1.本实用新型涉及输送技术领域，具体为一种棒材输送的导向装置。
背景技术：2.在传统的管棒材成型过程中，特别是对于稀有金属质地的异型薄壁管在成型过程中，由于生产过程中各方面因素的影响，容易出现摆动、偏斜等现象，造成管棒材的直线度、圆柱度不达标，进而导致成型后的各项参数精度降低，影响产品表面质量，因此在加工时，必须对管棒材输送的直线度和稳定性进行严格控制。
3.中国专利公开号为cn213536372u的一种灵活型不锈钢棒材输送导向装置，包括主体安装配合稳定座，所述主体安装配合稳定座的上下两端为对称的圆弧形结构，所述主体安装配合稳定座左右两侧上下方向的宽度小于中间位置上下方向的宽度，所述主体安装配合稳定座的前后两侧外边缘位置分别设有一个对称的拼接组合紧密连接槽，所述主体安装配合稳定座的前后两侧中心位置分别设有一个主体避位配合连接槽。本实用新型的优点是：它的体积更小，在使用时的灵活性更强，在使用时能够同时配合两组棒材进行输送导向，在进行配合时的流畅性和安全性更好，使不锈钢棒材在生产加工时的操作理链路方便。
4.但是，上述装置在对棒材导向，无法对不同直径大小的板材进行导向，使用效果单一，且棒材在导向可能不在中心位置，使得造成棒材的直线度、圆柱度不达标，所以我们需要一种棒材输送的导向装置来解决上述问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种棒材输送的导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒材输送的导向装置，包括承重板，所述承重板上开设有斜面，所述承重板上固定连接有输送架，所述输送架上转动连接有多个第一转动杆，每个所述第一转动杆上均固定连接有输送辊，所述承重板上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上固定连接有卡盘和圆盘，所述圆盘上固定连接有四个导向杆，所述承重板上设有用于驱动四个导向杆从而棒材间歇下滑的驱动机构，所述承重板上设有用于对棒材进行导向的导向机构。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动机构包括有固定连接在承重板上的电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有凸轮。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动机构包括有转动连接在承重板上的第三转动杆，所述第三转动杆上固定连接有卡块，所述卡块与卡盘上的卡槽卡合，所述卡块上固定连接有凸块，所述卡块通过凸块与凸轮相配合。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动机构还包括有固定连接在卡块上的支撑杆，所述支撑杆上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离支撑杆的一端与输送架固定连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述导向机构包括有固定连接在承重板上的第一支撑板，所述第一支撑板上固定连接有压敏开关，所述压敏开关与卡块相配合。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述导向机构包括有固定连接在承重板上的两个电动推杆，两个所述电动推杆均与压敏开关电性连接，每个所述电动推杆上均固定连接有第二支撑板，每个所述第二支撑板上均固定连接有多个伸缩筒套，每个所述伸缩筒套上均滑动连接有滑块，每个所述滑块上均固定连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆上均固定连接有支撑架，每个所述支撑架上均通过销轴转动连接有导向轮。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述导向机构还包括有第二弹簧，每个所述第二弹簧的两端分别与对应的滑块和伸缩筒套固定连接。
13.本实用新型提供了一种棒材输送的导向装置，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过整体结构的配合，达到了将间歇送下的棒材移动至中心位置，随后通过伸缩筒套与伸缩杆的配合，达到了可对不同直径大小的棒材均可导向，实用性强，避免了棒材的直线度、圆柱度不达标的效果。
15.(2)本实用新型通过设置驱动机构，达到了间歇有序的输送棒材，避免了棒材在输送中随意输送，从而使得棒材的位置发生了较大的位移，且不方便后续的加工，影响加工效率的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图二；
18.图3为本实用新型驱动机构结构示意图；
19.图4为本实用新型导向机构的剖面结构示意图。
20.图中：1、承重板；11、输送架；12、第一转动杆；13、输送辊；14、第一支撑板；2、电机；21、转动轴；22、凸轮；23、第三转动杆；24、卡块；25、凸块；26、支撑杆；27、第一弹簧；3、第二转动杆；31、卡盘；32、圆盘；33、导向杆；4、电动推杆；41、第二支撑板；42、伸缩筒套；43、伸缩杆；44、支撑架；45、导向轮；46、滑块；47、第二弹簧；5、压敏开关。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种棒材输送的导向装置，包括承重板1，承重板1上开设有斜面，承重板1上固定连接有输送架11，输送架11上转动连接有多个第一转动杆12，每个第一转动杆12上均固定连接有输送辊13，承重板1上转动连接有第二转动杆3，第二转动杆3上固定连接有卡盘31和圆盘32，圆盘32上固定连接有四个导向杆33，承重板1上设有用于驱动四个导向杆33从而棒材间歇下滑的驱动机构，承重板1上设有用于对棒材进行导向的导向机构。
