一种桶装水自锁提桶器的制作方法

1.本实用新型涉及提桶器技术领域，具体涉及一种桶装水自锁提桶器。


背景技术：

2.桶装水作为城市居民首选的饮用水，日均供给量极大，其单桶重量较重，桶壁圆滑，并且普遍未设置提取把手，搬运难度较大，因此搬运人员通常采用提桶器进行提取。
3.现有的提桶器普遍设有握持部和卡环，通过握持部进行手部握持，通过卡环与桶装水桶体口部进行卡接，以实现桶装水的提取。但由于桶体口部外径不一、桶体口部凸沿宽度不一、桶装水的自身重量较重等因素的影响，导致仅采用卡环进行卡接难免存在脱离的风险，提取过程中存在不可避免的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种桶装水自锁提桶器，解决现有技术中仅采用卡环进行桶装水提取，容易脱离的技术问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种桶装水自锁提桶器，包括主体，所述主体设有握持部和卡环，所述卡环用于与桶体口部卡接，所述卡环内壁远离所述握持部的一侧滑动连接有挤压块；所述主体位于所述卡环周围靠近所述握持部的一侧设有锁定牙，所述锁定牙用于卡紧桶体口部的凸沿，所述锁定牙沿所述主体的深度方向与所述主体滑动连接；所述挤压块通过联动组件与所述锁定牙杠杆连接，通过挤压所述挤压块，能够使所述锁定牙伸出。
7.可选地，所述联动组件包括传动件和转动件，所述转动件沿径向连有杠杆，所述杠杆用于推动所述锁定牙伸出；所述转动件同轴连接有齿轮，所述传动件通过齿条与所述齿轮啮合，所述传动件与所述挤压块连接。
8.可选地，所述主体开有锁定槽，所述锁定牙设于所述锁定槽内，并沿所述锁定槽滑动设置，所述锁定牙位于主体内的一端与所述杠杆接触。
9.可选地，所述卡环内壁开有挤压槽，所述挤压块设于所述挤压槽内，所述挤压块与所述挤压槽槽底之间设有弹性复位件。
10.可选地，所述转动件同轴设有复位扭簧。
11.可选地，所述锁定牙远离所述本体的一侧朝向所述卡环弯曲设置。
12.可选地，所述锁定牙远离所述本体的一侧设为齿状。
13.可选地，所述传动件为环状，所述卡环内壁设有环槽，所述环槽的直径稍大于所述传动件的外径，所述传动件滑动设置于所述环槽内。
14.可选地，所述传动件为环状，所述卡环内壁设有环槽，所述环槽的直径稍大于所述传动件的外径，所述传动件滑动设置于所述环槽内。
15.可选地，所述握持部所在平面与所述卡环所在平面位于钝角转折处设有若干加强筋。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17.本实用新型提供的一种桶装水自锁提桶器，通过设置握持部和卡环，并于卡环内远离握持部的一侧滑动设置挤压块，提取时利用桶体的重量对挤压块实施挤压；在此基础上，通过设置能够从主体伸出的锁定牙，并设置联动组件，利用杠杆原理通过挤压块带动锁定牙伸出，利用锁定牙卡紧桶体口部的凸沿，从而有效防止提取过程中桶体与提桶器脱离；并且，由于锁定牙的初始状态为缩回状态，因此其不会影响卡环与桶体的套装和卡接，当提起后，利用桶体的自重对挤压块实施挤压，通过联动组件自然带动锁定牙伸出，即可实现提桶器与桶体的自锁。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提供的桶装水自锁提桶器的俯视示意图；
20.图2为本实用新型提供的桶装水自锁提桶器的侧视示意图；
21.图3为本实用新型提供的桶装水自锁提桶器处于初始状态时卡环的半剖示意图；
22.图4为本实用新型提供的桶装水自锁提桶器处于自锁状态时卡环的半剖示意图；
23.图5为本实用新型提供的桶装水自锁提桶器提取时的示意图。
24.附图中标记及对应的零部件名称：
25.10-握持部；11-加强筋；20-卡环；21-挤压槽；211-弹性复位件；22-环槽；30-挤压块；40-锁定牙；41-锁定槽；50-传动件；501-齿条；51-转动件；511-齿轮；52-杠杆。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
