撕标装置的制作方法

1.本实用新型涉及撕标技术领域，特别是涉及一种撕标装置。


背景技术：

2.在服装工艺生产中，较多服装的商标信息或一些图案是通过热转印的方式使图案附着在面料上，需要手动将标牌摆放在准确的位置，在压烫结束后，需要将附着在面料上的塑料薄膜撕掉。但是，传统的压烫方式需要人工手动将塑料薄膜撕掉，效率较低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种撕标装置，以解决传统的压烫方式需要人工手动将塑料薄膜撕掉，效率较低的问题。
4.一种撕标装置，用于通过撕标胶布将附着在面料上的薄膜撕掉，包括：
5.基座；
6.放料组件，所述放料组件装设于所述基座，用于提供该撕标胶布；
7.收料组件，所述收料组件装设于所述基座，用于回收该撕标胶布；
8.滚轮组件，包括被设置于所述基座的伸缩机构和被可转动地设置于所述伸缩机构的撕标滚轮，所述撕标滚轮设于所述放料组件与所述收料组件之间的胶布延伸轨迹上，用于缠绕该撕标胶布，所述伸缩机构用于驱动所述撕标滚轮以靠近或远离该面料，并在靠近该面料时将该撕标胶布滚压于该薄膜；以及
9.张紧组件，所述张紧组件装设于所述基座，所述张紧组件用于绷紧缠绕在所述撕标滚轮的该撕标胶布，以在所述撕标滚轮远离该面料时通过该撕标胶布撕掉该薄膜。
10.上述实施例中，基座用于承载放料组件、收料组件、滚轮组件及张紧组件，确保能够稳定地将附着在面料上的薄膜撕掉。由于撕标滚轮设于放料组件与收料组件的胶布延伸轨迹上，伸缩机构可以驱动撕标滚轮靠近或者远离该面料，当伸缩机构驱动撕标滚轮靠近该面料时，将该撕标胶布滚压在该薄膜上。此外，张紧组件用于时时绷紧缠绕在撕标滚轮的该撕标胶布，当伸缩机构驱动撕标滚轮远离该面料时，该撕标胶布与撕标滚轮同步远离该面料，并带动被该撕标胶布粘连的该薄膜，以撕掉该薄膜。
11.在其中一个实施例中，为了更好地撕掉该薄膜，所述伸缩机构包括撕标杆和撕标驱动件，所述撕标杆倾斜地装设于所述基座并与所述撕标滚轮连接，所述撕标驱动件与所述撕标杆可驱动地连接，用于驱动所述撕标杆及所述撕标滚轮倾斜地靠近或者远离该面料。
12.如此设置，撕标杆倾斜地装设于在基座上，撕标驱动件与撕标杆对应设置，用于驱动撕标杆带动撕标滚轮倾斜地靠近或者远离该面料。此外，由于撕标驱动件可驱动撕标杆倾斜地移动，能够同时满足在水平方向以及在竖直方向的移动，且适应性良好，可适应不同规格厚度的面料。
13.在其中一个实施例中，为了使伸缩机构在伸缩的过程中更加的平稳，所述伸缩机
构进一步包括装设于所述基座的撕标导轨及与所述撕标导轨滑动配合的撕标滑块，所述撕标滑块连接所述撕标驱动件和所述撕标杆，所述撕标驱动件与所述撕标滑块驱动连接，用于驱动所述撕标滑块沿着所述撕标导轨长度方向移动。
14.如此设置，撕标驱动件驱动撕标杆带动撕标滚轮倾斜地靠近或者远离该面料时，与撕标杆连接的撕标滑块同步与撕标导轨滑动配合，使得撕标驱动件驱动撕标杆更加平稳的靠近或者远离该面料。
15.在其中一个实施例中，为了提升撕掉该薄膜的成功率，所述滚轮组件进一步包括复位机构，所述撕标杆与所述撕标滑块可转动连接，所述复位机构与所述撕标杆连接，用于在所述伸缩机构驱动所述撕标滚轮远离该面料时，驱动所述撕标杆恢复至初始角度。
16.如此设置，由于撕标杆与撕标滑块可转动地连接，且复位机构与撕标杆连接，当伸缩机构驱动撕标滚轮靠近该面料，并在靠近该面料时将该撕标胶布滚压在该薄膜上，在滚压过程中，使得撕标杆相对基座底面的角度逐渐缩小；当伸缩机构驱动撕标滚轮远离该面料时，复位机构驱动撕标杆恢复至初始角度，实现对撕标杆及撕标滚轮的复位，方便后续对其他该面料的加工，避免出现由于位置的不同导致加工出现偏差。
