一种纸工艺品自动装箱输送装置的制作方法

1.本技术涉及纸工艺品输送装置的技术领域，尤其是涉及一种纸工艺品自动装箱输送装置。


背景技术：

2.中国剪纸是具有百年历史的传统工艺品，是将红纸剪成各种动物或花草的形状，以往的剪纸工艺品只能在剪成图样后，用浆糊或者胶水粘贴在窗上，随着纸工艺技术的不断发展现在剪纸形状越来越复杂，许多立体工艺品产生，但是其基本用途还是用作装饰品。
3.立体纸工艺品在加工成后，需要将其立体状态折叠起来，这样方便包装输送，以及降低包装占用空间，但是现有的纸质工艺品在输送带传送装箱时直接从末端掉落到底部的包装箱内，这样摆放不够整齐，而且虽然工艺品包装后已经折叠，但还是压制不够平整，占用空间。因此，本领域技术人员提供了一种纸工艺品自动装箱输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种纸工艺品自动装箱输送装置。
5.本技术提供的一种纸工艺品自动装箱输送装置采用如下的技术方案：
6.一种纸工艺品自动装箱输送装置，包括安装架、传送带和龙门架，所述安装架的内腔安装有传送带，所述安装架的一端顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的内腔顶端固定安装有固定座，所述固定座的底部贯穿安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑梁，所述滑梁的一端底部固定安装有集中装箱机构；
7.所述集中装箱机构包括承接台，所述承接台的底部两侧均固定安装有支撑叉，两组所述支撑叉之间固定设有卸货窗口，所述支撑叉的一侧活动插接有楔形支撑块，所述支撑叉的内侧固定开设有凹槽，所述凹槽的内腔安装有弹簧，所述楔形支撑块的一端延伸至凹槽内腔，且楔形支撑块位于弹簧的一端，所述承接台的顶部安装有气缸，所述气缸的底端活动贯穿承接台的内腔顶部，所述气缸的底端固定连接有压板，所述卸货窗口的内腔顶部活动设有一次性底托，且一次性底托位于楔形支撑块的顶部。
8.通过采用上述技术方案，通过设置集中装箱机构以及配合设置的丝杆和滑梁，这样使其折叠后的工艺品在装箱之前叠加在一起然后进行进行压制，因为纸工艺品大多数在展开的时候为立体的，包装时为了避免展开状态挤压损坏需要折叠平整进行包装，所以进行压制使其打包进入纸箱更紧凑，可以叠加放置更多，而且承接台在丝杆的的作用下使其可以升降，这样入箱的时候进入到包装箱内进行卸料，这样装箱更整齐。
9.优选的，所述丝杆的顶端安装有电机，且电机固定于固定座的顶部。
10.通过采用上述技术方案，电机用于丝杆的驱动结构。
11.优选的，所述龙门架的内腔一侧固定开设有导向滑槽，且滑梁的一侧固定安装有
与导向滑槽相匹配的导向滑块，且导向滑块滑动位于导向滑槽的内腔。
12.通过采用上述技术方案，导向滑槽配合导向滑块使其滑梁升降时更稳定。
13.优选的，所述压板和一次性底托的尺寸相等，且一次性底托采用硬质纸板制成。
14.通过采用上述技术方案，一次性底托和压板大小一直，方便压板压制时贯穿一次性底托底部的卸货窗口。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
16.通过设置集中装箱机构以及配合设置的丝杆和滑梁，这样使其折叠后的工艺品在装箱之前叠加在一起然后进行进行压制，因为纸工艺品大多数在展开的时候为立体的，包装时为了避免展开状态挤压损坏需要折叠平整进行包装，所以进行压制使其打包进入纸箱更紧凑，可以叠加放置更多，而且承接台在丝杆的的作用下使其可以升降，这样入箱的时候进入到包装箱内进行卸料，这样装箱更整齐。
附图说明
17.图1是本技术实施例中一种纸工艺品自动装箱输送装置的整体结构示意图；
18.图2是本技术实施例中一种纸工艺品自动装箱输送装置的剖面结构示意图；
19.图3是本技术实施例集中装箱机构的立体结构示意图；
20.图4是本技术实施例中集中装箱机构的剖面结构示意图。
