一种仓体内壁清理机构的制作方法

1.本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种仓体内壁清理机构。


背景技术：

2.现有的水泥窑的物料等从储料仓取出后，经过管道进入缓存仓、下料仓、皮带机等机构输送到需要的设备。下料管道以及下料仓经过一段时间的工作后，物料会在下料口以及下料口上方的缓冲仓堆积。而且有的原料受气候影响比较大，如砂岩、铁矿石、煤矸石、粘土、脱硫石膏等。在阴雨或潮湿天气时，物料的水分高、粘性大，物料经常会在仓壁堆积板结，进而出现结皮、结拱、堵塞现象。当前的水泥料仓出现堵料现象时，通常有现场工人用工具进行捣料疏通，或者在仓壁外侧安装空气炮。人工捣料劳动强度大，效率低，空气炮清堵效果差。
3.专利cn216944504u公开了一种水泥圆锥形料仓旋转破拱装置，包括分段式料仓组件、旋转组件和刮板组件，分段式料仓组件包括接料仓、料仓一、回转仓和料仓二，接料仓、料仓一、回转仓和料仓二依次连通，刮板组件安装在回转仓内部，回转仓的外壁与旋转组件，旋转组件驱动回转仓转动。回转仓与料仓一、料仓二两个料仓之间产生相对运动，进而利用内壁上的刮板进行破拱清堵；利用上下各两组刮板连续旋转进行破拱清堵。
4.但是这种旋转刮料的方式只能用于圆形或者圆锥形的下料器。下料仓上方连接的非圆锥形的缓冲仓以及别的方形或者多边形的仓体不能应用这种结构清理仓体。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种仓体内壁清理机构。
6.本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种仓体内壁清理机构，包括缓冲仓，所述缓冲仓内壁表面沿着周向设置若干刮刀组件，所述刮刀组件包括刮刀轴，所述刮刀轴上沿着自身长度方向设置至少一个刮刀，所述刮刀被直线驱动机构带动沿着缓冲仓内壁高度方向移动。
7.所述缓冲仓上端外部设置直线驱动机构，所述刮刀轴上端穿过所述缓冲仓的壳体与所述直线驱动机构移动端连接。
8.所述刮刀轴包括若干可拆卸的连接在一起的单元轴，每个单元轴上设置至少一个刮刀。
9.两个相邻的所述单元轴相连接的一端分别设置在同一个连接套筒内，所述连接套筒和所述单元轴之间可拆卸的连接。
10.所述刮刀包括中间刮刀和底部刮刀，所述连接套筒的外表面设置所述中间刮刀，所述最下部单元轴底部固定设置底部刮刀，所述底部刮刀的横截面沿着刮刀轴长度方向从顶部到底部逐渐变大。
11.所述连接套筒和所述单元轴之间通过螺栓或者销轴固定；所述刮刀固定在所述连接套筒上。
12.所述缓冲仓内壁沿着刮刀轴的长度方向固定设置至少一个对所述刮刀进行限位的限位套筒，所述刮刀轴穿过所述限位套筒。
13.所述缓冲仓下端连接旋转下料机，所述旋转下料机包括至少一节回转仓，与回转仓转动连接的固定仓、以及刮板组件，所述回转仓被回转驱动机构带动转动；所述刮板组件和固定仓之间、或者刮板组件和回转仓之间至少一组产生相对回转运动。
14.相对于现有技术，本实用新型的仓壁清理结构可以应用于横截面是圆形或者非圆形的缓冲仓以及其他下料机构，进而缓解仓体上物料挂壁问题。
附图说明
15.图1是旋转下料机以及缓冲仓和皮带机。图2是缓冲仓和旋转下料机剖视图。图3是图2的另一侧视图。图4是旋转下料机放大图（隐藏齿轮外的护罩）。图5是缓冲仓示意图。图6是刮刀示意图。图7是单级旋转下料机示意图。图8是保护垫板示意图。图9是单元轴以及底部刮刀示意图。图10是单元轴连接部分放大示意图。
16.其中，1是缓冲仓、2是第一固定仓、3是下回转仓、4是第二固定仓、5上回转仓、6是第三固定仓、7是回转驱动机构、8是刮板组件、9是刮刀组件、10是框架；11是保护垫板、12是皮带机、70是小齿轮、71是大齿轮、72是电机减速机、81是第一刮板、82是第二刮板、83是第三刮板、84是第四刮板、85是第五刮板、90是安装箱体、91是单元轴、92是中间刮刀、93是底部刮刀、94是连接套筒、95限位套筒、96是直线驱动机构。