17.在其中一个实施例中，所述复位机构进一步包括装设于所述撕标滑块的挡块及连接所述撕标驱动件与所述撕标杆的复位件，所述撕标杆与所述撕标滑块可转动连接，所述复位件错位地连接所述撕标驱动件和所述撕标杆。
18.如此设置，复位件错位的连接撕标驱动件和撕标杆，由于撕标杆与撕标滑块可转动地连接，当伸缩机构驱动撕标滚轮倾斜地靠近该面料，并在靠近该面料时将该撕标胶布滚压在该薄膜上时，撕标杆相对基座底面的角度逐渐缩小，相应地撕标杆的靠近撕标驱动件的一端持续拉住复位件，且此过程撕标杆与挡块逐渐分离；当伸缩机构驱动撕标滚轮倾斜地远离该面料时，复位机构驱动撕标杆恢复至初始角度，实现对撕标杆及撕标滚轮的复位，此时，撕标杆与挡块抵接。
19.在其中一个实施例中，为了调节该撕标胶布的张紧程度，所述张紧组件包括张紧滚轮和张紧驱动件，所述张紧滚轮设于所述放料组件与所述撕标滚轮之间的胶布延伸轨迹上，用于支撑该撕标胶布，所述张紧驱动件与所述张紧滚轮驱动连接，用于驱动所述张紧滚轮协同所述伸缩机构倾斜地移动，以对该撕标胶布的张紧程度进行调节。
20.如此设置，张紧组件与伸缩机构协同配合，以对该撕标胶布的张紧程度时时进行调节。具体地，张紧驱动件驱动张紧滚轮与撕标滚轮的伸缩动作对应且倾斜地移动，使得张紧组件时时绷紧缠绕在撕标滚轮的该撕标胶布，避免该撕标胶布出现绷的过紧的情况，导致伸缩机构的伸缩过程阻力加大；或者该撕标胶布出现绷的过松的情况，导致该撕标胶布在运输过程中出现打滑的现象。
21.在其中一个实施例中，为了对该撕标胶布的张紧程度更加稳定地调节，所述基座开设有倾斜布置的调节孔，所述张紧组件进一步包括装设于所述基座的张紧导轨及与所述张紧导轨滑动配合的张紧滑块，所述张紧滚轮装设于所述张紧滑块，所述张紧驱动件与所述张紧滑块驱动连接，用于驱动所述张紧滚轮沿所述调节孔长度方向移动。
22.如此设置，当张紧驱动件驱动张紧滚轮与撕标滚轮的伸缩动作对应且倾斜地移动时，张紧滑块与张紧导轨滑动配合，使得对该撕标胶布的张紧程度调节的过程更加平稳。同时，由于基座开设有倾斜布置的调节孔，使得撕标滚轮在该调节孔长度方向的移动过程中
不会对该撕标滚轮造成阻碍。
23.在其中一个实施例中，所述收料组件包括收料滚轮和收料驱动件，所述收料驱动件装设于所述基座并与所述收料滚轮驱动连接，用于回收该撕标胶布。
24.在其中一个实施例中，所述放料组件包括放料滚轮、挤压驱动件及挤压件，所述放料滚轮与所述收料组件联动，用于放出该撕标胶布，所述挤压驱动件装设于所述基座并与所述挤压件驱动连接，用于驱动所述挤压件抵住缠绕于所述放料滚轮外侧的该撕标胶布。
25.如此设置，收料驱动件与收料滚轮驱动连接，用于回收该撕标胶布；当收料驱动件驱动收料滚轮转动进行回收该撕标滚轮时，该撕标胶布带动放料滚轮放出该撕标胶布。此外，挤压驱动件装设在基座上，并通过与挤压件驱动连接，以使挤压件抵住缠绕于放料滚轮外侧的该撕标胶布，防止缠绕于放料滚轮上的该撕标胶布过于松动。
26.在其中一个实施例中，所述放料组件进一步包括与齿轮件、码盘和感应件，所述齿轮件装设于所述放料滚轮的输出端并与该撕标胶布抵接，所述码盘装设于所述齿轮件并与所述齿轮件同步转动，所述感应件装设于所述码盘，用于检测该撕标胶布经过所述齿轮件的移动距离。
27.如此设置，齿轮件装设于放料滚轮的输出端并与该撕标胶布抵接，由于码盘与齿轮件同步转动，感应件可根据码盘的转动圈数，检测出由放料滚轮放出的该撕标胶布的移动距离，进而实现对该撕标胶布的定距离卷收，可适应不同尺寸的附着在该面料上的该薄膜。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例的撕标装置的立体结构示意图；
29.图2为上述实施例的撕标装置的另一视角的立体结构示意图；