21.附图标记说明：1、安装架；2、传送带；3、龙门架；4、固定座；5、丝杆；6、电机；7、滑梁；8、集中装箱机构；81、承接台；82、支撑叉；83、压板；84、气缸；85、楔形支撑块；86、弹簧；87、凹槽；88、卸货窗口；9、一次性底托；10、导向滑槽。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种纸工艺品自动装箱输送装置。参照图1-4，一种纸工艺品自动装箱输送装置，包括安装架1、传送带2和龙门架3，安装架1的内腔安装有传送带2，安装架1的一端顶部固定安装有龙门架3，龙门架3的内腔顶端固定安装有固定座4，固定座4的底部贯穿安装有丝杆5，丝杆5的外侧螺纹连接有滑梁7，滑梁7的一端底部固定安装有集中装箱机构8；
24.集中装箱机构8包括承接台81，承接台81的底部两侧均固定安装有支撑叉82，两组支撑叉82之间固定设有卸货窗口88，支撑叉82的一侧活动插接有楔形支撑块85，支撑叉82的内侧固定开设有凹槽87，凹槽87的内腔安装有弹簧86，楔形支撑块85的一端延伸至凹槽87内腔，且楔形支撑块85位于弹簧86的一端，承接台81的顶部安装有气缸84，气缸84的底端活动贯穿承接台81的内腔顶部，气缸84的底端固定连接有压板83，卸货窗口88的内腔顶部活动设有一次性底托9，且一次性底托9位于楔形支撑块85的顶部。
25.通过设置集中装箱机构8以及配合设置的丝杆5和滑梁7，这样使其折叠后的工艺品在装箱之前叠加在一起然后进行进行压制，因为纸工艺品大多数在展开的时候为立体的，包装时为了避免展开状态挤压损坏需要折叠平整进行包装，所以进行压制使其打包进入纸箱更紧凑，可以叠加放置更多，而且承接台81在丝杆5的的作用下使其可以升降，这样入箱的时候进入到包装箱内进行卸料，这样装箱更整齐。
26.如图1-2所示，丝杆5的顶端安装有电机6，且电机6固定于固定座4的顶部。
27.电机6用于丝杆5的驱动结构。
28.如图1所示，龙门架3的内腔一侧固定开设有导向滑槽10，且滑梁7的一侧固定安装有与导向滑槽10相匹配的导向滑块，且导向滑块滑动位于导向滑槽10的内腔。
29.导向滑槽10配合导向滑块使其滑梁7升降时更稳定。
30.如图1-4所示，压板83和一次性底托9的尺寸相等，且一次性底托9采用硬质纸板制成。
31.一次性底托9和压板83大小一直，方便压板83压制时贯穿一次性底托9底部的卸货窗口88。
32.本技术实施例一种纸工艺品自动装箱输送装置的实施原理为：纸工艺品加工生产完后都是折叠后包装在单个包装袋后进行传输装箱，包装的纸工艺品在经过传送带2的传送下掉落在承接台81提前放置好的一次性底托9上，随后后续包装好的工艺品继续掉落叠加在一起，同时丝杆5在电机6的驱动进行选择，从而丝杆5外侧的滑梁7进行下降，因此带动底部的集中装箱机构8下降，方便后续掉落的工艺品从小向上叠加，而且配合传送带2的高度，避免叠加的后的工艺品高度高于传送带2的高度；在丝杆5的选择下使其承接台81缓慢下降，承接台81下降的时候缓慢进入到底部包装箱内腔，承接台81下降到位后，气缸84带动压板83下降，从而压板83下降对叠加在一起包装好的纸质工艺品进行压制，使其叠加在一起的工艺品摆放叠加更佳的紧凑，使其装箱更佳的紧凑，当压板83施压的时候由于施加的压力大于弹簧86的支撑弹力，所以硬质纸板的一次性底托9挤压楔形支撑块85后后退，从而一次性底托9以及上方叠加在一起的包装好的工艺品从卸货窗口88下降位于包装的纸箱内腔，随后丝杆5立马选择带动承接台81上升，使其压板83此时需要等到工艺品全部从卸货窗口88进入包装纸箱后才能在气缸84的带动下彻底归位，前面包装箱装箱完毕后，集中装箱机构8归位，进行下一轮载物装箱；通过设置集中装箱机构8以及配合设置的丝杆5和滑梁7，这样使其折叠后的工艺品在装箱之前叠加在一起然后进行进行压制，因为纸工艺品大多数在展开的时候为立体的，包装时为了避免展开状态挤压损坏需要折叠平整进行包装，所以进行压制使其打包进入纸箱更紧凑，可以叠加放置更多，而且承接台81在丝杆5的的作用下使其可以升降，这样入箱的时候进入到包装箱内进行卸料，这样装箱更整齐。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。