一种防渗液加气块装卸用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加气块装卸技术领域，具体为一种防渗液加气块装卸用夹具。


背景技术：

2.加气块是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气块设备生产的加气块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，加气块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分，加气块夹具可将加气块吊放置在切割台，脱去模框，加气块装卸用夹具是加气混凝土生产设备中主要配套设备。
3.经检索，专利公告号为cn213569104u公开了一种石块搬运夹具，其特征在于，包括两个铰臂、用于连接两个铰臂的连接杆、转轴连接杆；所述的铰臂由两个夹臂通过转孔相互铰接组成，所述夹臂上端有用于连接起吊机械的连接孔a，下端夹持部为弧形勾状；所述转轴连接杆通过两铰臂的转孔连接两铰臂，现有的技术中cn213569104u在使用的过程中不具有对加气块重量进行监测的功能，导致在加气块重量超过夹具可夹取的最大重量时，加气块容易从夹具中脱落的问题，容易对加气块造成损坏和经济损失，不具有对夹板压力进行监测的功能，无法根据夹板受力来调节装置对加气块夹持的重量，导致加气块受到自身重量的影响超过加气块合适的夹持力度，容易造成加气块因挤压造成损坏，鉴于此我们提出一种防渗液加气块装卸用夹具来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防渗液加气块装卸用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防渗液加气块装卸用夹具，包括安装轴架、压力监测箱和拉力监测组件，所述安装轴架两侧通过轴栓活动安装有夹臂，所述夹臂的顶部固定安装有第二轴件，所述夹臂底端固定安装有压力监测箱，所述压力监测箱内部一侧固定安装有压力传感器，所述压力监测箱内部活动安装有底板，所述底板一侧通过伸缩杆固定安装有第一夹板，所述安装轴架顶部两侧固定安装有伸缩连接柱，所述伸缩连接柱的外侧套接有轴套架，所述两组轴套架之间固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有拉力监测组件，所述拉力监测组件包括吊架，所述吊架的底部螺纹安装有拉力传感器。
6.通过吊架与设备吊钩连接，吊机运行向上移动吊钩时由于重力作用夹臂通过轴栓向内转动，通过夹臂带动第一夹板和第二夹板相对移动，第一夹板和第二夹板与加气块接触，对运输加气块夹持固定，向上移动吊钩时拉力传感器实时监测加气块重力，当加气块重量超过夹臂所能夹取的最大重量时会通过导线向控制器发出电信号，控制器根据拉力传感器检测电信号控制指示灯发出警报，便于工作人员及时的做出减重工作，解决了加气块重量超过夹具可夹取的最大重量时加气块从夹具脱落的问题，避免了对加气块造成损坏和经
济损失，提高了加气块在运输过程中的稳定安全，通过夹臂向内移动带动第一夹板移动夹取加气块，第一夹板受到挤压通过伸缩杆向压力监测箱一侧移动，从而带动底板向压力传感器一侧移动，对压力传感器施加压力，从而实现对加气砖受到的压力进行实时检测，当压力过小或过大时压力传感器会通过导线向控制器发出电信号，可根据夹板受力来调节装置对加气块夹持的重量，通过增减加气块自身重量来降低加气块夹持力度，解决了压力过小加气块无法夹取或者压力过大对加气块造成损坏的问题，避免加气块因挤压造成损坏，保证了加气块在夹持运输过程中的稳定和安全，并且通过控制夹持力度了避免加气块破裂，可防止加气块破碎导致渗漏液的发生。
7.优选的，所述安装轴架顶部中心固定安装有底座，且底座的顶部与连接杆的顶部固定连接，安装轴架的底部两侧固定安装有防撞橡胶。通过底座可将安装轴架与连接杆连接，保证了连接杆安装的稳固性，防撞橡胶可避免加气块与安装轴架直接接触，避免加气块和安装轴架产生摩擦造成损坏。
8.优选的，所述拉力传感器的底部固定安装有螺杆，螺杆的外侧螺纹安装有锁紧螺栓。拉力传感器通过螺杆与锁紧螺栓可进行快速锁定安装，提高了拉力传感器安装的牢固性和安装效率。
9.优选的，所述夹臂底端远离压力监测箱一侧固定安装有控制箱，控制箱正面固定安装有控制器，控制器上方固定安装有指示灯，控制箱一侧固定安装有第二夹板。控制器通过导线与拉力传感器、压力传感器、指示灯电信连接，便于根据压力和拉力值进行控制指示灯运行警示，第二夹板与加气块直接接触，且第二夹板表面粗糙，增加了与加气块的摩擦力。
10.优选的，所述轴套架两侧通过轴栓安装有第一轴件，且第一轴件通过轴栓与第二轴件活动连接。轴套架转动可通过轴栓带动第一轴件转动，第一轴件转动可通过轴栓带动第二轴件转动。
