一种糖果包装机的理糖机构的制作方法

1.本实用新型涉及糖果包装机技术领域，具体地说，涉及一种糖果包装机的理糖机构。


背景技术：

2.糖果包装机是对糖果、巧克力等糖类食品进行自动包装的机器，随着包装行业的发展，糖果包装机向着连续化、高速化、自动化方向发展，当糖果生产出来以后，在对糖果进行包装之前，往往需要将糖果分离成有一定规则的单个糖果，这个分离的过程一般采用人工分离，效率不高。
3.现有技术中，公开号为cn204197453u的专利文件公开了一种糖果包装机理糖装置，该装置通过双理糖装置的设计，可以对大量的糖果进行连续性的整理，使糖果在进行包装前规则形状统一，方便了后续的处理，但是上述理糖装置在理糖作业时不能对粘接的糖料进行循环分离处理，同时上述理糖装置在糖料处理时不能对糖渣进行实时筛分，基于此，本实用新型提供了一种糖果包装机的理糖机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种糖果包装机的理糖机构，本实用新型通过理糖孔、理料旋斗和v形挡板等结构的设置，使本装置能够高效完成糖果包装机包装前的糖果分粒作业，且本装置在糖果分粒作业时，通过回料斗、螺旋提升网片和挡料筒的设置，能够实现糖果分理时的循环分离和循环搅散处理。
6.(二)技术方案
7.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种糖果包装机的理糖机构所采用的技术方案是：包括机体，所述机体的周侧面固定安装有伺服电机，所述机体的顶面固定安装有回料斗，所述回料斗的底端转动连通有外旋筒，所述外旋筒的内壁转动连接有内旋筒，所述伺服电机的输出轴端分别与外旋筒和内旋筒传动连接，所述外旋筒的内壁固定安装有若干组呈线性阵列分布的外胶条，所述内旋筒的周侧面固定安装有若干组呈线性阵列分布的内胶条，所述内旋筒的周侧面固定安装有理料旋斗，所述理料旋斗的内部开设有一组呈圆周阵列分布的理糖孔，所述内旋筒的顶端转动连通有回料机构，所述回料斗的内壁且对应理料旋斗下方的位置安装有排糖组件。
8.作为优选方案，所述外旋筒和内旋筒的底部均固定安装有从动锥齿圈，所述伺服电机的输出轴端安装有两个主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮的周侧面分别与两个从动锥齿圈传动连接，两个所述从动锥齿圈以伺服电机的轴线所在水平面为轴呈对称设置，两个所述从动锥齿圈的规格相异。
9.作为优选方案，所述回料机构分别包括设置于回料斗外侧且与回料斗滑动连接的挡料筒、一组呈圆周阵列分布且开设于内旋筒下部的回糖孔、安装于内旋筒上部且与内旋
筒转动连通的回料定筒，所述挡料筒与机体的相对表面之间安装有一组竖直设置的往复推杆，所述回料定筒的周侧面通过支架与机体固定连接，所述回料定筒的周侧面固定连通有排料嘴，所述回料定筒的周侧面且对应理料旋斗与排料嘴之间的位置安装有v形挡板，所述v形挡板的底面与理料旋斗转动贴合，所述回料定筒的内部轴线位置安装有提料组件，所述回料定筒的底端转动连通有排渣管，所述排渣管的周侧面与机体固定连接。
10.作为优选方案，所述提料组件分别包括提料电机和提料轴，所述提料轴的周侧面与回料定筒转动连接，所述提料电机的底面与回料定筒固定连接，所述提料电机的输出轴端与提料轴固定连接，所述提料轴的周侧面固定安装有螺旋提升网片，所述螺旋提升网片的周侧面分别与回料定筒和内旋筒转动贴合，所述螺旋提升网片的表面均布有竖直设置的滤渣网孔。
11.作为优选方案，所述排料嘴的排料区与v形挡板呈错位设置。