具体实施方式
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本技术使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。描述中使用的术语比如“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
18.以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-10所示，一种旋转下料机，包括至少一节回转仓，与回转仓转动连接的固定仓、以及刮板组件8，所述回转仓被回转驱动机构7带动转动；所述刮板组件和固定仓之间、或者刮板组件和回转仓之间至少一组产生相对回转运动。所述回转仓内壁和固定仓的内壁的连接
处间隙上设置保护垫板11，保护垫板11盖住所述连接处间隙。刮板组件8和保护垫板11之间相邻的两个表面之间也存在一定间隙，具体根据实际情况确定，最近距离不干涉就可以。刮板组件8和旋转下料机的仓体相对运动可以将粘结在内壁的物料强制清理。设置保护垫板11后， 刮板组件8清理内壁物料时，不会将物料压倒所述回转仓内壁和所述固定仓内壁的连接处间隙内，能够保证回转仓顺畅的转动。
19.所述保护垫板11形状为环形， 所述保护垫板11一端固定在固定仓者旋转仓之中任一的内壁上，另一端与固定仓或者回转仓之中另外一个的内壁不接触或者间隙配合。其中所述保护垫板11与固定仓或者回转仓不接触或者间隙配合的一端可以设置倒角。
20.所述保护垫板11由若干弧形保护垫板组成。将环形的保护垫板11分段分别焊接，可以减少操作难度。
21.所述旋转下料机从下到上设置第一固定仓2、下回转仓3、第二固定仓4、上回转仓5、第三固定仓6；所述旋转下料机外部沿着圆周设置框架10，所述第一固定仓2、第二固定仓4、第三固定仓6固定在旋转下料机外部的框架10上，框架10上设置两个回转驱动机构7分别带动上回转仓5和下回转仓3转动。上、下位置的两个所述回转驱动机构7分别包括电机减速机、电机减速机72的输出轴上设置小齿轮70。上回转仓5和下回转仓3外圆周分别与各自的回转支撑固定，所述回转支撑外圆周设置外齿构成一个大齿轮71，大齿轮71和小齿轮70外有护罩保护。还可以设置智能电控柜等自动控制机构，控制电机减速机72的开启，这些属于现有技术，不再详细描述。
22.所述刮板组件8包括一端设置在下回转仓3下部、另一端向下伸到第一固定仓2内的第一刮板81，以及一端设置在下回转仓3上部、另一端向上伸到第二固定仓4内的第二刮板82，以及两端分别设置在第一固定仓2和第二固定仓4的第三刮板83，以及一端设置在上回转仓5下部、另一端向下伸到第二固定仓4内的第四刮板84，以及一端设置在上回转仓5上部、另一端向上伸到第三固定仓6内的第五刮板85。刮板的形状以及结构可以采用现有技术，不再详细描述。第一固定仓2下方可以设置皮带机12。第三固定仓6的上方连接横截面积较大的缓冲仓1，缓冲仓1可以是非回转体形状。旋转下料机安装在缓冲仓1和皮带机12之间，在缓冲仓1和皮带机12之间是整个料仓最易堵塞的咽喉部位，因此在容易产生结皮和堵塞的关键部位。本实用新型中，包括两段回转仓，多段仓体可以相对运动，仓体内部安装有清堵用的刮板组件，物料在仓体内部自上而下全部能形成相对运动，可以彻底的清理该仓体内部的堵塞、粘壁等情况，保证物料的下料顺畅。本实用新型旋转下料机结构简单，运行可靠，在料仓容易堵塞的部位安装旋转下料机可解决该仓体部位物料的结拱堵塞问题，而且能有效地改善整个仓体物料的流动状态，进而缓解仓体上部的物料挂壁问题。
23.图7中旋转下料机的另外一种实施例，只有一个回转仓，也设置保护垫板11。