11.优选的，所述两组夹臂之间通过轴杆安装有两组支撑杆，且两组支撑杆分别位于夹臂的两侧。支撑杆可支撑两组固定夹臂，提高了固定夹臂的稳固，增加了固定夹臂机械强度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过吊架与设备吊钩连接，吊机运行向上移动吊钩时由于重力作用夹臂通过轴栓向内转动，通过夹臂带动第一夹板和第二夹板相对移动，第一夹板和第二夹板与加气块接触，对运输加气块夹持固定，向上移动吊钩时拉力传感器实时监测加气块重力，当加气块重量超过夹臂所能夹取的最大重量时会通过导线向控制器发出电信号，控制器根据拉力传感器检测电信号控制指示灯发出警报，便于工作人员及时的做出减重工作，解决了加气块重量超过夹具可夹取的最大重量时加气块从夹具脱落的问题，避免了对加气块造成损坏和经济损失，提高了加气块在运输过程中的稳定安全。
14.2、通过夹臂向内移动带动第一夹板移动夹取加气块，第一夹板受到挤压通过伸缩杆向压力监测箱一侧移动，从而带动底板向压力传感器一侧移动，对压力传感器施加压力，从而实现对加气砖受到的压力进行实时检测，当压力过小或过大时压力传感器会通过导线向控制器发出电信号，可根据夹板受力来调节装置对加气块夹持的重量，通过增减加气块自身重量来降低加气块夹持力度，解决了压力过小加气块无法夹取或者压力过大对加气块
造成损坏的问题，避免加气块因挤压造成损坏，保证了加气块在夹持运输过程中的稳定和安全，并且通过控制夹持力度了避免加气块破裂，可防止加气块破碎导致渗漏液的发生。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的拉力监测局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的压力监测局部结构示意图。
19.图中：1、安装轴架；101、底座；102、伸缩连接柱；103、防撞橡胶；2、压力监测箱；201、压力传感器；202、底板；203、伸缩杆；204、第一夹板；3、拉力监测组件；301、吊架；302、拉力传感器；303、螺杆；304、锁紧螺栓；4、控制箱；401、第二夹板；402、控制器；403、指示灯；5、轴套架；501、第一轴件；502、连接杆；6、夹臂；601、支撑杆；602、第二轴件。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种防渗液加气块装卸用夹具，包括安装轴架1、压力监测箱2和拉力监测组件3，安装轴架1两侧通过轴栓活动安装有夹臂6，夹臂6的顶部固定安装有第二轴件602，夹臂6底端远离压力监测箱2一侧固定安装有控制箱4，控制箱4正面固定安装有控制器402，控制器402上方固定安装有指示灯403，控制箱4一侧固定安装有第二夹板401，夹臂6底端固定安装有压力监测箱2，压力监测箱2内部一侧固定安装有压力传感器201，压力监测箱2内部活动安装有底板202，底板202一侧通过伸缩杆203固定安装有第一夹板204，安装轴架1顶部两侧固定安装有伸缩连接柱102，伸缩连接柱102的外侧套接有轴套架5，两组轴套架5之间固定安装有连接杆502，连接杆502的顶部固定安装有拉力监测组件3，拉力监测组件3包括吊架301，吊架301的底部螺纹安装有拉力传感器302。
23.基于实施例1的防渗液加气块装卸用夹具工作原理是：通过吊架301与设备吊钩连接，通过底座101可将安装轴架1与连接杆502连接，保证了连接杆502安装的稳固性，吊机运行向上移动吊钩时由于重力作用夹臂6通过轴栓向内转动，通过夹臂6带动第一夹板204和第二夹板401相对移动，第一夹板204和第二夹板401与加气块接触，对运输加气块夹持固定，向上移动吊钩时拉力传感器302实时监测加气块重力，当加气块重量超过夹臂6所能夹取的最大重量时会通过导线向控制器402发出电信号，控制器402根据拉力传感器302检测电信号控制指示灯403发出警报，便于工作人员及时的做出减重工作，通过夹臂6向内移动带动第一夹板204移动夹取加气块，第一夹板204受到挤压通过伸缩杆203向压力监测箱2一侧移动，从而带动底板202向压力传感器201一侧移动，对压力传感器201施加压力，从而实现对加气砖受到的压力进行实时检测，当压力过小或过大时压力传感器201会通过导线向控制器402发出电信号，可根据夹板受力来调节装置对加气块夹持的重量，通过增减加气块自身重量来降低加气块夹持力度，并且通过控制夹持力度了避免加气块破裂，可防止加气块破碎导致渗漏液的发生。
24.实施例二
25.如图1、图2、图3所示，本实用新型提出的一种防渗液加气块装卸用夹具，相较于实施例一，本实施例还包括：安装轴架1的底部两侧固定安装有防撞橡胶103，拉力传感器302的底部固定安装有螺杆303，螺杆303的外侧螺纹安装有锁紧螺栓304，轴套架5两侧通过轴栓安装有第一轴件501，且第一轴件501通过轴栓与第二轴件602活动连接，两组夹臂6之间通过轴杆安装有两组支撑杆601，且两组支撑杆601分别位于夹臂6的两侧。
26.本实施例中，如图1、图2所示，防撞橡胶103可避免加气块与安装轴架1直接接触，避免加气块和安装轴架1产生摩擦造成损坏；如图3所示，拉力传感器302通过螺杆303与锁紧螺栓304可进行快速锁定安装，提高了拉力传感器302安装的牢固性和安装效率；如图1、图2所示，轴套架5转动可通过轴栓带动第一轴件501转动，第一轴件501转动可通过轴栓带动第二轴件602转动；如图1、图2所示，支撑杆601可支撑两组固定夹臂6，提高了固定夹臂6的稳固，增加了固定夹臂6机械强度。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。