一种应用于牛乳生产中成分精确添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛乳成分添加装置技术领域，尤其涉及一种应用于牛乳生产中成分精确添加装置。


背景技术：

2.进行牛乳生产时需要向牛乳内添加一些成分(如钠)，从而就需要通过添加装置向装有牛乳的设备内投放一些成分，从而使牛乳内部含有其他元素，从而使牛乳营养更加的丰富。
3.目前本技术发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
4.牛乳进行生产时通过添加装置进行添加其他成分时不能实现精确添加，需要添加时再进行检测含量，不够时再继续添加，从而就降低了生产的效率。
5.因此，有必要提供一种应用于牛乳生产中成分精确添加装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种应用于牛乳生产中成分精确添加装置，包括盛放罐、下管、投放箱、转动座、内槽、上管、刮板和投放箱，盛放罐的顶端设置有下管，下管的上方设置有投放箱，投放箱的上方设有上管，上管连接着放置箱，投放箱内设置有转动座，转动座的侧缘上开设有内槽，内槽的端口位置设置有刮板，刮板的一端固定在投放箱的内壁上。本实用新型随着转动座的转动内槽就会转动到下管位置从而就可就行添加，内槽结构固定，盛放物料一定，从而就可实现添加的物料精确可计算，从而就可确保添加成分的精确，从而使添加效率更高
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种应用于牛乳生产中成分精确添加装置，包括盛放罐、下管、投放箱、转动座、内槽、上管、刮板和投放箱，所述盛放罐的顶端设置有下管，所述下管的上方设置有投放箱，所述投放箱的上方设有上管，所述上管连接着放置箱，所述投放箱内设置有转动座，所述转动座的侧缘上开设有内槽，所述内槽的端口位置设置有刮板，所述刮板的一端固定在投放箱的内壁上。
8.进一步设置，所述转动座的侧缘上开设有若干内槽，每个所述内槽的直径与上管和下管的直径相同，所述上管和下管的位置呈竖直对应。
9.进一步设置，所述转动座的直径小于投放箱的直径，所述转动座与投放箱之间的空位内设置有挡板，所述挡板与转动座的侧缘贴合。
10.进一步设置，所述挡板为圆形设置，所述挡板包裹在转动座的外侧，所述挡板与上管对应的位置上开设有开口。
11.进一步设置，所述转动座的一端设置有转杆，所述转杆对应的投放箱一侧端面上设置有轴承，所述转杆转动设置在轴承上。
12.进一步设置，所述转动座上的转杆贯穿投放箱位于外侧，所述投放箱外侧的转杆端头设置有第一带轮，所述第一带轮的竖直方向下方设置有第二带轮，所述第二带轮设置
在电机的输出端，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带连接。
13.进一步设置，所述投放箱的另一侧拆卸连接着固定板，所述盛放罐的下方设置有支腿。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种应用于牛乳生产中成分精确添加装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种应用于牛乳生产中成分精确添加装置，本方案通过设置的投放箱与放置箱相连，投放箱就可将投放的成分精确分为多分均匀投放，从而使成分可以精确进行投放，从而方便计算投放的含量，从而提高了投放的效率；设备通过在盛放罐上设置投放箱，投放箱内部设置有转动座，转动座上开设有内槽；内槽内就可盛放物料，内槽的结构不变，从而就会使盛放的物料一定，从而就可实现物料的精确投放。
16.本实用新型提供一种应用于牛乳生产中成分精确添加装置，本方案通过在投放箱内部设置刮板，刮板呈倾斜设置，刮板就可将内槽多余的物料刮去，从而就可防止物料盛放过多造成投放物料不准；刮板设置在转动座的左侧上方，刮板就可在转动座转动时对物料进行刮去；刮板上设置有挡板，挡板紧贴转动座外壁，从而就可实现对内槽的封闭，就可防止物料倒出。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种应用于牛乳生产中成分精确添加装置的结构示意图一；
18.图2为本实用新型提供的一种应用于牛乳生产中成分精确添加装置的结构示意图二；