24.具体实施时：旋转下料机平时仅作为联通通道，当料仓内的物料发生堵塞时，皮带机12上重力传感器发出断料信号，控制器接收信号，旋转下料机的上、下两个回转驱动机构7开始工作，电机减速机72带动小齿轮70驱动大齿轮71旋转，从而带动上回转仓5和下回转仓3旋转带动刮板组件8旋转，对上下仓壁结拱部位进行破拱，打破物料结拱受力点，破除其形成蓬料、结拱的基础使物料旋涡流动并产生一个向下的推力使仓内物料的流动状态由中心流重新恢复为整体流，从而根本上解决锥形料仓中颗粒物出料过程中的堵塞问题。当然，如果不采用自动控制方法，也可以隔断时间定时驱动上回转仓5和下回转仓3转动实现定期
清理工作。
25.旋转下料机形状是圆柱形或者圆锥形，对于非圆锥圆锥形的仓体，比如图中的缓冲仓1，不能使用上述清理内壁的结构。本实用新型另外提供一种仓体内壁清理机构，如图1-3以及5所示，包括缓冲仓1，所述缓冲仓1内壁表面沿着周向设置若干刮刀组件9，所述刮刀组件9包括刮刀轴，所述刮刀轴上沿着自身长度方向设置至少一个刮刀，所述刮刀被直线驱动机构96带动沿着缓冲仓1内壁高度方向移动。刮刀沿着缓冲仓1内壁高度方向移动，从而将缓冲仓1内壁上的物料刮掉，或者更进一步清洁下料器内壁。本实用新型的结构可以应用于横截面是圆形或者非圆形的缓冲仓1以及下料器。
26.所述缓冲仓1上端外部设置直线驱动机构96，所述刮刀轴上端穿过所述缓冲仓1的壳体与所述直线驱动机构96移动端连接。或者直线驱动机构96移动端下端穿过缓冲仓1的壳体与驱动电机输出轴连接。直线驱动机构96可以设置在安装箱体90内，安装箱体90固定在所述缓冲仓1上，直线驱动机构96的输出端可以合所述刮刀轴之间铰接。
27.所述刮刀轴包括若干可拆卸的连接在一起的单元轴91，每个单元轴91上设置至少一个刮刀。刮刀可以用于清理仓体内积存的物料。现有的刮刀设置在刮刀轴上，刮刀轴的长度是固定的。同一根刮刀轴只能适应与一种尺寸的仓体，利用率较低。本实用新型采用一种组合式刮刀，可以根据实际需要的长度，现场组装刮刀组件。
28.两个相邻的所述单元轴91相连接的一端分别设置在同一个连接套筒94内，所述连接套筒94和所述单元轴91之间可拆卸的连接。
29.所述刮刀包括中间刮刀92和底部刮刀93，所述连接套筒94的外表面设置所述中间刮刀92，所述最下部单元轴91底部固定设置底部刮刀93，所述底部刮刀93的横截面沿着刮刀轴长度方向从顶部到底部逐渐变大。连接套筒94和所述中间刮刀92之间可以通过焊接固定，也可以通过别的方式固定。底部刮刀93的整体形状可以为锥形，下表面较大，可以将刮下来的物料推走，底部刮刀93的纵截面形状可以是三角形。刮刀轴上中间刮刀92上下厚度可以基本一致，边缘部分比中间部分尖锐即可，形状可以根据需要设置，比如多边形等。底部刮刀既可以刮内壁，也更容易推动刮好的物料移动。
30.所述连接套筒94和所述单元轴91之间通过螺栓或者销轴固定；所述刮刀固定在所述连接套筒94上。连接套筒94和单元轴91之间也可以采用别的常见的可拆卸的连接方式，比如联轴器等。刮刀也可以直接固定在单元轴91上。
31.所述缓冲仓1内壁沿着刮刀轴的长度方向固定设置至少一个对所述刮刀进行限位的限位套筒95，所述刮刀轴穿过所述限位套筒95。限位套筒95可以设置在两个相邻的刮刀之间，可以起到限位作用。直线驱动机构96和刮刀轴分开时，刮刀轴以及刮刀也不会直接落下，而是挂在限位套筒95上。
32.所述缓冲仓1下端连接旋转下料机，所述旋转下料机上面已经描述过，不再重复描述。
33.具体实施时：需要清理缓冲仓1内物料时，启动直线驱动机构96，直线驱动机构96带动刮刀轴上下移动，其上刮刀上下推动清理物料。直线驱动机构96优选为液压油缸驱动。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。在不脱离本实用新型整体构思的前提下，根据本实用新型的技术方案及加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，也应该视为
本实用新型的保护范围。