的是，通过设置驱动器，使驱动器间歇带动分料块5转动，以及在第二料道3或第三料道4末端设置分料道，能够实现对第一料道2的流出物料1的n等分输出，n为正整数且n大于2。
72.在本技术某些实施例中，请一并参阅图1至图5，分料机构还包括安装架，第一料道2、第二料道3、第三料道4以及安装板6均设置在安装架上。
73.需要说明的是，安装架(图中未示出)用于为第一料道2、第二料道3、第三料道4以及安装板6提供安装位置，第一料道2、第二料道3、第三料道4以及安装板6设置于输送装置上方。
74.通过将第一料道2、第二料道3、第三料道4以及安装板6均设置在安装架上，提升第一料道2、第二料道3、第三料道4以及安装板6使用时的稳定性。
75.此外，第一料道2、第二料道3、第三料道4以及安装板6还可以以其他的方式设置，例如，第一料道2、第二料道3、第三料道4以及安装板6均输送物料1的输送装置连接。
76.在本技术某些实施例中，请一并参阅图1至图5，分料块5为三角块，三角块的其中一个角朝向第一料道2。
77.具体的，将分料块5设置为三角块，将三角块的其中一个角朝向第一料道2，此时形成该角的两个边所在的面为图2中的第一导向面51以及第二导向面52。
78.通过将分料块5设置成三角块，三角块形状的分料块5便于加工，结构稳定，当物料1带动分料块5转动时，分料块5的稳定性高。
79.此外，在保证物料1与分料块5抵接接触的面为第一导向面51和第二导向面52的前提下，分料块5还可以是其他结构或者以其他的方式设置，例如：分料块5可以为四边形块、多边形块或者扇形块等结构中的一种。
80.在本技术某些实施例中，请一并参阅图1至图5，物料1为电池。
81.上述结构的分料机构的应用场景不做限定，该分料机构可以用于对电池进行分料的场景。
82.本技术提供的一种分料机构，用于实现对物料的分料，包括第一料道、第二料道、第三料道以及分料块，第一料道与第二料道连通，第一料道与第三料道连通，且第二料道与第三料道并联，通过将分料块设置于第一料道、第二料道以及第三料道的连通部位，且分料
块在物料的带动下转动，以实现将第一料道中的物料向第二料道或第三料道输送。物料进入第二料道能带动分料块转动，分料块转动会使第二料道关闭同时将第三料道打开，物料进入第三料道能带动分料块转动，分料块会使第三料道关闭的同时将第二料道打开，从而将物料间隔且均匀的流向第二料道和第三料道，达到对物料分料的目的，该分料机构结构简单且分料效果好。
83.本技术中涉及的部件、装置仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照附图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些部件、装置。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
84.还需要指出的是，在本技术的装置中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
85.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
86.为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本技术的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。
87.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。