一种砂石骨料的输送装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工生产领域，尤其是涉及一种砂石骨料的输送装置。


背景技术：

2.一般而言，混凝土搅拌站分为固定搅拌站与移动搅拌站两大类，其中，固定搅拌站大部分采用模块化易拼接设计，主要用于大型商品混凝土厂家，或者混凝土构件相关生产厂家之中，可以用于大型工程建设之中，特点是生产能力强，工作稳定性抗干扰性好。
3.由于固定搅拌站的体量较大，因而砂石、骨料以及外加剂等均由多段式传送带来实现物料的传输，由于各个处理阶段的加工效率不一，对于加工效率较慢的设备应适配物料传送速度较慢的传送带，传送速度较慢的传送带与传送速度较快的传送带衔接时，物料容易堆积于传送速度较慢的传送带上，严重时会造成物料洒落现象。


技术实现要素：

4.为了解决上述所存在的技术缺陷，本技术提供一种砂石骨料的输送装置。
5.本技术提供的一种砂石骨料的输送装置，采用如下的技术方案：
6.一种砂石骨料的输送装置，包括传送台，所述传送台沿长度延伸方向设置有传送带，所述传送台的一端架设有集料桶，所述集料桶的顶部开设有进料口，所述集料桶侧壁开设有朝向所述传送台的传送方向的出料口，所述传送台的端部两侧均竖直设置有液压缸，所述液压缸活塞的伸缩方向为竖直朝上，两所述液压缸的活塞端之间连接有格挡板，所述格挡板贴合设有所述出料口的所述集料桶侧壁，所述格挡板遮挡所述出料口。
7.通过采用上述技术方案，砂石骨料从进料口进入集料桶，集料桶汇聚砂石骨料，通过液压缸调节格挡板的遮挡出料口的高度，从而实现调节出料口的大小，进而调节输送于传送带上砂石骨料的速度和数量，使得投料速度适配传送台的传送速度，减少物料堆积于传送速度较慢的传送带上，避免造成物料洒落现象。
8.可选的，所述集料桶的侧壁开设有两t型滑槽，两所述t型滑槽相互平行竖直设置，所述格挡板朝向所述集料桶的一面连接有两t型滑条，两所述t型滑条相互平行竖直设置，所述t型滑条与所述t型滑槽滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，t型滑条与t型滑槽滑动连接，能有效增强格挡板与集料桶的连接性，提高格挡板抵抗砂石骨料的格挡性能，减轻液压缸的受力负荷，从而使得挡板的格挡更加稳定。
10.可选的，所述格挡板朝向所述传送带的一边沿连接有斜板，所述斜板背离所述出料口向所述传送带方向延伸。
11.通过采用上述技术方案，斜板对砂石骨料起到整理压平的效果，使得砂石骨料更加整齐地于传送带上传动，减少砂石骨料的掉落。
12.可选的，所述传送台靠近所述集料桶的一端两侧设置有围挡板，所述围挡板靠近所述出料口。
13.通过采用上述技术方案，设置于出料口两侧的围挡板对砂石骨料起到围挡作用，进一步减少砂石骨料的洒落。
14.可选的，所述传送带包括有机座、驱动件、两辊筒和皮带，所述驱动件固定设置于所述机座的侧壁，两所述辊筒转动连接设置于所述机座的两端，所述驱动件的输出轴驱动连接其中一所述辊筒，所述皮带传动连接于两所述辊筒之间。
15.可选的，所述机座的顶面间歇设置有多个承托滚筒，所述承托滚筒抵接所述皮带的底面，所述承托滚筒的长度延伸方向与所述皮带的长度延伸方向相互垂直，所述承托滚筒与所述机座转动连接。
16.通过采用上述技术方案，承托滚筒对皮带起到承托作用的同时也起到导向传送作用。
17.可选的，所述传送台顶面的两侧斜插有多个连杆，多个所述连杆沿所述传送台的长度延伸方向间隙排列，所述连杆的端部转动连接有推挤滚筒，两边的所述推挤滚筒挤压所述皮带的两边沿，使得所述皮带的两边沿成翘起状。
18.通过采用上述技术方案，堆挤滚筒挤压皮带，使得皮带的两边沿成翘起状，使得皮带对砂石骨料其聚拢作用，进一步有效避免砂石骨料溢出。
