一种可移动放料杆的制作方法

1.本实用新型涉及放料杆技术领域，具体涉及一种可移动放料杆。


背景技术：

2.覆膜机是一种层压设备，可用于纸板贴膜、纸面贴膜等，覆膜机不仅包含用于层压的胶辊杆，用于收卷成品的收卷杆，还包括用于放料薄膜卷或画面卷的放料杆，现有的放料杆基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.专利文件cn212245442u提出的一种覆膜机，其具体技术方案为：包括机架，机架上设有用于运输纸板的传送带，传送带上方架设有支撑杆，支撑杆轴向垂直于纸板的运输方向，收卷有塑料膜的膜筒穿设于支撑杆上；机架在支撑杆下方连接有压辊和加热辊，压辊和加热辊相互平行且延伸方向均同纸板运输方向垂直；支撑杆上滑动连接有两个用于限位膜筒位置的限位滑块，限位滑块上螺纹连接有用于把限位滑块在锁定在支撑杆上的锁定螺栓；锁定螺栓沿支撑杆径向延伸，延伸端与支撑杆周壁抵紧，膜筒抵接于两个限位滑块之间。其有益效果在于：通过限位滑块的设置，对膜筒在支撑杆上的位置进行规整，以此保证塑料膜能够整齐盖覆于纸板表面。
4.显然，包含上述专利的现有技术中，薄膜卷料筒安装在放料杆上，通常是以贯穿的方式进行，其安装过程中需要将放料杆先拆卸一端或整体拆卸，在贯穿装上薄膜卷料筒后，再将放料杆重新完整安装，导致了薄膜卷料筒的上下料操作繁琐，因此亟需一种可移动放料杆解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供可移动放料杆，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种可移动放料杆，其用于支撑薄膜卷料筒，包括两个相对设置的板架，两个所述板架之间设有间隔设置的两个放膜杆，所述放膜杆的两端部均设置有支撑轴，所述板架上设置有与支撑轴相匹配的活动槽，所述支撑轴嵌入活动槽内且可在活动槽内移动以调节两放膜杆之间的间距。
8.优选的，所述活动槽两端均设有与支撑轴相匹配的下沉槽。
9.优选的，所述板架外侧可升降设置有滑套，所述滑套侧壁通过铰接的连杆与支撑轴连接。
10.优选的，所述滑套上活动贯穿设置有升降杆，所述升降杆下端设置有连接片，所述连接片与滑套之间连接有套设在升降杆上的弹簧。
11.优选的，所述升降杆上端设置有用于插接薄膜卷料筒筒芯的支撑组件。
12.优选的，所述支撑组件包括升降杆上端固定设置的支座，所述支座上螺纹贯穿连接有螺栓，所述螺栓靠近薄膜卷料筒的端部转动设置有支撑筒。
13.优选的，所述板架上端设置有避障凹槽。
14.在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：
15.该可移动放料杆通过设置两个放膜杆，利用两个放膜杆的间隔设置以支撑薄膜卷料筒，代替了传统的贯穿方式安装卷料筒，从而更方便卷料筒的上下料；同时，通过设置活动槽，使放膜杆可依靠支撑轴在活动槽内移动，以调节两个放膜杆之间的间距，继而使得该放料杆可支撑不同直径大小的卷料筒，使用自由度更高，对薄膜材料卷的安装直径兼容度更高。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的第一个实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的第一个实施例的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的第二个实施例的整体结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、板架；2、放膜杆；3、支撑轴；4、活动槽；5、下沉槽；6、滑套；7、连杆；8、升降杆；9、连接片；10、弹簧；11、支座；12、螺栓；13、支撑筒；14、避障凹槽。
具体实施方式
21.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供的一种可移动放料杆，其用于支撑薄膜卷料筒，包括两个相对设置的板架1，两个板架1之间设有间隔设置的两个放膜杆2，放膜杆2的两端部均设置有支撑轴3，板架1上设置有与支撑轴3相匹配的活动槽4，支撑轴3嵌入活动槽4内且可在活动槽4内移动以调节两放膜杆2之间的间距。
23.具体的，板架1用于安装在覆膜机机架上，使放膜杆2设置在覆膜机机架之间，且与其他功能杆或筒相互平行对应；活动槽4在单个板架1上可设置一个或两个，当活动槽4设置一个时，即两个板架1上形成一组对应的活动槽4，此时，仅有一个放膜杆2可依靠支撑轴3在活动槽4内移动以调节两个放膜杆2之间间距；当活动槽4设置两个时，即两个板架1上形成两组对应的活动槽4，此时，两个放膜杆2均可依靠支撑轴3在活动槽4内移动以调节两个放膜杆2之间的间距。在实际使用中，薄膜卷料筒可直接放置到两个间隔设置的放膜杆2上，获得稳定支撑的同时，放膜杆2依靠支撑轴3的转动，也可帮助薄膜卷料筒放卷，其代替了传统的贯穿方式安装卷料筒，从而更方便卷料筒的上下料；同时，放膜杆2可依靠支撑轴3在活动槽4内移动，以调节两个放膜杆2之间的间距，继而使得该放料杆可支撑不同直径大小的卷料筒，使用自由度更高，对薄膜材料卷的安装直径兼容度更高。