30.图3为上述实施例的伸缩机构的立体结构示意图；
31.图4为上述实施例的张紧组件的立体结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、基座；11、调节孔；2、放料组件；21、放料滚轮；22、挤压驱动件； 23、挤压件；24、齿轮件；25、码盘；26、感应件；3、收料组件；31、收料滚轮；32、收料驱动件；4、滚轮组件；41、伸缩机构；411、撕标杆；412、撕标驱动件；413、撕标导轨；414、撕标滑块；42、撕标滚轮；43、复位机构；431、挡块；432、拉簧；433、枢接轴；5、张紧组件；51、张紧滚轮；52、张紧驱动件；53、张紧导轨；54、张紧滑块。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组
件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种撕标装置，通过伸缩机构41驱动撕标滚轮42靠近该面料，将该撕标胶布滚压在该薄膜上，当伸缩机构41驱动撕标滚轮42远离该面料时，该撕标胶布与撕标滚轮42同步远离该面料，以撕掉该薄膜。
38.如图1至图4所示，该撕标装置，用于通过撕标胶布将附着在面料上的薄膜撕掉，该撕标装置具体包括基座1、放料组件2、收料组件3、滚轮组件4以及张紧组件5，放料组件2装设于基座1，用于提供该撕标胶布；收料组件3装设于基座1，用于回收该撕标胶布。
39.具体地，请参阅图1至图3，滚轮组件4包括被设置于基座1的伸缩机构 41和被可转动地设置于伸缩机构41的撕标滚轮42，撕标滚轮42设于放料组件 2与收料组件3之间的胶布延伸轨迹上，用于缠绕该撕标胶布，且该撕标胶布的具有粘性的一面朝向外圈设置，方便粘住该薄膜。伸缩机构41用于驱动撕标滚轮42以靠近或远离该面料，并在靠近该面料时将该撕标胶布滚压于该薄膜；张紧组件5装设于基座1，张紧组件5用于绷紧缠绕在撕标滚轮42的该撕标胶布，以在撕标滚轮42远离该面料时通过该撕标胶布撕掉该薄膜。
40.需要解释的是，上述实施例中出现的胶布延伸轨迹，表示自放料组件2放出以给收料组件3回收的该撕标胶布的移动轨迹，撕标滚轮42用于支撑位于该移动轨迹上的该撕标胶布，支撑效果良好。
41.本实施例中，基座1用于承载放料组件2、收料组件3、滚轮组件4及张紧组件5，确保能够稳定地将附着在面料上的薄膜撕掉。由于撕标滚轮42设于放料组件2与收料组件3的胶布延伸轨迹上，伸缩机构41可以驱动撕标滚轮42 靠近或者远离该面料，当伸缩机构41驱动撕标滚轮42靠近该面料时，将该撕标胶布滚压在该薄膜上，使得该撕标胶布能够完整地滚动覆盖在该薄膜上，提升了撕掉该薄膜的成功率。此外，由于张紧组件5时时绷紧缠绕在撕标滚轮42 的该撕标胶布，当伸缩机构41驱动撕标滚轮42远离该面料时，该撕标胶布与撕标滚轮42同步远离该面料，并带动被该撕标胶布粘连的该薄膜，以撕掉该薄膜，撕标效果好，自动化程度高。
42.请参阅图1和图3，在一些实施例中，为了更好地撕掉该薄膜，伸缩机构 41包括撕标杆411和撕标驱动件412，撕标杆411倾斜地装设于基座1并与撕标滚轮42连接，撕标驱动件412与撕标杆411可驱动地连接，用于驱动撕标杆 411及撕标滚轮42倾斜地靠近或者远离该面料。
43.如此设置，撕标杆411倾斜地装设于在基座1上，撕标驱动件412与撕标杆411对应设置，用于驱动撕标杆411带动撕标滚轮42倾斜地靠近或者远离该面料。此外，由于撕标驱动件412可驱动撕标杆411倾斜地移动，能够同时满足撕标滚轮42在水平方向以及在竖直方向的移动，并且适应性良好，可适应不同规格厚度的面料。
