一种拉扣式保鲜盒的制作方法

1.本实用新型涉及家用家具技术领域，具体而言，涉及一种拉扣式保鲜盒。


背景技术：

2.随着保鲜盒的发展，市面上多为一种端盖的四周均为卡扣式的保鲜盒，但是此种保鲜盒对端盖的拆取较为的繁琐，且一旦保鲜盒内放置物品的温度较高，便难以触碰保鲜盒，从而难以进行对端盖拆取的操作，因此，相关技术中带有拉扣的保鲜盒应运而生，端盖上设置有拉扣的保鲜盒能够很好的解决保鲜盒的端盖拆取繁琐的问题，仅需通过提拉的操作便能对端盖仅需拆卸，但是，相关技术中的拉扣式保鲜盒的拉扣均设置于端盖顶部，凸起的拉扣无法保证多个保鲜盒堆叠放置时，放置于凸起的拉扣上的保鲜盒的稳定性，从而导致相关技术中的保鲜盒仅能够并排水平放置，空间利用率较低。
3.由此可见，如何提高拉扣式保鲜盒周围空间的利用率，从而提高拉扣式保鲜盒的实用性成为了亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是如何提高拉扣式保鲜盒周围空间的利用率，从而提高拉扣式保鲜盒的实用性。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种拉扣式保鲜盒，包括：保鲜盒本体，保鲜盒本体设有放置空间，放置空间用于物品的放置；端盖，端盖用于与保鲜盒本体装配，以止挡物品从放置空间中脱出，端盖设有上顶盖与盒边，上顶盖与盒边固定连接，且上顶盖向着放置空间的一侧凹陷设置；拉扣，拉扣与端盖连接，且拉扣置于凹陷处，使得拉扣不高于盒边的顶部。
6.与现有技术相比，本方案所能达到的效果：在一个具体的实施例中，拉扣设置于上顶盖凹陷的位置，因此在拉扣呈倒伏状时，拉扣是会低于盒边的顶部，从而使得由侧面看向本实施例中的拉扣式保鲜盒时，端盖的上顶部不会存在有凸起物。其中，拉扣呈倒伏状，也即此时拉扣式保鲜盒处于存储状态，此时无需移动拉扣式保鲜盒，因此，由于本实施例中内凹设置的上顶盖隐藏了拉扣，此时便能更为稳定地在盒边的顶部叠加其他盒状物品，从而提高拉扣式保鲜盒周围空间的利用率，提高拉扣式保鲜盒的实用性。
7.在本实用新型的一个实施例中，端盖包括：第一盖体，第一盖体与拉扣连接；第二盖体，第二盖体与第一盖体连接，第二盖体用于与保鲜盒本体装配。
8.与现有技术相比，本方案所能到达的效果：端盖由两部分组成，第一盖体与第二盖体套接而成，第一盒体与第二盒体的组合装配从而使得本实施例中的端盖的强度更高，使得本实施例中的端盖不易损坏。
9.在本实用新型的一个实施例中，第二盖体设置有固定件，固定件设置于第二盖体靠近第一盖体的一侧，且固定件伸出第一盖体的上顶盖，固定件与拉扣转动连接。
10.与现有技术相比，本方案所能到达的效果：第一顶盖能够对固定件起到一定的限
位效果，使得固定件不易弯折损坏。同时，拉扣与固定件转动连接，从而使得第一盖体设置于第二盖体与拉扣之间，当用户通过拉扣提拉端盖时，垂直的作用力直接作用至第二盖体，从而一定程度上减小了第一盖体与第二盖体脱离的风险。
11.在本实用新型的一个实施例中，固定件包括：卡合凹槽，卡合凹槽设置于固定件的相对两侧，卡合凹槽平行于第二盖体，且卡合凹槽设置有开口部；其中，拉扣设置有限位凸起，限位凸起相对设置，且限位凸起从开口部进入卡合凹槽，使得固定件夹设于限位凸起之间。
12.与现有技术相比，本方案所能到达的效果：当需要拉扣装配至固定件时，仅需要将限位凸起从开口部推入卡合凹槽内，固定拆卸拉扣较为便利。
13.在本实用新型的一个实施例中，卡合凹槽远离开口部的一侧延伸设置有弧形凹槽，弧形凹槽垂直于卡合凹槽设置。
14.与现有技术相比，本方案所能到达的效果：当限位凸起推入至卡合凹槽的最深处时，当需要对拉扣式保鲜盒进行提盖或是移动等操作时，此时将拉扣沿重力方向向上抬起，拉扣便能进入至弧形凹槽内，从而使得此时拉扣与固定件的装配更为稳定，减少了此时用户提拉端盖时端盖所产生的晃动。
15.在本实用新型的一个实施例中，拉扣式保鲜盒还包括：止挡件，止挡件与上顶盖连接，且止挡件设置于靠近卡合凹槽的相对两侧。
16.与现有技术相比，本方案所能到达的效果：止挡件对拉扣上限位凸起位置的两侧提供一个挤压的力，使得限位凸起与卡合凹槽的装配更为的稳定，使得拉扣更为不易从固定件上脱出。
17.在本实用新型的一个实施例中，拉扣式保鲜盒还包括：加强筋，加强筋夹设于第一盖体与第二盖体之间。
18.与现有技术相比，本方案所能到达的效果：加强筋的设置，提高了端盖整体的强度。
19.在本实用新型的一个实施例中，端盖还包括：加固环，加固环套接于第一盖体与第二盖体的连接处。