27.实施例
28.请参照图1和图5，本实用新型实施例提供的一种桶装水自锁提桶器，包括主体，所述主体设有握持部10和卡环20，所述卡环20为圆环或椭圆环，尺寸稍大于现有的桶装水的桶体的口部的最大尺寸，卡环20用于套入桶体口部后、与桶体口部凸沿卡接，所述卡环20内壁远离所述握持部10的一侧滑动连接有挤压块30，挤压块30的滑动方向为靠近或远离所述握持部10，挤压块30被挤压时远离所述握持部10；所述主体位于所述卡环20周围靠近所述握持部10的一侧设有锁定牙40，所述锁定牙40用于卡紧桶体口部的凸沿，所述锁定牙40沿所述主体的深度方向与所述主体滑动连接，使所述锁定牙40能够从主体表面伸出；所述挤压块30通过联动组件与所述锁定牙40杠杆连接，通过挤压所述挤压块30，能够使所述锁定牙40伸出。
29.通过设置握持部10和卡环20，并于卡环20内远离握持部10的一侧滑动设置挤压块30，提取时利用桶体的重量对挤压块30实施挤压；在此基础上，通过设置能够从主体伸出的锁定牙40，并设置联动组件，利用杠杆原理通过挤压块30的挤压带动锁定牙40伸出，利用锁定牙40卡紧桶体口部的凸沿，从而有效防止提取过程中桶体与提桶器脱离；并且，由于锁定
牙40的初始状态为缩回状态，因此其不会影响卡环20与桶体的套装和卡接，当提起后，利用桶体的自重对挤压块30实施挤压，通过联动组件自然带动锁定牙40伸出，即可实现提桶器与桶体的自锁，同时，使用完成后，只需手动复位挤压块30或锁定牙40即可再次使用。
30.需要说明的是，所述主体的具体形状不固定，可采用现有技术中的任意一种常规形状，例如梯形，卡环20开设于靠近上底的一侧；例如设置为矩形，卡环20开设于靠近短边的一侧。
31.需要说明的是，所述握持部10的具体形状不固定，可采用现有技术中的任意一种常规形状，例如开设握持孔形成握持部10，例如单独设置握持把手形成握持部10，例如设置多个用于手指穿过的通孔，以形成握持部10，只需手部能够有效握持即可。
32.需要说明的是，所述联动组件可采用现有技术中的任意一种杠杆机构，只需能够将直线运动转化为转动运动即可，例如沿直线拉动杠杆的其中一端，使其下降，从而使杠杆转动，带动另一端上升，从而将锁定牙40推出。
33.需要说明的是，所述锁定牙40可采用具有弹性的材质进行制备，例如硬质塑料、塑钢等，从而将刚性支撑转化为弹性支撑，更适用于提取过程中不可避免的颠簸。
34.请参照图3和图4，所述联动组件包括传动件50和转动件51，所述转动件51设于主体内，并与主体转动连接，其转动平面与卡环20的径向平面重合，所述转动件51沿径向连有杠杆52，杠杆52一端与转动件51的转动中心连接，另一端向外发散，所述杠杆52用于推动所述锁定牙40伸出；所述转动件51同轴连接有齿轮511，齿轮511的直径小于转动件51的转动半径，所述传动件50通过齿条501与所述齿轮511啮合，所述传动件50与所述挤压块30连接。
35.通过于主体内设置转动件51，使其能够于主体内转动，并使于其上连接杠杆52，当转动件51转动时，即可带动杠杆52转动，从而带动杠杆52的一端转动升降，利用其转动上升，即可推动锁定牙40向外伸出；在此基础上，通过于所述转动件51同轴连接齿轮511，利用齿轮511的转动带动转动件51的转动，两者角速度相同，只需调整两者的直径比即可调整线速度比，同步调整锁定牙40所处的转动半径，即可调整锁定牙40伸出的长度，具体调整参数根据实际使用需求而定即可；在此基础上，通过设置传动件50，使其一端连接齿条501，使齿条501与齿轮511啮合，通过直接拉动传动件50，即可带动齿条501直线位移，即可带动啮合的齿轮511转动，即可带动转动件51转动，即可带动杠杆52升降，即可带动锁定牙40伸出或收回；在此基础上，通过设置传动件50与挤压块30连接，当挤压块30被桶体口部挤压、远离握持部10时，挤压块30同步带动传动件50直线运动，带动齿条501直线位移，带动啮合的齿轮511转动，带动转动件51转动，带动杠杆52升降，带动锁定牙40伸出或收回，由于提取时，挤压块必定会被桶体自重挤压，因此锁定牙40必定会伸出，从而必定通过伸出的锁定牙40实现提取状态时的自锁。