24.与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种可移动放料杆通过设置两个放膜杆2，利用两个放膜杆2的间隔设置以支撑薄膜卷料筒，代替了传统的贯穿方式安装卷料筒，从而更方便卷料筒的上下料；同时，通过设置活动槽4，使放膜杆2可依靠支撑轴3在活动槽4内移动，以调节两个放膜杆2之间的间距，继而使得该放料杆可支撑不同直径大小的卷料筒，使用自由度更高，对薄膜材料卷的安装直径兼容度更高。
25.作为本实施例的优选技术方案，活动槽4两端均设有与支撑轴3相匹配的下沉槽5，具体的，支撑轴3在嵌入下沉槽5后，由于自身重力作用以及后续受到的薄膜卷料筒压力作
用，从而不再轻易离开下沉槽5，继而使得放膜杆2相对板架1位置固定，即起到了限位放膜杆2相对板架1移动的作用，用于在放膜杆2支撑薄膜卷料筒时，保持放膜杆2位置固定，即保持两个放膜杆2之间间距固定，防止放膜杆2受薄膜卷料筒压迫时再次移动而扩大间距以导致薄膜卷料筒掉落。
26.本实用新型提出的另一个实施例中，板架1外侧可升降设置有滑套6，滑套6侧壁通过铰接的连杆7与支撑轴3连接，具体的，滑套6侧壁设置有连接件，连杆7一端与支撑轴3铰接，另一端与连接件铰接；滑套6升降时，则相对支撑轴3所处的高度发生改变，于是，连杆7两端相对高度改变，导致连杆7两端的水平距离也发生改变，即实现滑套6升降与支撑轴3在活动槽4内移动的联动，且由于滑套6与两个连杆7均联动，则可实现滑套6升降与两个连杆7之间的间距调节的联动。
27.作为本实施例的优选技术方案，滑套6上活动贯穿设置有升降杆8，升降杆8下端设置有连接片9，连接片9与滑套6之间连接有套设在升降杆8上的弹簧10，升降杆8上端设置有用于插接薄膜卷料筒筒芯的支撑组件，具体的，升降杆8可相对滑套6升降移动，同时通过连接片9与弹簧10的设置又可对滑套6进行向下的拉扯或向上的推动；支撑组件的设置，使得升降杆8也可承受薄膜卷料筒的重力下压作用。本技术方案在实际使用中，薄膜卷料筒被放置到两个放膜杆2上，且薄膜卷料筒的筒芯两端均插接支撑组件，继而使得薄膜卷料筒的重力也施加到升降杆8上，那么，薄膜卷料筒的重力作用一方面可促使两个放膜杆2相互分离，另一方面可通过下压升降杆8，升降杆8通过连接片9与弹簧10下拉滑套6，滑套6再通过连杆7拉动两个支撑轴3靠近，即拉动两个放膜杆2相互靠近，由于上述薄膜卷料筒重力转化的两种作用力相反，继而使得弹簧10受到拉扯，弹簧10便可拉伸并储存弹性势能，以平衡上述两种作用力，并最终可使薄膜卷料筒稳定支撑在两个放膜杆2上，且两个放膜杆2之间的间距合适。此外，当薄膜卷料筒的外径不同时，其重力也不相同，那么根据上述原理及过程，仍可实现薄膜卷料筒稳定支撑在两个放膜杆2上，且两个放膜杆2之间的间距合适，即实现了两个放膜杆2之间间距对不同外径的薄膜卷料筒的自适应；同时，薄膜卷料筒在不断放卷过程中，缩小其外径，该两放膜杆2间间距同样可进行自适应。
28.作为本实施例进一步的的优选技术方案，支撑组件包括升降杆8上端固定设置的支座11，支座11上螺纹贯穿连接有螺栓12，螺栓12靠近薄膜卷料筒的端部转动设置有支撑筒13，具体的，支座11设置为l字形，其上部空间可用于收纳支撑筒13；螺栓12的设置，用于控制支撑筒13进行轴向移动以插入或脱离薄膜卷料筒筒芯的端部；支撑筒13的外径不大于薄膜卷料筒筒芯的内径。
29.作为本实施例的优选技术方案，板架1上端设置有避障凹槽14，具体的，避障凹槽14用于提供支撑筒13可升降的空间，以使用不同外径的薄膜卷料筒支撑放置在两放膜杆2上。
30.工作原理：当要将薄膜卷料筒支撑放置在两个放膜杆2之间时，先将薄膜卷料筒移动至两个放膜杆2之间的上侧，然后使其筒芯端部对应支撑筒13，再转动螺栓12，螺栓12通过与支座11之间发生的螺纹进给作用，带动支撑筒13移动以插接到薄膜卷料筒筒芯的端部内，于是，支撑筒13可对薄膜卷料筒初步支撑，然后松开薄膜卷料筒，使其自由下落，则薄膜卷料筒的重力一方面可促使两个放膜杆2相互分离，另一方面可通过下压升降杆8，升降杆8通过连接片9与弹簧10下拉滑套6，滑套6再通过连杆7拉动两个支撑轴3靠近，即拉动两个放
膜杆2相互靠近，由于上述薄膜卷料筒重力转化的两种作用力相反，继而使得弹簧10受到拉扯，弹簧10便可拉伸并储存弹性势能，以平衡上述两种作用力，并最终可使薄膜卷料筒稳定支撑在两个放膜杆2上，且两个放膜杆2之间的间距合适。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。