20.与现有技术相比，本方案所能到达的效果：加固环的设置能够提高第一盖体与第二盖体之间装配的稳定性。
21.在本实用新型的一个实施例中，拉扣式保险盒还包括：防滑件，防滑件与保鲜盒本体连接，防滑件用于辅助支撑保鲜盒本体。
22.与现有技术相比，本方案所能到达的效果：当拉扣式保鲜盒放置于桌面时，保鲜盒本体通过防滑件作用于桌面，从而提高拉扣式保鲜盒的放置稳定性。
附图说明
23.图1为拉扣式保鲜盒的结构示意图；
24.图2为一些实施例中拉扣式保鲜盒的爆炸视图；
25.图3为图2中a处的局部放大图；
26.图4为图2中b处的局部放大图；
27.图5为一些实施例中端盖与保鲜盒本体分离时的结构示意图；
28.图6为拉扣式保鲜盒的另一结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、拉扣式保鲜盒；100、保鲜盒本体；110、放置空间；200、端盖；201、上顶盖；202、盒边；210、第一盖体；220、第二盖体；230、加固环；300、拉扣；310、限位凸起；400、固定件；410、卡合凹槽；411、开口部；420、弧形凹槽；500、止挡件；600、加强筋；700、防滑件。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
32.实施例一：
33.参见图1与图5，本实施例提供一种拉扣式保鲜盒1，包括：保鲜盒本体100，保鲜盒本体100设有放置空间110，放置空间110用于物品的放置；端盖200，端盖200用于与保鲜盒本体100装配，以止挡物品从放置空间110中脱出，端盖200设有上顶盖201与盒边202，上顶盖201与盒边202固定连接，且上顶盖201向着放置空间110的一侧凹陷设置；拉扣300，拉扣300与端盖200连接，且拉扣300置于凹陷处，使得拉扣300不高于盒边202的顶部。
34.在本实施例中，图1与图5中，端盖200的上顶盖201位置的椭圆形辅助线，即是为了能够更为直观的显示上顶盖201是向着放置空间110的一侧所凹陷的。其中，包围着上顶盖201周缘一圈进行设置的即为盒边202，同时，上顶盖201呈弧形过渡内凹，上顶盖201与盒边202一体成型设置，使得端盖200在整体视觉观感上更为柔和，提高用户使用体验。
35.其中，拉扣300设置于上顶盖201凹陷的位置，因此在拉扣300呈倒伏状时，拉扣300是会低于盒边202的顶部，从而使得由侧面看向本实施例中的拉扣式保鲜盒1时，端盖200的上顶部不会存在有凸起物。其中，拉扣300呈倒伏状，也即此时拉扣式保鲜盒1处于存储状态，此时无需移动拉扣式保鲜盒1，因此，由于本实施例中内凹设置的上顶盖201隐藏了拉扣300，此时便能更为稳定地在盒边202的顶部叠加其他盒状物品，从而提高拉扣式保鲜盒1周围空间的利用率，提高拉扣式保鲜盒1的实用性。
36.实施例二：
37.参见图2与图5，本实施例中，端盖200包括：第一盖体210，第一盖体210与拉扣300连接；第二盖体220，第二盖体220与第一盖体210连接，第二盖体220用于与保鲜盒本体100装配。
38.在本实施例中，端盖200由两部分组成，第一盖体210与第二盖体220套接而成，第一盒体与第二盒体的组合装配从而使得本实施例中的端盖200的强度更高，使得本实施例中的端盖200不易损坏。
39.实施例三：
40.参见图2至图5，本实施例中，第二盖体220设置有固定件400，固定件400设置于第二盖体220靠近第一盖体210的一侧，且固定件400伸出第一盖体210的上顶盖201，固定件400与拉扣300转动连接。
41.在本实施例中，固定件400具体为一种硬质塑料所制成的卡合结构，用于与拉扣300转动连接，固定件400设置于第二盖体220上，当第一盖体210与第二盖体220嵌合装配后，固定件400通过上顶盖201所设置的开孔伸出上顶盖201，从而，第一顶盖能够对固定件
400起到一定的限位效果，使得固定件400不易弯折损坏。同时，拉扣300与固定件400转动连接，从而使得第一盖体210设置于第二盖体220与拉扣300之间，当用户通过拉扣300提拉端盖200时，垂直的作用力直接作用至第二盖体220，从而一定程度上减小了第一盖体210与第二盖体220脱离的风险。
42.其中，进一步地，固定件400包括：卡合凹槽410，卡合凹槽410设置于固定件400的相对两侧，卡合凹槽410平行于第二盖体220，且卡合凹槽410设置有开口部411；其中，拉扣300设置有限位凸起310，限位凸起310相对设置，且限位凸起310从开口部411进入卡合凹槽410，使得固定件400夹设于限位凸起310之间。
