一种用于乙腈生产的储存设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，特别涉及一种用于乙腈生产的储存设备。


背景技术：

2.乙腈是一种危险化学品，具有易挥发、易燃的特性，所以对其生产和储存需严格管控。目前乙腈储存采用普通的储存罐进行储存，储存罐的进出口处增加密封元件，提高储存罐储存的密封性，避免储存罐内乙腈泄露发生爆炸事故。
3.但该类储存罐仅能应用于乙腈的储存上，对于生产中的乙腈则不适应，因为生产中的乙腈易携带异物挥发，而挥发的乙腈又无法回收，只能进行燃烧处理，如果将生产中的乙腈直接储存在普通的储存罐内易造成挥发的乙腈在储存罐内聚集，并发生爆炸。
4.因此，如何设计一种用于乙腈生产的储存设备是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于乙腈生产的储存设备，解决如何储存生产中的乙腈的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种用于乙腈生产的储存设备，包括：检测罐、转料泵、成品罐、浮盘、第一液位计及控制器，
7.所述检测罐、所述转料泵和所述成品罐的出料口和进料口依次通过输料管道串联连通，其中所述检测罐的进料口与乙腈生产设备的出料口连通，对应所述转料泵和所述成品罐之间的输料管道上依次安装有进料开关阀门和进料切断阀门，对应所述成品罐出料口的输料管道上依次安装有出料切断阀门和出料开关阀门；
8.所述浮盘漂浮在所述成品罐内盛装的乙腈上，用于减少乙腈挥发的挥发面积；所述第一液位计安装在所述成品罐的外侧壁上且其高液位检测端固定在所述成品罐的内高处，其低液位检测端固定在所述成品罐的内低处；
9.所述控制器分别与所述进料切断阀门、所述出料切断阀门和所述第一液位计电性连接。
10.本实用新型的有益效果是：通过将检测罐、转料泵和成品罐的进料口和出料口依次串联连通，同时将检测罐的进料口与乙腈生产设备的出料口连通，可以不断的将乙腈生产设备生产的成品乙腈储存在成品罐内，由于成品罐对应其进料口的输料管道上依次安装有进料开关阀门和进料切断阀门、对应其出料口的输料管道上依次安装有出料开关阀门和出料切断阀门，一方面可以提高成品罐内的密封性；另一方面当成品罐内乙腈液面过高(例如7米) 时，可以关闭进料切断阀门，避免成品罐内乙腈冒罐、过低(例如2.5米) 时，可以关闭出料切断阀门，避免浮盘落底，从而提高成品罐内乙腈储存的安全性。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
12.进一步，还包括第二液位计，所述第二液位计安装在所述检测罐的外侧壁上且其
检测端固定在所述检测罐的内部；所述控制器与所述第二液位计电性连接。
13.进一步，所述第一液位计和所述第二液位计均采用导波雷达液位计。
14.进一步，还包括两个翻板液位计，两个所述翻板液位计分别安装在所述检测罐和所述成品罐的外侧壁，以实时检测显示所述检测罐和所述成品罐内的液面高度。
15.进一步，两个所述翻板液位计均采用磁翻板远传变送器。
16.采用上述进一步的有益效果是:两个翻板液位计可分别实时显示检测罐和成品罐内的乙腈高度，便于操作人员实时观察。
17.进一步，还包括检测器，所述检测罐靠近其底部的侧壁开设有取样口；所述检测器的进料口通过输料管道与所述检测罐的取样口连通。
18.采用上述进一步的有益效果是:利用检测器直接从检测罐的取样口抽离乙腈样品，可以降低乙腈中毒风险，提高取样检测的安全性。
19.进一步，还包括气相排气管，所述检测罐和所述成品罐的侧顶部均开设有第一排气孔；所述气相排气管上依次安装有阻火器和单向阀且其进气口分别与两个所述第一排气孔连通。
20.采用上述进一步的有益效果是:通过将气相排气管的进气口分别与检测管和成品罐测定部的第一排气罐连通，可以顺畅地将检测罐内或成品罐内挥发的乙腈排出燃烧，同时在气相排气管上依次安装有阻火器和单向阀，可以避免乙腈回流及燃烧的乙腈回火，从而提高检测罐和成品罐乙腈储存的安全性。
21.进一步，还包括两个压力阀，所述检测罐和所述成品罐的顶部均开设有第二排气孔，两个所述压力阀分别安装在两个所述第二排气孔上。
22.采用上述进一步的有益效果是:当气相排气管内堵塞无法正常进行排气时，检测罐内和成品罐内气压增大，当增大到一定数值时，相应的压力阀打开，排出挥发的乙腈，避免检测罐或成品罐内压力过大，发生爆炸。
附图说明
23.图1为本实用新型一种用于乙腈生产的储存设备结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、检测罐，2、转料泵，3、成品罐，4、浮盘，5、第一液位计，6、进料开关阀门，7、进料切断阀门，8、出料切断阀门，9、出料开关阀门，10、第二液位计，11、翻板液位计，12、检测器，13、气相排气管，14、阻火器， 15、单向阀，16、压力阀。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.如图1所示，一种用于乙腈生产的储存设备，包括：检测罐1、转料泵 2、成品罐3、浮盘4、第一液位计5及控制器，
28.检测罐1、转料泵2和成品罐3的出料口和进料口依次通过输料管道串联连通，其中检测罐1的进料口与乙腈生产设备的出料口连通，对应转料泵 2和成品罐3之间的输料管道上依次安装有进料开关阀门6和进料切断阀门 7，对应成品罐3出料口的输料管道上依次安
装有出料切断阀门8和出料开关阀门9；
29.浮盘4漂浮在成品罐3内盛装的乙腈上；第一液位计5安装在成品罐3 的外侧壁上且其高液位检测端固定在成品罐3的内高处，其低液位检测端固定在成品罐3的内低处；
30.控制器分别与进料切断阀门7、出料切断阀门8和第一液位计5电性连接。
31.在一些具体实施例中，还可以包括第二液位计10，第二液位计10安装在检测罐1的外侧壁上且其检测端固定在检测罐1的内部；控制器与第二液位计10电性连接。
32.具体地，第一液位计5和第二液位计10均采用导波雷达液位计，导波雷达液位计采用：pjrd501-zqdagaeap5lnv。
33.在一些具体实施例中，还可以包括两个翻板液位计11，两个翻板液位计 11分别安装在检测罐1和成品罐3的外侧壁，以实时检测显示检测罐1和成品罐3内的液面高度。
34.具体地，两个翻板液位计均采用磁翻板远传变送器，磁翻板远传变送器采用：wfs-uhc518。
35.在一些具体实施例中，还可以包括检测器12，检测罐1靠近其底部的侧壁开设有取样口；检测器12的进料口通过输料管道与检测罐1的取样口连通。
36.在一些具体实施例中，还可以包括气相排气管13，检测罐1和成品罐3 的侧顶部均开设有第一排气孔；气相排气管13上依次安装有阻火器14和单向阀15且其进气口分别与两个第一排气孔连通。
37.在一些具体实施例中，还可以包括两个压力阀16，检测罐1和成品罐3 的顶部均开设有第二排气孔，两个压力阀16分别安装在两个第二排气孔上。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。