一种电池货架用电池取放装置的制作方法

1.本技术涉及新能源汽车电源的领域，尤其是涉及一种电池货架用电池取放装置。


背景技术：

2.新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源的装置，或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。其中电动汽车是新能源汽车中最常见的车型，电动汽车通常依靠储蓄电池储蓄的电量来作为消耗能源，而电池充电缓慢问题严重制约了电动汽车的发展。因此现在设计专门的换电装置，可以对电动汽车内部的电池进行更换，从而可以解决电动汽车的蓄能问题。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有电动汽车更换电池时，往往需要工作人员对电池进行搬运至储存架的方式进行更换电池。


技术实现要素：

4.为了高效的对放置架内的电池进行取放作业，本技术提供一种电池货架用电池取放装置。
5.本技术提供的一种电池货架用电池取放装置采用如下的技术方案：
6.一种电池货架用电池取放装置，包括电机架，电机架的两侧均设置有放置架，电机架内沿竖直方向滑移连接有取放架，取放架下滑移连接有取料杆，取料杆能滑移至放置架内，取料架上对应放置架的电池设置有拨叉，拨叉能够与电池的端面和上表面相互抵接。
7.通过采用上述技术方案，取放架沿电机架的竖直方向进行运动，当移动至指定位置后，通过取料杆滑移至放置架内，转动拨叉，使拨叉与电池的端部发生抵接，限定拨叉与电池的相对位置不发生改变后，通过取料杆移动，带动电池趋向靠近取放架的方向进行移动，带动电池进入取放架内，通过取放架带动电池进行移动，实现电池的取放作业。
8.可选的，电机架的上端设置有同步电机，电机架转动连接有同步杆，同步电机能够带动同步杆进行转动，同步杆的两端均绕设有收卷带一；同步杆的两端均绕设有收卷带二，收卷带一和收卷带二能够与取放架相互固接。
9.通过采用上述技术方案，通过同步电机带动同步杆进行转动，随后对收卷带一和收卷带二进行长度方向的改变，从而带动取放架在取放架内竖直方向移动，通过同步杆对收卷带一和收卷带二的长度方向的同步改变，保证取放架水平设置。
10.可选的，电机架对应收卷带一的位置设置有定滑轮一，定滑轮一与收卷带一相互抵接；电机架对应收卷带二的位置设置有定滑轮二和定滑轮三，收卷带二与定滑轮二和定滑轮三相互抵接。
11.通过采用上述技术方案，通过定滑轮一对收卷带一进行导向，减少收卷带一损坏的几率；通过定滑轮二对收卷带二进行支撑，随后通过是定滑轮三对收卷带二进行导向作业，减少收卷带二的损坏几率。
12.可选的，同步杆对应收卷带一位置设置有收卷架一，收件架一与同步杆同轴线设置，收卷架一对应收卷带一的位置设置有压板一，收卷带一的一端设置于压板一和收卷架一之间，实现收卷架一相对位置的固定；同步杆对应收卷带二的位置设置有收卷架二，收卷架二与同步杆同轴线设置，收卷架二对应收卷带二的位置设置有压板二，收卷带二的一端设置于压板二和收卷架二之间，实现收卷架二相对位置的固定。
13.通过采用上述技术方案，通过压板一和收卷架一对收卷带一进行固定，在同步杆转动时，减少收卷带一从收卷架一上脱离的几率；通过压板二和收卷架二对收卷带二进行固定，在同步杆转动时，减少收卷带二从收卷架二上脱离的几率。
14.可选的，取放架对应收卷带一和收卷带二的位置设置有断带检测组件，断带检测组件包括检测框，检测框内滑移连接有检测块，检测块与检测框之间设置有弹性件，位于取放架同一侧的检测框上设置有检测元件，检测块上设置有能够触发检测元件的触发件，弹性件具有拉动检测块上触发件趋向靠近检测元件的方向进行运动的趋势。
15.通过采用上述技术方案，将收卷带一和收卷带二与检测块相互固接，当收卷带一或者收卷带二损坏时，弹性件拉动检测块上的触发件趋向靠近检测原元件的方向进行运动，触发件与检测元件发生抵接，对断带情况进行知晓，减少了取放架损坏的几率。