12.作为优选方案，所述排糖组件包括密封环，所述密封环的顶面与理料旋斗转动贴合，所述密封环的内壁且对应v形挡板正下方的位置开设有一与理糖孔配合的漏料部，所述漏料部的底端固定连通有出糖管，所述出糖管的周侧面与机体固定连接。
13.作为优选方案，所述理料旋斗为尖头状结构，所述回料斗为漏斗状结构。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种糖果包装机的理糖机构，具备以下有益效果
16.1、本实用新型通过理糖孔、理料旋斗和v形挡板等结构的设置，使本装置能够高效完成糖果包装机包装前的糖果分粒作业，且本装置在糖果分粒作业时，通过回料斗、螺旋提升网片和挡料筒的设置，能够实现糖果分理时的循环分离和循环搅散处理，通过上述循环处理效果的实现，从而有效提高本装置对糖料的分选精度和分选效率。
17.2、本实用新型通过螺旋提升网片的设置，在糖果循环分理的过程中，能够对碎糖或糖渣进行有效筛选处理，通过上述在线筛选效果的实现，从而有效提高本理糖机构的多功能性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中b处的局部放大结构示意图；
22.图5为本实用新型排糖组件的结构示意图；
23.图6为本实用新型v形挡板的结构示意图。
24.图中：1、机体；2、伺服电机；3、回料斗；4、外旋筒；5、内旋筒；6、外胶条；7、内胶条；8、理料旋斗；9、排糖组件；10、挡料筒；11、回糖孔；12、回料定筒；13、往复推杆；14、支架；15、排料嘴；16、v形挡板；17、排渣管；18、提料电机；19、提料轴；20、螺旋提升网片；21、理糖孔；901、密封环；902、漏料部；903、出糖管。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1-6，本实用新型：一种糖果包装机的理糖机构所采用的技术方案是：包括机体1，机体1的周侧面固定安装有伺服电机2，机体1的顶面固定安装有回料斗3，回料斗3为漏斗状结构，回料斗3的底端转动连通有外旋筒4，外旋筒4的内壁转动连接有内旋筒5，外旋筒4的内壁固定安装有若干组呈线性阵列分布的外胶条6，内旋筒5的周侧面固定安装有若干组呈线性阵列分布的内胶条7，伺服电机2的输出轴端分别与外旋筒4和内旋筒5传动连接；
29.外胶条6和内胶条7均为橡胶材质，通过外胶条6和内胶条7的橡胶材质设置，从而有效避免外胶条6和内胶条7转动时对糖果表面的损伤率，同时通过外胶条6和内胶条7的橡胶材质设置，能够使结团或粘接的糖果粒有效分离；
30.外旋筒4和内旋筒5的底部均固定安装有从动锥齿圈，伺服电机2的输出轴端安装有两个主动锥齿轮，两个主动锥齿轮的周侧面分别与两个从动锥齿圈传动连接，两个从动锥齿圈以伺服电机2的轴线所在水平面为轴呈对称设置，两个从动锥齿圈的规格相异；
31.通过两个从动锥齿圈的位置设置，从而使外旋筒4和内旋筒5的旋向相反；
32.通过两个从动锥齿圈的规格相异设置，从而使外旋筒4和内旋筒5的转速不同；
33.通过外旋筒4与内旋筒5的同轴反向差速转动状态设置，从而使外胶条6和内胶条7在工作时形成强剪切力，通过强剪切力的形成，从而有效提高胶条和内胶条7对结团或粘接糖果粒的分离强度；
34.内旋筒5的周侧面固定安装有理料旋斗8，理料旋斗8为尖头状结构，通过理料旋斗8的斗状结构设置，从而使待分离的糖果粒能够在重力的作用下向下流动，理料旋斗8的内部开设有一组呈圆周阵列分布的理糖孔21，理糖孔21为圆形孔，正常使用时，每个理糖孔21只能容纳一个糖果粒；
