一种物料中转平台的制作方法

1.本实用新型涉及物料中转设备，特别涉及一种物料中转平台。


背景技术：

2.物料中转平台用于临时放置短时间内来不及加工的物料，物料中转平台主要包括平台本体，平台本体一般连接有多个输送导轨，不同的输送导轨对接不同的加工工位，以能够将物料运输至不同的加工工位进行加工。但是在使用过程中发现，多个输送导轨均与平台本体直接连接，不仅导致平台本体的结构复杂，而且会影响物料的堆放。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种物料中转平台，不仅结构更加简单，而且能够减少对物料的堆放造成影响。
4.根据本实用新型实施例的物料中转平台，包括：
5.底座；
6.平台本体，能够活动调节地设于所述底座，所述平台本体设有第一导轨；
7.多个第二导轨，所述第二导轨的一端靠近所述平台本体；
8.其中，在所述平台本体活动调节的过程中，所述第一导轨能够与不同的所述第二导轨对接。
9.根据本实用新型实施例的物料中转平台，至少具有如下有益效果：
10.第二导轨用于连接不同的加工工位，需要将平台本体上的物料输送至对应的加工工位时，活动调节平台本体，使平台本体上的第一导轨与对应的第二导轨对接，即可将物料输送至对应的加工工位。根据本实用新型实施例的物料中转平台，平台本体只设置有一个第一导轨，平台本体上的导轨少，不仅结构更加简单，而且能够减少对物料的堆放造成影响。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述平台本体能够沿水平方向滑动调节地安装于所述底座，在所述平台本体滑动调节的过程中，所述第一导轨能够与不同的所述第二导轨对接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述底座设置有滑轨，所述平台本体的底部设置有滑块并通过所述滑块滑动安装于所述滑轨。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述底座与所述平台本体之间设置有驱动机构，所述驱动机构用于控制所述平台本体滑动调节。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括：
15.丝杆，转动设于所述底座，所述平台本体的底部设有安装部，所述安装部与所述丝杆螺纹连接；
16.驱动电机，设于所述底座并传动连接所述丝杆，以控制所述丝杆转动。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导轨延伸至所述平台本体相对的两侧。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述第二导轨滑动设置有托盘，在所述第一导轨与所述第二导轨对接时，所述托盘能够滑动至所述第一导轨上。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述平台本体的上端面开设有安装槽，所述第一导轨安装于所述安装槽内，在所述托盘滑动至所述第一导轨上时，所述托盘的上端面与所述平台本体的上端面平齐。
20.根据本实用新型的一些实施例，在所述托盘滑动至所述第一导轨上时，所述托盘滑动方向两侧的侧壁贴合所述安装槽相对的两侧壁。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述第二导轨靠近所述平台本体的一端位于所述平台本体的外侧。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为平台本体处于另一状态时的结构示意图；
26.图3为本实用新型其中一个视角的剖视图；
27.图4为本实用新型另外一个视角的剖视图。
28.附图标号：
29.底座100；滑轨101；
30.平台本体200；第一导轨201；滑块202；安装部203；安装槽204；
31.第二导轨300；
32.驱动机构400；丝杆401；驱动电机402；
33.托盘500。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型
中的具体含义。
38.下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的物料中转平台。
39.如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的物料中转平台，包括底座100、平台本体200以及多个第二导轨300，平台本体200能够活动调节地设于底座100，平台本体200设有第一导轨201，第二导轨300的一端靠近平台本体200，其中，在平台本体200活动调节的过程中，第一导轨201能够与不同的第二导轨300对接。
40.本实施例中，第二导轨300用于连接不同的加工工位，需要将平台本体200上的物料输送至对应的加工工位时，活动调节平台本体200，使平台本体200上的第一导轨201与对应的第二导轨300对接，即可将物料输送至对应的加工工位。根据本实用新型实施例的物料中转平台，平台本体200只设置有一个第一导轨201，平台本体200上的导轨少，不仅结构更加简单，而且能够减少对物料的堆放造成影响。