16.可选的，取放架的两端靠近放置架的两端转动连接有支撑辊，支撑辊的轴线方向与取放架的长度方向相同。
17.通过采用上述技术方案，当电池弄放置架内拿出时，电池的下表面先于支撑辊相互抵接，防止因电池重心改变，而导致电池掉落。
18.可选的，电机架内对应取放架的位置竖直设置有滑轨，取放架对应滑轨的位置设置有尼龙垫。
19.通过采用上述技术方案，取放架沿滑轨的长度方向进行滑移，通过尼龙垫减少取放架与电机架因移动时的撞击而导致取放架的损坏。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.取放架沿电机架的竖直方向进行运动，当移动至指定位置后，通过取料杆滑移至放置架内，转动拨叉，使拨叉与电池的端部发生抵接，限定拨叉与电池的相对位置不发生改变后，通过取料杆移动，带动电池趋向靠近取放架的方向进行移动，带动电池进入取放架内，通过取放架带动电池进行移动，实现电池的取放作业；
22.2.通过压板一和收卷架一对收卷带一进行固定，在同步杆转动时，减少收卷带一从收卷架一上脱离的几率；通过压板二和收卷架二对收卷带二进行固定，在同步杆转动时，减少收卷带二从收卷架二上脱离的几率；
23.3.将收卷带一和收卷带二与检测块相互固接，当收卷带一或者收卷带二损坏时，弹性件拉动检测块上的触发件趋向靠近检测原元件的方向进行运动，触发件与检测元件发生抵接，对断带情况进行知晓，减少了取放架损坏的几率。
附图说明
24.图1是本实施例中一种电池货架用电池取放装置的整体示意图。
25.图2是本实施例中一种电池货架用电池取放装置突出电机架的局部示意图。
26.图3是本实施例中一种电池货架用电池取放装置突出同步杆的局部示意图。
27.图4是本实施例中一种电池货架用电池取放装置突出取放架的局部示意图。
28.图5是图4的a的局部放大图。
29.图6是本实施例中一种电池货架用电池取放装置突出断带检测组件的局部示意图。
30.附图标记说明：1、电机架；2、放置架；21、支撑杆；11、同步杆；12、同步电机；13、同步带轮；14、同步带；15、收卷架一；151、收卷带一；152、压板一；153、螺纹孔一；154、固定螺栓；155、定滑轮一；16、收卷架二；161、收卷带二；162、压板二；163、螺纹孔二；164、锁位螺栓；165、定滑轮二；166、定滑轮三；17、滑轨；3、取放架；31、尼龙垫；32、取放辊；33、支撑架；34、支撑辊；35、取料杆；36、限位叉；37、驱动电机；4、断带检测组件；41、检测框；42、检测块；43、检测元件；44、触发件；45、弹性件。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种电池货架用电池取放装置。
33.参照图1，一种电池货架用电池取放装置包括电机架1，电机架1的两侧均设置有放置架2，放置架2竖直设置，放置架2内沿竖直方向阵列设置有多个支撑杆21，支撑杆21沿水平方向设置，支撑杆21能够对电池进行支撑。
34.参照图2和图3，电机架1竖直设置；电机架1上端的一侧转动连接有同步杆11，同步杆11的轴线方向水平设置；电机架1对应同步杆11的位置固接有同步电机12，同步电机12的输出轴上固接有同轴线设置的同步带轮13，同步杆11的中部固接有同轴线设置的同步带轮13，两同步带轮13上套设有同步带14；同步杆11的两端固接有收卷架一15，收卷架一15与同步杆11同轴线设置；收卷架一15上套设收卷带一151，收卷架一15对应收卷带一151的一端设置有压板一152，收卷带一151设置于收卷架一15与压板一152之间，收卷架一15上开设有螺纹孔一153，压板一152上螺纹连接有固定螺栓154，固定螺栓154能够与螺纹孔一153螺纹连接；电机架1靠近同步杆11的一端转动连接有定滑轮一155，定滑轮一155与收卷带一151相互抵接。
