钢坯导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢坯生产技术领域，特别涉及一种钢坯导向装置。


背景技术：

2.近年来，随着我国对钢铁生产能耗和环保的要求日益严格，直接轧制工艺逐渐成为主流。
3.所谓直接轧制工艺，即将从连铸机送来的钢坯不经过任何其他加热或者补热工序直接轧制成最终产品。由于受限于钢厂车间的布置，几条直接轧制的生产线往往共用一套连铸机，这就需要设计一套机构对连铸机送来的钢坯进行分流，使之能够进入不同的轧制线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢坯导向装置，以实现钢坯分流，使之能够进入不同的轧制线。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种钢坯导向装置，用于对输送带上的钢坯进行导向，该钢坯导向装置包括：底座；悬臂，其一端为铰接端，并铰接于所述底座，其另一端为活动端，用于对所述钢坯进行导向；端盖，铰接于所述底座；驱动件，设于所述端盖上，所述驱动件驱动所述悬臂转动；支撑组件，包括支撑座、滚轮轴和滚轮轴承，所述支撑座固设在所述悬臂的上方，并靠近所述悬臂的活动端，所述滚轮轴连接于所述支撑座，所述滚轮轴承可转动地装设于所述滚轮轴上；龙门框架，固设在所述输送带的上方，所述龙门框架的顶部设有支撑板；其中，所述悬臂的活动端位于所述龙门框架与所述输送带之间，所述滚轮轴承位于所述支撑板的上方，并能够与所述支撑板相抵，以阻止所述悬臂的活动端产生形变下垂。
7.本技术一些实施例，所述滚轮轴承间隔地设置所述支撑板的上方。
8.本技术一些实施例，所述支撑座与所述悬臂之间通过垫片组连接，以通过调整所述垫片组的厚度调节所述滚轮轴承与所述支撑板支架的间隔。
9.本技术一些实施例，所述支撑组件还包括锁紧螺母和定距套；所述滚轮轴穿设于所述支撑座上，且所述滚轮轴伸出于所述支撑座的一端具有螺纹部；所述锁紧螺母螺纹连接于所述螺纹部，以将所述滚轮轴锁紧在所述支撑座上；所述滚轮轴承可转动地装设于所述滚轮轴的伸出于所述支撑座的另一端；所述定距套套设于所述滚轮轴上，并位于所述滚轮轴承和所述支撑座之间；所述滚轮轴靠近所述滚轮轴承的一端设有油杯，用于对所述滚轮轴承加注润滑油脂。
10.本技术一些实施例，所述钢坯导向装置还包括回转轴和调心滚子轴承；所述底座内设有第一安装孔，所述悬臂的活动端设有第二安装孔；所述回转轴包括第一轴段和第二轴段，且所述第一轴段的直径小于所述第二轴段；所述第一轴段插设于所述第一安装孔内，
所述第二轴段插设于所述第二安装孔内；所述调心滚子轴承设于所述第二安装孔内，所述调心滚子轴承设有两个，并分别靠近所述第二安装孔两端的开口，所述悬臂通过所述调心滚子轴承可绕所述第二轴段转动。
11.本技术一些实施例，所述钢坯导向装置还包括推力球轴承和防尘罩；所述推力球轴承套设于所述第二轴段，并位于所述悬臂和所述底座之间；所述防尘罩盖设在所述推力球轴承的外侧。
12.本技术一些实施例，所述驱动件为液压缸。
13.本技术一些实施例，所述液压缸内置位移传感器，以控制所述液压缸的动作行程。
14.本技术一些实施例，所述端盖相对间隔地设有两个；所述液压缸设于两端盖之间，且所述液压缸的两耳轴各通过一铜套装设在对应的所述端盖上。
15.本技术一些实施例，所述龙门框架的底部设有隔热板。
16.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型实施例的钢坯导向装置中，利用驱动件驱动悬臂转动，以使悬臂能够对输送带上的钢坯进行导向，使钢坯向不同的方向移动。利用滚轮轴承位于支撑板的上方，并能够与支撑板相抵，以阻止悬臂的活动端产生形变下垂，避免悬臂发生下垂变形后与输送带接触，产生阻力导致悬臂无法稳定地转动，进而无法对钢坯进行导向。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例的钢坯导向装置实际应用时的俯视图。
19.图2是图1中的钢坯导向装置的主视图。