43.具体来说，限位凸起310为一种柱状结构，且由于卡合凹槽410设置有开口部411，因此便于拉扣300相对于固定件400进行拆卸拿取更换的操作。其中，当需要拉扣300装配至固定件400时，仅需要将限位凸起310从开口部411推入卡合凹槽410内，具体来说，卡合凹槽410在固定件400的相对两侧设置，对应的，限位凸起310同样在拉扣300上对应卡合凹槽410的相对两侧设置，两侧的限位凸起310需要推入至对应的卡合凹槽410内，从而实现拉扣300与固定件400更为稳定的转动连接。
44.其中，进一步地，卡合凹槽410远离开口部411的一侧延伸设置有弧形凹槽420，弧形凹槽420垂直于卡合凹槽410设置。
45.也即，当限位凸起310推入至卡合凹槽410的最深处时，当需要对拉扣式保鲜盒1进行提盖或是移动等操作时，此时将拉扣300沿重力方向向上抬起，拉扣300便能进入至弧形凹槽420内，从而使得此时拉扣300与固定件400的装配更为稳定，减少了此时用户提拉端盖200时端盖200所产生的晃动。
46.进一步地，卡合凹槽410由开口部411延伸至弧形凹槽420时，卡合凹槽410的槽宽逐渐减小，也即距离开口部411越近，卡合凹槽410的槽宽越宽，距离弧形凹槽420越近，卡合凹槽410的槽宽越窄，从而将限位凸起310逐渐推入至卡合凹槽410内时，当推入至卡合凹槽410的最深处时，此时限位凸起310与卡合凹槽410的装配最为紧固，从而减小了拉扣300相对于固定件400的脱出的情况，提高了拉扣300与固定件400之间装配的稳定性。
47.实施例五：
48.参见图1与图5，本实施例中，拉扣式保鲜盒1还包括：止挡件500，止挡件500与上顶盖201连接，且止挡件500设置于靠近卡合凹槽410的相对两侧。
49.在本实施例中，止挡件500具体为一种与上顶盖201一体成型设置的塑料制凸起，同样的，止挡件500的设置低于盒边202的顶部。当拉扣300与固定件400装配后，止挡件500能够贴合拉扣300的外表面，也即止挡件500对拉扣300上限位凸起310位置的两侧提供一个挤压的力，使得限位凸起310与卡合凹槽410的装配更为的稳定，使得拉扣300更为不易从固定件400上脱出。
50.优选的，止挡件500为一种圆弧形三角状立体结构，配合上顶盖201的圆弧形设计，达到视觉上的同一，使得端盖200位置更为美观，提高用户的使用体验。
51.实施例六：
52.参见图2，本实施例中，拉扣式保鲜盒1还包括：加强筋600，加强筋600夹设于第一盖体210与第二盖体220之间。
53.在本实施例中，加强筋600具体为一种栅格式筋条结构，加强筋600的设置，提高了
端盖200整体的强度。同时，由于本实施例中的加强筋600夹设于第一盖体210与第二盖体220之间，能够较好地将加强筋600隐藏，从而在提高端盖200强度的同时，使得端盖200无多余结构露出，从而端盖200较为美观。
54.进一步地，端盖200还包括：加固环230，加固环230套接于第一盖体210与第二盖体220的连接处。
55.其中，加固环230具体为一种塑料制环体，加固环230的设置能够提高第一盖体210与第二盖体220之间装配的稳定性，同时，加固环230的设置能够进一步地增大端盖200与保鲜盒本体100之间的摩擦，从而提高本实施例中拉扣式保鲜盒1的密封强度。进一步地，
56.进一步地，参见图6，拉扣式保险盒还包括：防滑件700，防滑件700与保鲜盒本体100连接，防滑件700用于辅助支撑保鲜盒本体100。
57.本实施例中，防滑件700具体为一种防滑橡胶，防滑件700与保鲜盒本体100的底部区域固定连接，且防滑件700凸出于保鲜盒本体100的底部，当拉扣式保鲜盒1放置于桌面时，保鲜盒本体100通过防滑件700作用于桌面，从而提高拉扣式保鲜盒1的放置稳定性。
58.进一步地，本实施例中的防滑件700呈条状环形结构，且防滑件700环绕保鲜盒本体100的底面设置，从而在保证防滑效果的前提下，能够减小本实施例中拉扣式保鲜盒1的一定的生产制造成本。
59.进一步地，参见图2与图5，本实施例中的拉扣300具体为一种环形单手扣结构，便于用户单手对拉扣300进行操作，便于用户单手提拉拉扣300对端盖200进行拆取。
60.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。