44.当然，相关领域的技术人员应当了解，本实施例中的撕标驱动件412用于驱动撕标滚轮42沿倾斜方向往复移动。撕标驱动件412可根据实际的调整速度、运动的稳定性等不同需求，进行适当的选定，例如，直线电机、电机丝杆、电机同步带或气缸等，只要满足撕标滚
轮42能够沿倾斜方向稳定地往复移动即可。此外，可以理解地，下文中出现的驱动机构，例如，张紧驱动件52、收料驱动件32及挤压驱动件22，均可根据实际的调整速度、运动的稳定性等不同需求，进行如上例举的驱动方式进行适当的选定，下文将不再赘述。
45.较佳地，为了使伸缩机构41在伸缩的过程中更加的平稳，伸缩机构41进一步包括装设于基座1的撕标导轨413及与撕标导轨413滑动配合的撕标滑块 414，撕标滑块414连接撕标驱动件412和撕标杆411，撕标驱动件412与撕标滑块414驱动连接，用于驱动撕标滑块414沿着撕标导轨413长度方向移动。
46.具体地，撕标驱动件412驱动撕标杆411带动撕标滚轮42倾斜地靠近或者远离该面料时，与撕标杆411连接的撕标滑块414同步与撕标导轨413滑动配合，使得撕标驱动件412驱动撕标杆411更加平稳的靠近或者远离该面料，提升撕标动作的稳定性。
47.在一些实施例中，为了提升撕掉该薄膜的成功率，滚轮组件4进一步包括包括复位机构43，撕标杆411与撕标滑块414可转动连接，复位机构43与撕标杆411连接，用于在伸缩机构41驱动撕标滚轮42远离该面料时，驱动撕标杆 411恢复至初始角度。如此设置，由于撕标杆411与撕标滑块414可转动地连接，且复位机构43与撕标杆411连接，当伸缩机构41驱动撕标滚轮42靠近该面料，并在靠近该面料时将该撕标胶布滚压在该薄膜上，在滚压过程中，使得撕标杆 411相对基座底面的角度逐渐缩小；当伸缩机构41驱动撕标滚轮42远离该面料时，复位机构43驱动撕标杆411恢复至初始角度，实现对撕标杆411及撕标滚轮42的复位，方便后续对其他该面料的加工，避免出现由于位置的不同导致加工出现偏差。
48.进一步地，由于撕标杆411与撕标滑块414可转动地连接，复位机构43无论是与撕标杆411靠近撕标滚轮42的一端连接，还是与撕标滚轮42远离撕标滚轮42的一端连接，只要满足复位机构43能够给到撕标杆411靠近撕标滚轮 42的一端的一个向下的力即可，这样复位机构43能够拉住撕标滚轮42朝向该面料偏转，使得撕标滚轮42能够带动撕标胶布始终偏压该薄膜，能够更加轻易的撕掉该薄膜。
49.在一些实施例中，具体地，复位机构43一端固接在基座1上、另一端与撕标杆411靠近撕标滚轮42的一端的连接，由于撕标杆411与撕标滑块414可转动地连接，该复位机构43同样可驱动撕标滚轮42朝向该面料偏转。
50.本实施例中，伸缩机构41进一步包括装设于撕标滑块414的挡块431、连接撕标驱动件412与撕标杆411的复位件及连接撕标杆411与撕标滑块414的枢接轴433，复位件优选为具有弹性的拉簧432，撕标杆411与撕标滑块414可转动连接，拉簧432错位地连接撕标驱动件412和撕标杆411。
51.需要说明的是，拉簧432错位的连接撕标驱动件412和撕标杆411，由于撕标杆411与撕标滑块414可转动地连接，当伸缩机构41驱动撕标滚轮42倾斜地靠近该面料，并在靠近该面料时将该撕标胶布滚压在该薄膜上时，此过程中，撕标杆411相对基座底面的角度逐渐缩小，相应地撕标杆411的靠近撕标驱动件412的一端持续拉住拉簧432，且此过程撕标杆411与挡块431逐渐分离；当伸缩机构41驱动撕标滚轮42倾斜地远离该面料时，拉簧432收缩驱动撕标杆 411恢复至初始角度，实现对撕标杆411及撕标滚轮42的复位，此时，撕标杆 411与挡块431抵接。
52.具体地，以基座1的底面为基准，拉簧432与撕标驱动件412连接的一端高于拉簧432与撕标杆411连接的一端，用于始终驱动撕标杆411靠近撕标驱动件412的一端朝向远离