35.内旋筒5的顶端转动连通有回料机构，回料斗3的内壁且对应理料旋斗8下方的位置安装有排糖组件9。
36.回料机构分别包括设置于回料斗3外侧且与回料斗3滑动连接的挡料筒10、一组呈圆周阵列分布且开设于内旋筒5下部的回糖孔11、安装于内旋筒5上部且与内旋筒5转动连通的回料定筒12，回料定筒12的周侧面通过支架14与机体1固定连接，挡料筒10与机体1的
相对表面之间安装有一组竖直设置的往复推杆13，往复推杆13设置的作用在于驱动挡料筒10进行升降作业，通过挡料筒10的升降，以控制挡料筒10的挡料与否；
37.回料定筒12的周侧面固定连通有排料嘴15，回料定筒12的周侧面且对应理料旋斗8与排料嘴15之间的位置安装有v形挡板16，排料嘴15的排料区与v形挡板16呈错位设置；
38.v形挡板16的底面与理料旋斗8转动贴合，v形挡板16设置的作用在于对相关糖果料进行阻挡作业，同时通过v形挡板16的设置，能够使待分理的糖果料平躺于理糖孔21中；
39.回料定筒12的内部轴线位置安装有提料组件，回料定筒12的底端转动连通有排渣管17，排渣管17的周侧面与机体1固定连接。
40.提料组件分别包括提料电机18和提料轴19，提料轴19的周侧面与回料定筒12转动连接，提料电机18的底面与回料定筒12固定连接，提料电机18的输出轴端与提料轴19固定连接，提料轴19的周侧面固定安装有螺旋提升网片20，螺旋提升网片20的周侧面分别与回料定筒12和内旋筒5转动贴合，螺旋提升网片20的表面均布有竖直设置的滤渣网孔，滤渣网孔为圆形孔，滤渣网孔设置的作用在于对细小破碎的糖料进行过滤筛选作业，滤渣网孔的孔径大小可依据实际需求进行定制。
41.排糖组件9包括密封环901，密封环901的顶面与理料旋斗8转动贴合，密封环901设置的作用在于从理糖孔21的底面对理糖孔21进行封堵，从而保证理糖孔21每次只能承接到一粒糖料，密封环901的内壁且对应v形挡板16正下方的位置开设有一与理糖孔21配合的漏料部902，漏料部902的底端固定连通有出糖管903，出糖管903的周侧面与机体1固定连接。
42.本实用新型的工作原理是；本装置主要适用于糖果包装机包装前的糖果分粒作业，使用时，出糖管903的出料口端与包装机的进料口连通，初始状态下，往复推杆13充分复位，挡料筒10从理料旋斗8的外侧进行挡料作业，工作前，伺服电机2以设定状态输出转速，伺服电机2工作后，继而驱动外旋筒4和内旋筒5同轴差速反向旋动，外旋筒4和内旋筒5同轴差速反向旋动后，从而对驱动内胶条7和外胶条6对粘接或接团的糖料进行打散作业，且内旋筒5转动时，理料旋斗8发生旋动，从而使理糖孔21循环经过漏料部902，同时工作前，提料电机18工作，提料电机18工作后，继而驱动螺旋提升网片20向上提料，工作时，待分理的糖料置入理料旋斗8中，糖料置入后，粒粒分离的糖粒进入理糖孔21并在v形挡板16的作用下平躺于理糖孔21中，当理糖孔21经过漏料部902时，糖粒继而经由出糖管903排出，在理糖过程中，往复推杆13以设定周期驱动挡料筒10上下往复位移，当挡料筒10向下位移时，挡料筒10对理料旋斗8进行封堵，从而阻止糖料进入回料斗3，当挡料筒10向上运动时，未被分理的糖料在重力的作用下回流至回料斗3，进入回料斗3的糖料经打散作用进入螺旋提升网片20的作用区域，在螺旋提升网片20的作用下，打散后的糖料重新回流至理料旋斗8，继而进行循环分理。
43.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。