19.可选的，所述承托滚筒的外壁套设有胶套。
20.通过采用上述技术方案，承托滚筒外壁所套设的胶套能有效增大承托滚筒与皮带之间的摩擦力，使得皮带的传动更加稳定。
21.综上所述，本技术包括以下有益的效果：
22.砂石骨料从进料口进入集料桶，集料桶汇聚砂石骨料，通过液压缸调节格挡板的遮挡出料口的高度，从而实现调节出料口的大小，进而调节输送于传送带上砂石骨料的速度和数量，使得投料速度适配传送台的传送速度，减少物料堆积于传送速度较慢的传送带上，避免造成物料洒落现象。
附图说明
23.图1是本技术实施例中的一种砂石骨料的输送装置的立体结构示意图。
24.图2是本技术实施例中的一种砂石骨料的输送装置的局部结构示意图。
25.图3是本技术实施例中的一种砂石骨料的输送装置的a的放大图。
26.附图标记说明：
27.1、传送台；2、集料桶；21、进料口；22、出料口；3、液压缸；31、格挡板；32、斜板；4、围挡板；5、皮带；51、承托滚筒；52、堆挤滚筒。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种砂石骨料的输送装置。如图1和图2所示，一种砂石骨料的输送装置包括传送台1，传送台1沿长度延伸方向设置有传送带，传送带包括有机座、驱动件、两辊筒和皮带5，本技术实施例中的驱动件为电机，两辊筒转动连接设置于机座的两端，皮带5传动连接于两辊筒之间，驱动件固定连接于机座上，且驱动件的输出轴驱动连接其中一辊筒的一端；
30.机座的顶面沿长度延伸方向等间隙设置有多个承托滚筒51，滚筒的长度延伸方向与皮带5的长度延伸方向相互垂直，承托滚筒51的外壁套接有胶套，胶套抵接皮带5的底部，机座顶面的两侧斜插有多个连杆，多个连杆沿传送台1的长度延伸方向等间隙排列，连杆的端部转动连接有堆挤滚筒52，堆挤滚筒52挤压皮带5的边沿，使得皮带5的边沿成翘起状；
31.如图2和图3所示，传送带的一端架设有集料桶2，集料桶2的顶部开设有进料口21，集料桶2的顶部朝向传送带的一侧壁开设有出料口22，传送带靠近集料桶2的一端两侧均竖直设置有液压缸3，液压缸3活塞端的伸缩方向为竖直向上，两液压缸3活塞端之间连接有格挡板31，格挡板31朝向集料桶2的一面连接有两竖直的t型滑条，集料桶2朝向格挡板31的一面开设有两竖直的t型滑槽，t型滑条与t型滑槽滑动连接，格挡板31朝向皮带5的一边沿连接有斜板32，斜板32背离出料口22向传送带方向延伸，传送台1靠近集料桶2的一端两侧设置有围挡板4，围挡板4靠近出料口22。
32.砂石骨料从进料口21进入集料桶2，根据传送带的传送速度，通过液压缸3调节格挡板31遮挡出料口22的大小，从而使得集料桶2下料速度与传送台1的传送速度适配，减少物料堆积于传送速度较慢的传送带上，避免造成物料洒落现象，同时，设置于出料口22两侧的围挡板4对砂石骨料起到围挡作用，进一步减少砂石骨料的洒落，另一方面，斜板32对砂石骨料起到整理压平的效果，使得砂石骨料更加整齐地于传送带上传动，再者，堆挤滚筒52挤压皮带5，使得皮带5的两边沿成翘起状，使得皮带5对砂石骨料其聚拢作用，进一步有效避免砂石骨料溢出。
33.本技术实施例一种砂石骨料的输送装置的实施原理为：砂石骨料从进料口21进入集料桶2，集料桶2汇聚砂石骨料，通过液压缸3调节格挡板31的遮挡出料口22的高度，从而实现调节出料口22的大小，进而调节输送于传送带上砂石骨料的速度和数量，使得投料速度适配传送台1的传送速度，减少物料堆积于传送速度较慢的传送带上，避免造成物料洒落现象。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。