23.在棒材输送中，将需输送的棒材依次放置在输送架11上的输送辊13，由于每个输送辊13有斜度，使得棒材自动滑动，通过设置输送辊13，达到了减小摩擦力的效果，且此时，棒材与导向杆33接触，从而使得棒材停止滑动。
24.通过设置驱动机构达到了间歇有序的输送棒材，避免了棒材在输送中随意输送，从而使得棒材的位置发生了较大的位移，且不方便后续的加工，影响加工效率的效果。
25.通过设置导向机构，达到了将间歇送下的棒材移动至中心位置，且可对不同直径大小的棒材均可导向，实用性强的效果。
26.如图1和图3所示，驱动机构包括有固定连接在承重板1上的电机2，电机2的输出端固定连接有转动轴21，转动轴21上固定连接有凸轮22。
27.驱动机构包括有转动连接在承重板1上的第三转动杆23，第三转动杆23上固定连接有卡块24，卡块24与卡盘31上的卡槽卡合，卡块24上固定连接有凸块25，卡块24通过凸块25与凸轮22相配合。
28.驱动机构还包括有固定连接在卡块24上的支撑杆26，支撑杆26上固定连接有第一弹簧27，第一弹簧27远离支撑杆26的一端与输送架11固定连接。
29.启动电机2，使得转动轴21转动，从而其上的凸轮22转动，在凸轮22上的“凸”处与卡块24上的凸块25接触时，使得卡块24以第三转动杆23为圆心向远离凸轮22的方向转动，从而使得卡块24取消了与卡盘31上的卡槽的配合，使得棒材可以滑动，从而导向杆33与圆盘32同步转动。
30.在导向杆33其上的棒材滑动出导向杆33时，此时，第一弹簧27的弹力得以释放，使得卡块24与卡盘31上的卡槽发生配合，使得圆盘32和导向杆33停止转动，从而其上的棒材只有一个滑动下去，而其余的棒材依旧被导向杆33限位。
31.从此往复，从而达到了间歇有序的输送棒材，避免了棒材在输送中随意输送，从而使得棒材的位置发生了较大的位移，且不方便后续的加工，影响加工效率的效果。
32.如图2和图4所示，导向机构包括有固定连接在承重板1上的第一支撑板14，第一支撑板14上固定连接有压敏开关5，压敏开关5与卡块24相配合。
33.导向机构包括有固定连接在承重板1上的两个电动推杆4，两个电动推杆4均与压敏开关5电性连接，每个电动推杆4上均固定连接有第二支撑板41，每个第二支撑板41上均固定连接有多个伸缩筒套42，每个伸缩筒套42上均滑动连接有滑块46，每个滑块46上均固定连接有伸缩杆43，每个伸缩杆43上均固定连接有支撑架44，每个支撑架44上均通过销轴转动连接有导向轮45。
34.导向机构还包括有第二弹簧47，每个第二弹簧47的两端分别与对应的滑块46和伸缩筒套42固定连接。
35.在卡块24取消了与卡盘31上的卡槽的配合时，卡块24接触到压敏开关5，从而使得电动推杆4启动，从而使得两个第二支撑板41相向滑动，直至导向轮45与棒材接触，使得如棒材的位置较歪，棒材发生移动，直至棒材移动至中心位置，达到了对棒材找中导向的效果。
36.通过伸缩筒套42与伸缩杆43的配合，达到了可对不同直径大小的棒材均可导向，实用性强的效果。
37.通过设置导向轮45达到了即导向同时减小与棒材的摩擦力的效果。
38.通过设置导向机构，达到了将间歇送下的棒材移动至中心位置，随后通过伸缩筒套42与伸缩杆43的配合，达到了可对不同直径大小的棒材均可导向，实用性强的效果。
39.本实用新型提供一种棒材输送的导向装置，具体工作原理如下：在棒材输送中，将
需输送的棒材依次放置在输送架11上的输送辊13，由于每个输送辊13有斜度，使得棒材自动滑动，通过设置输送辊13，达到了减小摩擦力的效果，且此时，棒材与导向杆33接触，从而使得棒材停止滑动。
40.启动电机2，使得转动轴21转动，从而其上的凸轮22转动，在凸轮22上的“凸”处与卡块24上的凸块25接触时，使得卡块24以第三转动杆23为圆心向远离凸轮22的方向转动，从而使得卡块24取消了与卡盘31上的卡槽的配合，使得棒材可以滑动，从而导向杆33与圆盘32同步转动。
41.在导向杆33其上的棒材滑动出导向杆33时，此时，第一弹簧27的弹力得以释放，使得卡块24与卡盘31上的卡槽发生配合，使得圆盘32和导向杆33停止转动，从而其上的棒材只有一个滑动下去，而其余的棒材依旧被导向杆33限位。
42.从此往复，从而达到了间歇有序的输送棒材，避免了棒材在输送中随意输送，从而使得棒材的位置发生了较大的位移，且不方便后续的加工，影响加工效率的效果。
43.在卡块24取消了与卡盘31上的卡槽的配合时，卡块24接触到压敏开关5，从而使得电动推杆4启动，从而使得两个第二支撑板41相向滑动，直至导向轮45与棒材接触，使得如棒材的位置较歪，棒材发生移动，直至棒材移动至中心位置，达到了对棒材找中导向的效果。
44.通过伸缩筒套42与伸缩杆43的配合，达到了可对不同直径大小的棒材均可导向，实用性强的效果。
45.通过设置导向轮45达到了即导向同时减小与棒材的摩擦力的效果。
46.通过设置导向机构，达到了将间歇送下的棒材移动至中心位置，随后通过伸缩筒套42与伸缩杆43的配合，达到了可对不同直径大小的棒材均可导向，实用性强的效果。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。