19.图3为本实用新型提供的一种应用于牛乳生产中成分精确添加装置中刮板的结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的一种应用于牛乳生产中成分精确添加装置中内槽的结构示意图。
21.图中标号：1、盛放罐；2、支腿；3、下管；4、固定板；5、投放箱；6、放置箱；7、电机；8、轴承；9、转杆；10、第一带轮；11、皮带；12、第二带轮；13、刮板；14、挡板；15、转动座；16、内槽；17、上管；18、开口。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
23.实施例一：
24.如图1所示，本实用新型的一种应用于牛乳生产中成分精确添加装置，包括盛放罐1、下管3、投放箱5、转动座15、内槽16、上管17、刮板13和投放箱5，盛放罐1的顶端设置有下管3，下管3的上方设置有投放箱5，投放箱5的上方设有上管17，上管17连接着放置箱6，投放箱5内设置有转动座15，转动座15的侧缘上开设有内槽16，内槽16的端口位置设置有刮板13，刮板13的一端固定在投放箱5的内壁上，放置箱6内放置物料后物料就可落到投放箱5内，投放箱5内的转动座15上的内槽16与上管17位置对应时物料就会落到内槽16内，随着转
动座15的转动内槽16就会转动到下管3位置从而就可就行添加，内槽16结构固定，盛放物料一定，从而就可实现添加的物料精确可计算，从而就可确保添加成分的精确，从而使添加效率更高。
25.如图4所示，转动座15的侧缘上开设有若干内槽16，每个内槽16的直径与上管17和下管3的直径相同，上管17和下管3的位置呈竖直对应，转动座15转动到上方时就可进行盛放物料，转动座15转动到下方时就可投放物料，从而实现物料的盛放和投放。
26.作为一种可选的方案，在本实用新型一实施例中，如图3所示，转动座 15的直径小于投放箱5的直径，转动座15与投放箱5之间的空位内设置有挡板14，挡板14与转动座15的侧缘贴合，挡板14与转动座15外壁贴合时就可对内槽16的端口进行封闭，从而就可防止转动座15转动时物料的外逃。
27.实施中，本方案通过设置的投放箱5与放置箱6相连，投放箱5就可将投放的成分精确分为多分均匀投放，从而使成分可以精确进行投放，从而方便计算投放的含量，从而提高了投放的效率；设备通过在盛放罐1上设置投放箱5，投放箱5内部设置有转动座15，转动座15上开设有内槽16；内槽 16内就可盛放物料，内槽16的结构不变，从而就会使盛放的物料一定，从而就可实现物料的精确投放。
28.实施例二：
29.如图2和图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：挡板14为圆形设置，挡板14包裹在转动座15的外侧，挡板14与上管17和下管3对应的位置上开设有开口18，挡板14对应的上管17和下管3 位置均开设有开口18，从而就可在盛放物料和投放物料时不会被挡板14堵塞；转动座15的一端设置有转杆9，转杆9对应的投放箱5一侧端面上设置有轴承8，转杆9转动设置在轴承8上，通过轴承8与转杆9的连接转杆9就可进行转动，从而转动座15就可进行转动；转动座15上的转杆9贯穿投放箱5 位于外侧，投放箱5外侧的转杆9端头设置有第一带轮10，第一带轮10的竖直方向下方设置有第二带轮12，第二带轮12设置在电机7的输出端，第一带轮10和第二带轮12之间通过皮带11连接，电机7转动时通过皮带11的传动就可带动转动座15进行转动，从而实现自动的投料。
30.作为一种可选的方案，在本实施例中，如图1所示，投放箱5的另一侧拆卸连接着固定板4，盛放罐1的下方设置有支腿2，固定板4的可拆实现对内部组件的安装维修，支腿2设置就可实现设备的放置。
31.实施中，本方案通过在投放箱5内部设置刮板13，刮板13呈倾斜设置，刮板13就可将内槽16多余的物料刮去，从而就可防止物料盛放过多造成投放物料不准；刮板13设置在转动座15的左侧上方，刮板13就可在转动座15 转动时对物料进行刮去；刮板13上设置有挡板14，挡板14紧贴转动座15外壁，从而就可实现对内槽16的封闭，就可防止物料倒出。
32.本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：
33.通过转动座内槽对物料的盛放，从而实现成分的精确添加，从而提高了添加的效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。