36.为了对锁定牙40的设置方式进行具体地解释，所述主体开有锁定槽41，所述锁定牙40设于所述锁定槽41内，并沿所述锁定槽41滑动设置，所述锁定牙40位于主体内的一端与所述杠杆52接触。
37.通过设置锁定牙40与杠杆52为分体设置，仅靠接触的方式施力，可以使锁定牙40的运动方式并非一定为圆周运动(如果锁定牙40与杠杆52为一体设置，则大概率沿圆周运动)，从而拓宽锁定牙40的运动方向，例如与转动件51的转动方向相切等，实际设计时，可根据不同的使用环境进行锁定牙40伸出方向的调整；通过设置锁定槽41，对锁定牙40的运动
过程进行限位。
38.优选地，锁定牙40位于主体内的一侧可设置限位块，防止锁定牙40从锁定槽41内掉出。
39.为了对挤压块30的设置方式进行具体地描述，所述卡环20内壁远离握持部10处开有挤压槽21，挤压槽21沿卡环20的径向设置，所述挤压块30设于所述挤压槽21内，所述挤压块30与所述挤压槽21槽底之间设有弹性复位件211。
40.通过设置挤压槽21，对挤压块20的运动路径进行限位，通过设置弹性复位件211，当将提起的水桶放置于地面后，水桶与卡环20之间脱力，弹性复位件211即可推出并复位挤压块30，从而带动传动件复位，继而带动转动件51复位，最终带动锁定牙40复位。通过该设置，即可于使用完成后无需使用者手动复位，方便好用。
41.需要说明的是，上述弹性复位件211可选自现有技术中的任意一种弹性件，例如弹簧、液压杆及橡胶块。
42.在其他实施例中，为了提供另一种复位结构，所述转动件51同轴设有复位扭簧(图未示)。通过设置复位扭簧，当将提起的水桶放置于地面后，水桶与卡环20之间脱力，复位扭簧即可带动转动件51复位，从而通过齿条501和传动件50带动挤压块30复位。
43.需要说明的是，上述复位扭簧为现有技术中的任意一种复位扭簧。
44.为了优化锁定牙40的锁定效果，所述锁定牙40远离所述本体的一侧朝向所述卡环20弯曲设置。
45.通过该设置，一方面能够使锁定牙40更容易靠近瓶口，另一方面，当锁定牙与瓶口凸沿卡接时，凸沿由于桶体自重，会为卡于其下的锁定牙40施加一个向下的分力，该形状的锁定牙40能够产生一定程度的弹性弯曲，有效防止提取过程中锁定牙40断裂。
46.为了进一步优化锁定牙40的锁定与缓冲效果，所述锁定牙40远离所述本体的一侧设为齿状。
47.通过设置锁定牙40远离本体、即与瓶口接触的一侧为齿状，当受到挤压时，其齿与齿之间可以相互靠近或远离，使整个锁定牙40发生一定程度的弯曲，以一定程度上提升与瓶口弧度的匹配度。
48.为了防止传动件50影响卡环20的卡接，所述传动件50为环状，所述卡环20内壁设有环槽22，所述环槽22的直径稍大于所述传动件50的外径，所述传动件50滑动设置于所述环槽22内。
49.通过设置传动件50为环状，使其不会穿过卡环20内环影响卡环20的卡接环境，并且环状的传动件50能够一定程度上发生弹性形变，有效防止传动过程中拉断。
50.请参照图1和图2，为了优化提取体验，所述握持部10所在平面以所述卡环20所在平面为基准面，朝向所述锁定牙40的方向倾斜，以使所述握持部10所在平面与所述卡环20所在平面呈钝角设置。
51.通过上述设置，优化提取过程的受力，使桶体能够相对竖直，避免过度倾斜导致的提取困难。使用时，可使卡环20靠近腿部，握持部10远离腿部，以优化受力情况，防止桶体向腿部倾斜，碰撞腿部。
52.需要说明的是，上述钝角的角度可根据实际使用情况进行适应性设计，优选为120-135
°
。
53.为了强化钝角转折处的结构强度，所述握持部10所在平面与所述卡环20所在平面位于钝角转折处设有若干加强筋11。
54.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。