35.参照图2和图3，同步杆11两端对应收卷架一15的两侧固接有收卷架二16，收卷架二16与同步杆11同轴线设置，收卷架二16上套设有收卷带二161，收卷架二16对应收卷带二161的一端设置有压板二162，收卷带二161设置于收卷架二16与压板二162之间，收卷架二16上开设有螺纹孔二163，压板二162上螺纹连接有锁位螺栓164，锁位螺栓164能够与螺纹孔二163螺纹连接；电机架1靠近同步杆11的一侧转动连接有定滑轮二165，电机架1远离同步杆11的一侧转动连接有定滑轮三166，收卷带二161与定滑轮二165相互抵接，收卷带二161与定滑轮三166相互抵接。
36.使用时，通过启动的同步电机12，同步电机12上的同步带14带动同步带轮13进行转动，同步带轮13带动同步杆11进行转动，同步杆11上收卷架一15和压板一152通过固定螺栓154与螺纹孔一153的相互配合，实现对收卷带一151相对位置的固定，同步杆11上收卷架二16和压板二162通过锁位螺栓164与螺纹孔二163相互配合，实现对收卷带二161相对位置的固定，在同步杆11进行转动的时候，带动收卷带一151和收卷二进行长度的调整，收卷带一151与定滑轮一155的相互抵接，进行方向的转换，收卷带二161通过定滑轮二165进行支
撑，随后通过定滑轮三166进行收卷带二161转向作业；通过压板一152上的固定螺栓154，旋拧进收卷架上的螺纹孔一153内，实现对收卷带一151相对位置的固定，通过压板二162上的锁位螺栓164，旋拧进收卷架上的螺纹孔二163内，实现对收卷带二161相对位置的固定。
37.参照图4和图5，电机架1相互靠近的一侧固接有竖直设置的滑轨17，电机架1内对应滑轨17位置设置有取放架3，取放架3对应滑轨17的位置固接有尼龙垫31，取放架3水平状态设置，取放架3的一侧敞口设置，取放架3内转动连接有多个取放辊32，取放辊32的轴线方向与取放架3的宽度方向相同，多个取放辊32沿取放架3的长度方向阵列设置与取放架3内；取放架3的两端固接有支撑架33，支撑架33倾斜设置，支撑架33的一端与取放架3下端固接，支撑架33远离取放架3的一端倾斜向上设置，支撑架33远离取放架3的一端转动连接有支撑辊34，支撑辊34的轴线方向与取放辊32的轴线方向相同。
38.参照图4，取放架3的上端两侧均滑移连接有取料杆35，取料杆35能够沿取放架3的长度方向进行滑移，取料杆35能够滑移至放置架2内，取料杆35的两端转动连接有限位叉36，取料杆35对应各限位叉36的位置固接有驱动电机37，驱动电机37能够驱动限位叉36进行转动。
39.使用时，通过取料杆35滑移至放置架2内，通过驱动电机37带动限位叉36进行转动，限位叉36能够与电池端部相互抵接，随后取料杆35沿取放架3的长度方向将电池取出，电池的下表面先于支撑辊34相互抵接，防止因电池重心改变，而导致电池掉落，通过限位叉36将电池移动至取放架3内，使电池的下表面与取放辊32相互抵接，实现电池相对位置的固定。
40.参照图4和图6，取放架3对应收卷带一151和收卷带二161的位置均设置有断带检测组件4；断带检测组件4包括固接于取放架3上表面的检测框41，检测框41内设置有检测块42，检测块42在检测框41内沿取放架3的长度方向滑移连接，检测块42与收卷带一151远离同步杆11的一端固接；检测块42与收卷带二161远离同步杆11的一端固接，位于取放架3同一侧的检测框41相互靠近的一侧均固接有检测元件43，检测块42靠近检测元件43的一侧固接有触发件44，检测块42与检测框41之间设置有弹性件45，弹性件45的轴线方向与取放架3的长度方向相同，弹性件45的一端与检测块42相互固接，弹性件45的一端与检测框41相互固接；弹性件45具有带动检测块42趋向靠近检测框41的趋势。
41.使用时，将收卷带一151和收卷带二161与检测块42相互固接，当收卷带一151或者收卷带二161损坏时，弹性件45拉动检测块42上的触发件44趋向靠近检测原元件的方向进行运动，触发件44与检测元件43发生抵接，对断带情况进行知晓，减少了取放架3损坏的几率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。