一种具有清洁功能的绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，具体是一种具有清洁功能的绕线机。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。常用绕线机绕制的线多为漆包铜线，漆包铝线，纺织线，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型。绕线机按自动化程度又可分为简易型、半自动型、全自动型。电子控制方式有数控式微电脑单片机及ibm电脑控制。按安装方式分类为桌面式和落地式机。
3.针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的绕线机在放置时绕线辊上会粘附很多灰尘与杂质，用水对其擦拭时其表面的水分难以快速蒸发，从而影响使用，且不便于全面的对绕线辊进行清理，清理效果不佳，不满足人们的使用需求，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有清洁功能的绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有清洁功能的绕线机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有对称分布的侧板，两组所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下方设置有清理机构，两组所述侧板之间活动连接有绕线辊。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述清理机构包括第一电机，所述第一电机与顶板的底部固定安装，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端固定连接有限位块，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有与侧板内壁滑动连接的活动板，所述活动板的底部固定连接有对称分布的安装块，两组所述安装块之间固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有与活动板底部中间位置固定连接的固定块，所述固定块的底部固定连接有传动箱，其中一组所述安装块的底部固定安装有气缸，所述气缸的驱动端与传动箱的一侧固定连接，所述传动箱的底部滑动连接有对称分布的竖杆，所述竖杆的底端固定连接有弧形板，两组所述弧形板相互靠近的一侧均设置有清洁棉。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动箱的一侧外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与传动箱内壁转动连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两侧外螺纹开设方向相反，所述第二螺纹杆的外壁两侧均螺纹连接有与传动箱内壁滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有与传动箱内壁滑动连接的滑杆，所述滑杆的底端与竖杆的顶端固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动箱的顶部内壁开设有对称分布的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与螺纹块的顶部固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的底部两侧均固定连接有第一铰接
块，所述第一铰接块内铰接有传动杆，所述传动杆远离第一铰接块的一端铰接有与活动板顶部滑动连接的第二铰接块，所述活动板的顶部两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有活动块，所述活动块与第二铰接块的底部固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述活动块相互靠近的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与凹槽的一侧内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用使用时，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动第一螺纹杆转动进而带动活动板向下移动，活动板向下移动带动第二铰接块向下移动使得活动块在凹槽的内壁滑动进而带动传动杆转动，弹簧形变，同时活动板向下移动带动固定块向下移动进而带动传动箱向下移动，传动箱向下移动带动竖杆向下移动进而带动弧形板向下移动，使得弧形板移动至绕线辊的两侧，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动第二螺纹杆转动进而带动螺纹块移动使得滑块在滑槽的内壁滑动，同时螺纹块移动带动滑杆移动进而带动竖杆移动使得两组竖杆相互靠近，竖杆移动带动弧形板移动直至清洁棉与绕线辊的外壁紧贴，启动气缸，气缸的驱动端带动传动箱移动进而带动固定块经导向杆的导向移动，同时传动箱移动带动竖杆移动进而带动弧形板移动使得清洁棉对绕线辊外表面的各个位置进行清理，提高清理效果，便于使用，便于调节，实用性高。
附图说明
14.图1为一种具有清洁功能的绕线机结构示意图；
15.图2为一种具有清洁功能的绕线机中图1的a处放大图；
16.图3为一种具有清洁功能的绕线机中滑杆与竖杆连接示意图。
17.图中：1、底座，2、侧板，3、顶板，4、清理机构，5、第一电机，6、第一螺纹杆，7、限位块，8、活动板，9、固定块，10、传动箱，11、竖杆，12、弧形板，13、清洁棉，14、第二电机，15、第二螺纹杆，16、螺纹块，17、滑杆，18、滑槽，19、滑块，20、绕线辊，21、第一铰接块，22、传动杆，23、第二铰接块，24、凹槽，25、活动块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有清洁功能的绕线机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有对称分布的侧板2，两组侧板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的下方设置有清理机构4，两组侧板2之间活动连接有绕线辊20，清理机构4便于对绕线辊20进行全面清理，清理效果佳；
20.参照图1和图3，本技术中，清理机构4包括第一电机5，第一电机5与顶板3的底部固定安装，第一电机5的输出轴固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的底端固定连接有限位块7，第一螺纹杆6的外壁螺纹连接有与侧板2内壁滑动连接的活动板8，活动板8的底部固定连接有对称分布的安装块，两组安装块之间固定连接有导向杆，导向杆的外壁滑动连接有
与活动板8底部中间位置固定连接的固定块9，固定块9的底部固定连接有传动箱10，其中一组安装块的底部固定安装有气缸，气缸的驱动端与传动箱10的一侧固定连接，传动箱10的底部滑动连接有对称分布的竖杆11，竖杆11的底端固定连接有弧形板12，两组弧形板12相互靠近的一侧均设置有清洁棉13，传动箱10的一侧外壁固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴固定连接有与传动箱10内壁转动连接的第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的两侧外螺纹开设方向相反，第二螺纹杆15的外壁两侧均螺纹连接有与传动箱10内壁滑动连接的螺纹块16，螺纹块16的底部固定连接有与传动箱10内壁滑动连接的滑杆17，滑杆17的底端与竖杆11的顶端固定连接，传动箱10的顶部内壁开设有对称分布的滑槽18，滑槽18的内壁滑动连接有滑块19，滑块19与螺纹块16的顶部固定连接，滑槽18对螺纹块16起到导向作用，便于其稳定的横向移动；
21.参照图2，本技术中，顶板3的底部两侧均固定连接有第一铰接块21，第一铰接块21内铰接有传动杆22，传动杆22远离第一铰接块21的一端铰接有与活动板8顶部滑动连接的第二铰接块23，活动板8的顶部两侧均开设有凹槽24，凹槽24的内壁滑动连接有活动块25，活动块25与第二铰接块23的底部固定连接，两组活动块25相互靠近的一侧均固定连接有弹簧，弹簧的另一端与凹槽24的一侧内壁固定连接，弹簧起到缓冲效果，使得活动板8稳定的上下移动。
22.本实用新型的工作原理是：
23.参照图1、图2和图3，使用时，启动第一电机5，第一电机5的输出轴转动带动第一螺纹杆6转动进而带动活动板8向下移动，活动板8向下移动带动第二铰接块23向下移动使得活动块25在凹槽24的内壁滑动进而带动传动杆22转动，弹簧形变，同时活动板8向下移动带动固定块9向下移动进而带动传动箱10向下移动，传动箱10向下移动带动竖杆11向下移动进而带动弧形板12向下移动，使得弧形板12移动至绕线辊20的两侧，启动第二电机14，第二电机14的输出轴转动带动第二螺纹杆15转动进而带动螺纹块16移动使得滑块19在滑槽18的内壁滑动，同时螺纹块16移动带动滑杆17移动进而带动竖杆11移动使得两组竖杆11相互靠近，竖杆11移动带动弧形板12移动直至清洁棉13与绕线辊20的外壁紧贴，启动气缸，气缸的驱动端带动传动箱10移动进而带动固定块9经导向杆的导向移动，同时传动箱10移动带动竖杆11移动进而带动弧形板12移动使得清洁棉13对绕线辊20外表面的各个位置进行清理，提高清理效果，便于使用，便于调节，实用性高。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。