一种高效可靠的新型翻板机的制作方法

文档序号:32557806发布日期:2022-12-14 04:34阅读:42来源:国知局
一种高效可靠的新型翻板机的制作方法

1.本实用新型属于翻板机领域,具体的说是一种高效可靠的新型翻板机。


背景技术:

2.翻板机就是在生产过程中将板材进行翻转的一种机器,在对木门、防火门进行生产制作中使用的一种机器;
3.在翻板机进行工作时,需有机器将板材推送到固定位置,然后翻板机对板材进行夹持,在进行180度的翻转后,可由工作人员再次对板材进行加工处理;
4.在长期使用观察中发现,板材只能进行180度的固定角度的翻转,不能实现小角度的转动,不利于工作人员对板材的加工处理,使工作效率降低;
5.为此,本实用新型提供一种高效可靠的新型翻板机。


技术实现要素:

6.为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种高效可靠的新型翻板机,包括载体;所述载体侧面开设有板材槽;所述载体端部滑动连接有圆形支架;所述圆形支架内部开设有凹槽轨道;所述载体与圆形支架通过凹槽轨道滑动连接;所述载体中部转动连接有导流棒;工作时可把板材从载体的侧面通过导流棒放置在载体内部的板材槽处,板材放置完成后,载体可通过凹槽轨道在圆形支架内部进行翻转,此步骤可使板材在此装置内进行任意角度的翻转,可使工作人员较为方便的对板材的不同位置进行加工处理,从而可提升工作人员的工作效率,减少板材的处理时间。
8.优选的,所述板材槽内部开设有固定槽;所述固定槽内部滑动连接有挤压棒;所述挤压棒顶部固接有橡胶垫;通过固定槽内部可伸缩的挤压棒,可在板材进入载体内部时,对板材进行夹持,橡胶垫可增加板材与挤压棒之间的摩擦力,此步骤可使板材在进行任意角度的翻转时,对板材进行加固处理,可减少在板材进行翻转时掉落的向下出现,通过挤压棒与橡胶垫的配合,可使板材翻转时更加稳固,进一步提升了工作人员的工作效率。
9.优选的,所述所述板材槽内部有滚轮;所述板材槽与滚轮转动连接;通过板材槽内部的滚轮,可使板材进入载体内部时,可通过滚轮的转动带动板材进入载体内部,此步骤可使板材能够顺利的进入此装置内部,且滚轮可在板材进入载体内部时对板材进行初步固定,使板材在载体内部减少晃动歪斜的情况出现,进一步提升了工作人员的工作效率。
10.优选的,所述凹槽轨道中部固接有固定球;所述载体与固定球滑动连接;所述固定球设有多组;通过固定球的阻碍作用,对板材进行翻转时可控制翻转角度,使翻转不同角度时,使载体能够在所在位置固定,可方便工作人员在此角度时对板材进行加工处理。
11.优选的,所述凹槽轨道中部固接有喇叭口;所述喇叭口在远离载体一端;通过喇叭口的作用,在板材进入载体内部翻转时可较为快速的进入,此步骤可使不同高度的板材顺利的进入板材槽,减少板材进入板材槽的准备时间,可提高工作人员的工作效率。
12.优选的,所述凹槽轨道中部固接有尖嘴口;所述喇叭口与尖嘴口不在同一侧;通过尖嘴口的作用,在对板材进行加工处理后,可使板材从同一高度输出,此步骤可简化加工后的板材的收取工作,进一步提升了工作人员的工作效率。
13.本实用新型的有益效果如下:
14.1.本实用新型所述的一种高效可靠的新型翻板机,此步骤可使板材在此装置内进行任意角度的翻转,可使工作人员较为方便的对板材的不同位置进行加工处理,从而可提升工作人员的工作效率,减少板材的处理时间。
15.2.本实用新型所述的一种高效可靠的新型翻板机,此步骤可使板材在进行任意角度的翻转时,对板材进行加固处理,可减少在板材进行翻转时掉落的向下出现,通过挤压棒与橡胶垫的配合,可使板材翻转时更加稳固,进一步提升了工作人员的工作效率。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.图1是本实用新型的立体图;
18.图2是本实用新型的a处放大图;
19.图3是本实用新型中的左视图;
20.图4是实施例二中的喇叭口与毛刷的配合示意图;
21.图中:1、载体;11、板材槽;12、圆形支架;13、凹槽轨道;14、导流棒;2、固定槽;21、挤压棒;22、橡胶垫;3、滚轮;4、固定球;5、喇叭口;6、尖嘴口;7、毛刷;
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
23.实施例一