41.需要说明的是，平台本体200的上端面可以是水平面，以便于放置物料更加平稳。多个第二导轨300只是与第一导轨201对接的一端靠近平台本体200，其它的部分可以按照实际情况排布。由于平台本体200只设置有一个第一导轨201，相比于将多个第二导轨300直接连接于平台本体200上，不仅使得平台本体200本身结构更加简单，而且由于平台本体200上的导轨数量少，进而能够减少导轨对物料的堆放造成影响。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，平台本体200能够沿水平方向滑动调节地安装于底座100，多个第二导轨300靠近平台本体200的一端可以位于平台本体200滑动方向的同一侧，在平台本体200滑动调节的过程中，第一导轨201能够与不同的第二导轨300对接。滑动调节平台本体200，即可使其上的第一导轨201与不同的第二导轨300对接，从而能够将物料输送至对应的加工工位，结构简单，操作方便。需要说明的是，平台本体200也可以是其它的活动调节方式，例如，平台本体200可以是圆盘状并绕轴心转动安装于底座100上，多个第二导轨300靠近平台本体200的一端可以设于平台本体200的周侧，平台本体200转动调节的过程中，能够使第一导轨201与不同的第二导轨300对接即可。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，底座100设置有滑轨101，平台本体200的底部设置有滑块202并通过滑块202滑动安装于滑轨101。通过滑块202与滑轨101的配合，即可使平台本体200沿设定的水平方向滑动调节，不仅使得平台本体200的滑动方向更加精准，而且能够减少平台本体200受到的阻力，滑动更加平顺。当然，也可以在底座100设置滑槽，滑块202滑动安装于滑槽内，或者在底座100设置滑杆，滑块202设有安装孔并通过安装孔滑动套设滑杆。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，底座100与平台本体200之间设置有驱动机构400，驱动机构400用于控制平台本体200滑动调节。启动驱动机构400，驱动机构400即可控制平台本体200滑动调节，操作更加方便，自动化程度更高。当然，也可以是人工推动平台本体200，从而使平台本体200滑动，当平台本体200滑动至设定位置时，通过螺栓等紧固件将平台本体200固定在底座100上即可。
45.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，驱动机构400包括丝杆401和驱动电机402，丝杆401转动设于底座100，平台本体200的底部设有安装部203，安装部203与丝杆401螺纹连接，驱动电机402设于底座100并传动连接丝杆401，以控制丝杆401转动。具体的，丝杆401沿平台本体200的滑动方向延伸，丝杆401设置有外螺纹，安装部203对应设置有螺纹
孔，丝杆401通过外螺纹与螺纹孔的配合螺纹连接安装部203，驱动电机402的输出轴可以直接与丝杆401螺纹连接，启动驱动电机402，即可控制丝杆401转动，丝杆401从而能够带动平台本体200滑动，结构简单，操作方便。需要说明的是，驱动机构400也可以是其它的结构，例如，可以是设置于底座100上的油缸，油缸与平台本体200连接，启动油缸，同样能够控制平台本体200滑动。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第一导轨201延伸至平台本体200相对的两侧。第一导轨201和第二导轨300对接形成的输送导轨上可以滑动设置有托盘500或者运输小车，托盘500或者运输小车用于输送物料，本实施例中，第一导轨201的两端延伸至平台本体200相对的两侧，进而能够使托盘500或者运输小车从平台本体200的一侧移动至相对的另一侧，从而工作人员装载物料时更加方便。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，第二导轨300滑动设置有托盘500，在第一导轨201与第二导轨300对接时，托盘500能够滑动至第一导轨201上。托盘500结构简单，放置物料方便。需要说明的是，也可以将托盘500换成运输小车。托盘500是常见的输送部件，托盘500的驱动方式有多种，例如可以沿第一导轨201和第二导轨300设置有齿条，托盘500设置有齿轮以及控制齿轮转动的电机，齿轮与齿条啮合，启动电机，电机即可带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的配合即可控制托盘500滑动。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，平台本体200的上端面开设有安装槽204，安装槽204对应第一导轨201延伸至平台本体200相对的两侧，第一导轨201安装于安装槽204内，在托盘500滑动至第一导轨201上时，托盘500的上端面与平台本体200的上端面平齐。设置安装槽204，能够使托盘500的上端面与平台本体200的上端面平齐，进而方便工作人员直接将平台本体200上端面的物料拖拉至托盘500的上端面，从而搬运物料更加省时省力。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，在托盘500滑动至第一导轨201上时，托盘500滑动方向两侧的侧壁贴合安装槽204相对的两侧壁。也就是托盘500的宽度等于安装槽204的宽度，当托盘500滑动至安装槽204内的第一导轨201上时，托盘500的两侧壁刚好贴合安装槽204相对的两侧壁，进而能够避免物料从托盘500与平台本体200之间掉落，从而将物料从平台本体200上端面拖拉至托盘500的上端面时，更加方便。
50.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第二导轨300靠近平台本体200的一端位于平台本体200的外侧。也就是第二导轨300靠近平台本体200的一端与平台本体200之间预留有间隙，具体的，该间隙方便工作人员经过即可，进而在工作人员将物料从平台本体200上搬运至托盘500上时，方便工作人员移动。
51.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。