该面料的方向倾斜，且由于撕标杆411与撕标滑块414 通过枢接轴433可转动地连接，相应地，撕标杆411的另一端带动撕标滚轮42 朝向该面料偏转，以保证缠绕于撕标滚轮42外的撕标胶布能够始终偏压该薄膜。
53.请一并参阅图1至图4，在一些实施例中，为了调节该撕标胶布的张紧程度，张紧组件5包括张紧滚轮51和张紧驱动件52，张紧滚轮51设于放料组件2与撕标滚轮42之间的胶布延伸轨迹上，用于支撑该撕标胶布。并且，张紧驱动件 52与张紧滚轮51驱动连接，用于驱动张紧滚轮51协同伸缩机构41倾斜地移动，以对该撕标胶布的张紧程度进行调节。
54.张紧组件5与伸缩机构41协同配合，以对该撕标胶布的张紧程度时时进行调节。具体地，张紧驱动件52驱动张紧滚轮51与撕标滚轮42的伸缩动作对应且倾斜地移动，使得张紧组件5时时绷紧缠绕在撕标滚轮42的该撕标胶布，避免该撕标胶布出现绷的过紧的情况，导致伸缩机构41的伸缩过程阻力加大；或者该撕标胶布出现绷的过松的情况，导致该撕标胶布在运输过程中出现打滑的现象。
55.较佳地，为了对该撕标胶布的张紧程度更加稳定地调节，基座1开设有倾斜布置的调节孔11，张紧组件5进一步包括装设于基座1的张紧导轨53及与张紧导轨53滑动配合的张紧滑块54，张紧滚轮51装设于张紧滑块54，张紧驱动件52与张紧滑块54驱动连接，用于驱动张紧滚轮51沿调节孔11长度方向移动。
56.如此设置，当张紧驱动件52驱动张紧滚轮51与撕标滚轮42的伸缩动作对应且倾斜地移动时，张紧滑块54与张紧导轨53滑动配合，使得对该撕标胶布的张紧程度调节的过程更加平稳。同时，由于基座1开设有倾斜布置的调节孔 11，使得撕标滚轮42在该调节孔11长度方向的移动过程中不会对该撕标滚轮 42造成阻碍。
57.请参阅图1和图2，本实施例中，收料组件3包括收料滚轮31和收料驱动件32，收料驱动件32装设于基座1并与收料滚轮31驱动连接，用于自动回收已经粘撕掉该薄膜的该撕标胶布。
58.请具体参阅图2，本实施例中，放料组件2包括放料滚轮21、挤压驱动件 22及挤压件23，放料滚轮21与收料组件3联动，用于放出该撕标胶布，挤压驱动件22装设于基座1并与挤压件23驱动连接，用于驱动挤压件23抵住缠绕于放料滚轮21外侧的该撕标胶布。
59.具体来说，收料驱动件32与收料滚轮31驱动连接，用于回收该撕标胶布；当收料驱动件32驱动收料滚轮31转动进行回收该撕标滚轮42时，该撕标胶布带动放料滚轮21放出该撕标胶布。此外，挤压驱动件22装设在基座1上，并通过与挤压件23驱动连接，以使挤压件23抵住缠绕于放料滚轮21外侧的该撕标胶布，防止缠绕于放料滚轮21上的该撕标胶布过于松动。可选地，为了避免挤压件23损伤缠绕在放料滚轮21上的该撕标胶布，本实施例中的挤压件23可为柔性件，该柔性件可以但不限于为海绵胶带或橡胶件。
60.请再次参阅图1和图2，具体地，放料组件2进一步包括与齿轮件24、码盘25和感应件26，齿轮件24装设于放料滚轮21的输出端并与该撕标胶布抵接，码盘25装设于齿轮件24并与齿轮件24同步转动，感应件26装设于码盘25，用于检测该撕标胶布经过齿轮件24的移动距离。
61.进一步地，齿轮件24装设于放料滚轮21的输出端并与该撕标胶布抵接，由于码盘25与齿轮件24同步转动，感应件26可根据码盘25的转动圈数，检测出由放料滚轮21放出的该撕标胶布的移动距离，进而实现对该撕标胶布的定距离卷收，并且可根据不同尺寸的附
着在该面料上的该薄膜进行调整，避免浪费该撕标胶布。
62.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。