20.图3是图2中的俯视图。
21.图4是图2中的支撑组件部分的结构示意图。
22.图5是图2中的回转轴部分的结构示意图(一)。
23.图6是图2中的回转轴部分的结构示意图(二)。
24.图7是图2中的驱动件部分的结构示意图。
25.附图标记说明如下：100a、1号钢坯；100b、2号钢坯；100c、3号钢坯；100d、4号钢坯；100e、5号钢坯；200a、第一输送带；200b、第二输送带；300a、第一工作位；300b、第二工作位；1、底座；2、悬臂；3、端盖；31、铜套；4、驱动件；5、支撑组件；51、支撑座；52、滚轮轴；53、滚轮轴承；54、垫片组；55、锁紧螺母；56、定距套；57、第一油杯；6、龙门框架；61、支撑板；62、隔热板；71、回转轴；711、第一轴段；712、第二轴段；72、调心滚子轴承；73、第二油杯；74、推力球轴承；75、防尘罩。
具体实施方式
26.尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。
27.由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是
这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
28.在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
29.以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
30.请参阅图1至图7，本实用新型一实施例提供的钢坯导向装置包括底座1、悬臂2、端盖3、驱动件4、支撑组件5和龙门框架6。底座1可以是钢结构件，具有良好的结构强度。悬臂2的一端为铰接端，并铰接于底座1，悬臂2的另一端为活动端，用于对钢坯进行导向，悬臂2可以是钢结构件且为箱型结构，保证其在钢坯的热辐射下不易产生变形。端盖3铰接于底座1。驱动件4设于端盖3上，驱动件4驱动悬臂2转动。支撑组件5包括支撑座51、滚轮轴52和滚轮轴承53，支撑座51固设在悬臂2的上方，并靠近悬臂2的活动端，滚轮轴52连接于支撑座51，滚轮轴承53可转动地装设于滚轮轴52上。龙门框架6，固设在输送带的上方，龙门框架6的顶部设有支撑板61。其中，悬臂2的活动端位于龙门框架6与输送带之间，滚轮轴承53位于支撑板61的上方，并能够与支撑板61相抵，以阻止悬臂2的活动端产生形变下垂。
31.以钢坯导向装置运用在图1所示的输送带上进行说明，其中输送带包括第一输送带200a和第二输送带200b，钢坯包括1号钢坯100a、2号钢坯100b、3号钢坯100c、4号钢坯100d和5号钢坯100e。当悬臂2活动至第一工作位300a时，1号钢坯100a被输送至第一输送带200a上，2号钢坯100b、3号钢坯100c、4号钢坯100d和5号钢坯100e被输送至第二输送带200b上。
32.当悬臂2活动至第二工作位300b时，1号钢坯100a、2号钢坯100b、3号钢坯100c和4号钢坯100d被输送至第一输送带200a上，5号钢坯100e被输送至第二输送带200b上。从而能够通过悬臂2的转动实现坯料的分流导向，使连铸机送来的钢坯能够进入不同的轧制线。
33.需要说明的是，可以通过调整悬臂2的转动角度，对1号钢坯100a、2号钢坯100b、3号钢坯100c、4号钢坯100d和5号钢坯100e根据需要进行导向。例如，可以使1号钢坯100a和2号钢坯100b被输送至第一输送带200a上，3号钢坯100c、4号钢坯100d和5号钢坯100e被输送至第二输送带200b上，在此不作穷举。
34.并且，利用滚轮轴承53位于支撑板61的上方，并能够与支撑板61相抵，以阻止悬臂2的活动端产生形变下垂，避免悬臂2的活动端发生下垂变形后与输送带接触，产生阻力导致悬臂2无法稳定地转动，进而无法对钢坯进行导向。