24.如图1至图3所示,本实用新型实施例所述的一种高效可靠的新型翻板机,包括载体1;所述载体1侧面开设有板材槽11;所述载体1端部滑动连接有圆形支架12;所述圆形支架12内部开设有凹槽轨道13;所述载体1与圆形支架12通过凹槽轨道13滑动连接;所述载体1中部转动连接有导流棒14;工作时可把板材从载体1的侧面通过导流棒14放置在载体1内部的板材槽11处,板材放置完成后,载体1可通过凹槽轨道13在圆形支架12内部进行翻转,此步骤可使板材在此装置内进行任意角度的翻转,可使工作人员较为方便的对板材的不同位置进行加工处理,从而可提升工作人员的工作效率,减少板材的处理时间。
25.所述板材槽11内部开设有固定槽2;所述固定槽2内部滑动连接有挤压棒21;所述挤压棒21顶部固接有橡胶垫22;通过固定槽2内部可伸缩的挤压棒21,可在板材进入载体1内部时,对板材进行夹持,橡胶垫22可增加板材与挤压棒21之间的摩擦力,此步骤可使板材在进行任意角度的翻转时,对板材进行加固处理,可减少在板材进行翻转时掉落的情况出现,通过挤压棒21与橡胶垫22的配合,可使板材翻转时更加稳固,进一步提升了工作人员的工作效率。
26.所述所述板材槽11内部有滚轮3;所述板材槽11与滚轮3转动连接;通过板材槽11内部的滚轮3,可使板材进入载体1内部时,可通过滚轮3的转动带动板材进入载体1内部,此
步骤可使板材能够顺利的进入此装置内部,且滚轮3可在板材进入载体1内部时对板材进行初步固定,使板材在载体1内部减少晃动歪斜的情况出现,进一步提升了工作人员的工作效率。
27.所述凹槽轨道13中部固接有固定球4;所述载体1与固定球4滑动连接;所述固定球4设有多组;通过固定球4的阻碍作用,对板材进行翻转时可控制翻转角度,使翻转不同角度时,使载体1能够在所在位置固定,可方便工作人员在此角度时对板材进行加工处理。
28.所述凹槽轨道13中部固接有喇叭口5;所述喇叭口5在远离载体1一端;通过喇叭口5的作用,在板材进入载体1内部翻转时可较为快速的进入,此步骤可使不同高度的板材顺利的进入板材槽11,减少板材进入板材槽11的准备时间,可提高工作人员的工作效率。
29.所述凹槽轨道13中部固接有尖嘴口6;所述喇叭口5与尖嘴口6不在同一侧;通过尖嘴口6的作用,在对板材进行加工处理后,可使板材从同一高度输出,此步骤可简化加工后的板材的收取工作,进一步提升了工作人员的工作效率。
30.实施例二
31.如图4,对比实施例一,其中本实用新型的另一种实施方式为:所述喇叭口5表面设有毛刷7;所述喇叭口5与毛刷7固定连接;通过毛刷7的作用,在板材通过喇叭口5进入载体1内部时,毛刷7可对板材上的灰尘进行清理,此步骤可使挤压棒21对板材进行夹持的更加稳固,减少板材滑落的情况出现。
32.工作时可把板材从载体1的侧面通过导流棒14放置在载体1内部的板材槽11处,板材放置完成后,载体1可通过凹槽轨道13在圆形支架12内部进行翻转,此步骤可使板材在此装置内进行任意角度的翻转,可使工作人员较为方便的对板材的不同位置进行加工处理,从而可提升工作人员的工作效率,减少板材的处理时间,通过固定槽2内部可伸缩的挤压棒21,可在板材进入载体1内部时,对板材进行夹持,橡胶垫22可增加板材与挤压棒21之间的摩擦力,此步骤可使板材在进行任意角度的翻转时,对板材进行加固处理,可减少在板材进行翻转时掉落的向下出现,通过挤压棒21与橡胶垫22的配合,可使板材翻转时更加稳固,进一步提升了工作人员的工作效率,通过板材槽11内部的滚轮3,可使板材进入载体1内部时,可通过滚轮3的转动带动板材进入载体1内部,此步骤可使板材能够顺利的进入此装置内部,且滚轮3可在板材进入载体1内部时对板材进行初步固定,使板材在载体1内部减少晃动歪斜的情况出现,进一步提升了工作人员的工作效率,通过固定球4的阻碍作用,对板材进行翻转时可控制翻转角度,使翻转不同角度时,使载体1能够在所在位置固定,可方便工作人员在此角度时对板材进行加工处理,通过喇叭口5的作用,在板材进入载体1内部翻转时可较为快速的进入,此步骤可使不同高度的板材顺利的进入板材槽11,减少板材进入板材槽11的准备时间,可提高工作人员的工作效率,通过尖嘴口6的作用,在对板材进行加工处理后,可使板材从同一高度输出,此步骤可简化加工后的板材的收取工作,进一步提升了工作人员的工作效率。
33.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
34.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指
的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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