35.在一些实施例中，滚轮轴承53间隔地设置支撑板61的上方，即在悬臂2的活动端未发生下垂变形时，滚轮轴承53与支撑板61不接触，更有利于悬臂2进行转动。而在悬臂2的活动端稍微产生下垂变形时，滚轮轴承53能够与支撑板61相抵，以对悬臂2的活动端形成支撑，阻止悬臂2的活动端进一步下垂变形。并且滚轮轴承53与支撑板61相抵时，滚轮轴承53可以在支撑板61上滚动，有利于悬臂2进行转动。
36.在一些实施例中，支撑座51与悬臂2之间通过垫片组54连接，以通过调整垫片组54的厚度调节滚轮轴承53与支撑板61支架的间隔，补偿因安装和悬臂2变形导致的偏差。
37.在一些实施例中，支撑组件5还包括锁紧螺母55和定距套56。滚轮轴52穿设于支撑
座51上，且滚轮轴52伸出于支撑座51的一端具有螺纹部。锁紧螺母55螺纹连接于螺纹部，以将滚轮轴52锁紧在支撑座51上，锁紧螺母55可以设有两个，通过双螺母更牢固地将滚轮轴52锁紧在支撑座51上。滚轮轴承53可转动地装设于滚轮轴52的伸出于支撑座51的另一端。定距套56套设于滚轮轴52上，并位于滚轮轴承53和支撑座51之间，定距套56确定出滚轮轴承53离支撑座51的距离，并将滚轮轴承53内圈的固定。滚轮轴52靠近滚轮轴承53的一端设有第一油杯57，用于对滚轮轴承53加注润滑油脂，保证滚轮轴承53的工作性能。
38.在一些实施例中，钢坯导向装置还包括回转轴71和调心滚子轴承72。底座1内设有沿竖向延伸的第一安装孔，悬臂2的活动端设有沿竖向延伸的第二安装孔，且第一安装孔的孔径小于第二安装孔的孔径。回转轴71为阶梯轴，包括沿竖向延伸的第一轴段711和沿竖向延伸的第二轴段712，且第一轴段711的直径小于第二轴段712。第一轴段711插设于第一安装孔内，第二轴段712插设于第二安装孔内。调心滚子轴承72设于第二安装孔内，调心滚子轴承72设有两个，并分别靠近第二安装孔两端的开口，悬臂2通过调心滚子轴承72可绕第二轴段712转动，调心滚子轴承72能承受径向载荷，同时也能承受一定的轴向载荷。由于调心滚子轴承72的外圈滚道是球面形，所以调心性能良好，能补偿同轴度误差。适用于重载或冲击载荷的情况。
39.在一些实施例中，第二轴段712的上端设有第二油杯73，第二油杯73作为调心滚子轴承72和回转轴71的注油口，用于定期加注润滑油脂，保证调心滚子轴承72的工作性能。
40.在一些实施例中，钢坯导向装置还包括推力球轴承74和防尘罩75。推力球轴承74套设于第二轴段712，并位于悬臂2和底座1之间，推力球轴承74能够承受轴向载荷，同时也具有调心性能，搭配调心滚子轴承72使用可以减少安装误差的影响。适用于转速较低的情况。防尘罩75盖设在推力球轴承74的外侧，可有效防止润滑腔体内油脂流失以及粉尘进入，保证推力球轴承74的润滑效果。
41.在一些实施例中，驱动件4为液压缸，液压缸的推力能够满足推动悬臂2转动所需的驱动力，并且液压缸的行程稳定。
42.在一些实施例中，端盖3相对间隔地设有两个。液压缸设于两端盖3之间，且液压缸的两耳轴各通过一铜套31装设在对应的端盖3上。不仅能够更稳定地安装液压缸，并且铜套31带自润滑效果，能够对液压缸耳轴进行润滑。
43.在一些实施例中，液压缸内置位移传感器，以实现精确地控制液压缸的动作行程，从而控制回转支架的角度。
44.在一些实施例中，龙门框架6的底部设有隔热板62，防止热坯辐射导致钢结构的龙门框架6变形。
45.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果。
46.本实用新型实施例的钢坯导向装置中，利用驱动件4驱动悬臂2转动，以使悬臂2能够对输送带上的钢坯进行导向，使钢坯向不同的方向移动。利用滚轮轴承53位于支撑板61的上方，并能够与支撑板61相抵，以阻止悬臂2的活动端产生形变下垂，避免悬臂2发生下垂变形后与输送带接触，产生阻力导致悬臂2无法稳定地转动，进而无法对钢坯进行导向。
47.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利
要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。