一种食品机械加工生产用输送装置的制作方法

1.本技术涉及食品加工技术领域，更具体地说，涉及一种食品机械加工生产用输送装置。


背景技术：

2.食品机械是指把食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置，食品机械主要可以分为食品加工机械、包装设备两大类，食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
3.食品在进行机械加工时需要用到输送装置，现有的一些食品机械加工生产用输送装置在输送食品时，食品容易发生掉落，在使用的过程中，无法防止食品在输送的过程中发生掉落的现象，不能够对食品起到保护的作用，容易浪费食品原材料，同时掉落下来的食品原料需要人员打扫，也会增加操作人员的工作量，不便于食品加工厂的使用和发展。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种食品机械加工生产用输送装置。
5.本技术提供如下的技术方案：一种食品机械加工生产用输送装置，包括四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定连接有传输带，所述传输带的顶部对称安装有挡料机构；所述挡料机构包括矩形板，所述矩形板的顶端面对称固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部开设有插槽，所述插槽的内部插设有活动板，两个所述活动板的之间固定连接有顶板，所述顶板的底端面转动连接有多个转轴一，所述转轴一的底端固定连接有滚筒，所述矩形板的顶端面转动连接有多个转轴二，所述转轴二的顶端固定连接有转动杆，所述活动板上开设有多个限位孔，所述支撑块上螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端插设在限位孔的内部。
6.通过上述技术方案，解决了现有的一些食品机械加工生产用输送装置在输送食品时，食品容易发生掉落，在使用的过程中，无法防止食品在输送的过程中发生掉落的现象，不能够对食品起到保护的作用，容易浪费食品原材料的问题。
7.进一步的，所述支撑块的外表面固定连接有安装板，所述安装板上插设有螺栓，所述传输带的前后两端面均对称开设有螺纹槽，所述螺栓螺纹插接在螺纹槽的内部，所述安装板呈“l”字形状结构。
8.通过上述技术方案，拧下螺栓，解除对安装板的固定，方便将挡料机构从传输带上拆卸。
9.进一步的，多个所述滚筒和转动杆从左往右依次排列，且相邻两个所述滚筒的间距相等，相邻两个所述转动杆的间距相等。
10.进一步的，所述传输带的顶部对称开设有与矩形板相适配的矩形槽。
11.通过上述技术方案，将挡料机构的矩形板安装在矩形槽的内部，利用矩形槽可对矩形板限位。
12.进一步的，所述螺纹杆的另一端固定连接有转动盘，所述转动盘的外表面套设有橡胶套。
13.通过上述技术方案，利用转动盘拧转螺纹杆使用起来更加方便。
14.进一步的，所述滚筒活动套接在转动杆的外部。
15.通过上述技术方案，滚筒可在转动杆的外部上下移动。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.1.本技术利用转动杆和滚筒的配合将传输带上运输的食品挡住，避免传输带上的食品经传输带的两侧掉落，解决了现有的一些食品机械加工生产用输送装置在输送食品时，食品容易发生掉落，在使用的过程中，无法防止食品在输送的过程中发生掉落的现象，不能够对食品起到保护的作用，容易浪费食品原材料，同时掉落下来的食品原料需要人员打扫的问题；利用转动盘拧转螺纹杆，将螺纹杆拧出限位孔的内部，解除对活动板的限位，使得活动板向上移动，即使得滚筒在转动杆的外部向上移动，从而可以调节挡料机构的高度，实现对高度更高的食品进行阻挡的效果，提升了装置使用的灵活性；同时转动杆和滚筒为转动安装，保证了食品的正常传输工作。
18.2.将螺栓拧出螺纹槽的内部，解除对安装板的固定，即可将挡料机构从传输带上拆卸下来，同时也便于对挡料机构的安装，实现了挡料机构方便与传输带拆装的效果。
附图说明
19.图1为本技术的结构示意图；
20.图2为本技术的结构部分结构示意图；
21.图3为本技术的结构支撑块和滚筒剖视图；
22.图4为本技术的结构部分结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、支撑杆；2、传输带；3、支撑块；4、活动板；5、转动杆；6、顶板；7、滚筒；8、螺纹槽；9、矩形槽；10、安装板；11、螺栓；12、矩形板；13、螺纹杆；14、转轴一；15、限位孔；16、插槽。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种食品机械加工生产用输送装置，包括四个支撑杆1，四个支撑杆1的顶部固定连接有传输带2，传输带2属于现有公开技术，本文不再详述，传输带2的顶部对称安装有挡料机构；挡料机构包括矩形板12，矩形板12的顶端面对称固定连接有支撑块3，支撑块3的顶部开设有插槽16，插槽16的内部插设有活动板4，两个活动板4的之间固定连接有顶板6，顶板6的底端面转动连接有多个转轴一14，转轴一14的顶端通过轴承一与顶板6的底端面转动连接，转轴一14的底端固定连接有滚筒7，矩形板12的顶端面转动连接有多个转轴二，转轴二的底端通过轴承二与矩形板12的顶端面转动连接，转轴二的顶端固定连接有转动杆5，利用转动杆5和滚筒7的配合将传输带2上运输的食品挡住，避免传输带2上的食品经传输带2的两侧掉落，同时转动杆5和滚筒7为转动安装，保证了食品的正常传输工作，利用转动盘拧转螺纹杆13，将螺纹杆13拧出限位孔15的内部，解除对活动板4的限位，使得活动板4向上移动，即使得滚筒7在转动杆5的外部向上移动，从而可以调节挡料机构的高度，实现对高度更高的食品进行阻挡效果，提升了装置使用的灵活性，活动板4上开设有多个限位孔15，支撑块3上螺纹插接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端插设在限位孔15的内部。
30.请参阅图2和图4，支撑块3的外表面固定连接有安装板10，安装板10上插设有螺栓11，传输带2的前后两端面均对称开设有螺纹槽8，螺栓11螺纹插接在螺纹槽8的内部，安装板10呈“l”字形状结构，将螺栓11拧出螺纹槽8的内部，解除对安装板10的固定，即可将挡料机构从传输带2上拆卸下来，同时也便于对挡料机构的安装，实现了挡料机构方便与传输带2拆装的效果。
31.请参阅图1，多个滚筒7和转动杆5从左往右依次排列，且相邻两个滚筒7的间距相等，相邻两个转动杆5的间距相等。
32.请参阅图2和图4，传输带2的顶部对称开设有与矩形板12相适配的矩形槽9，将矩形板12安装到矩形槽9的内部，矩形槽9可对矩形板12限位，提升了挡料机构安装的稳固性。
33.请参阅图3，螺纹杆13的另一端固定连接有转动盘，转动盘的外表面套设有橡胶套，利用转动盘方便拧转螺纹杆13，橡胶套的作用使得手部不直接与转动盘接触，使得手部与橡胶套软性接触。
34.请参阅图3，滚筒7活动套接在转动杆5的外部，所以滚筒7可在转动杆5的外部上下移动。
35.本技术实施例的实施原理为：利用转动杆5和滚筒7的配合将传输带2上运输的食品挡住，避免传输带2上的食品经传输带2的两侧掉落，同时转动杆5和滚筒7均为转动安装，保证了食品的正常传输工作，利用转动盘拧转螺纹杆13，将螺纹杆13拧出限位孔15的内部，解除对活动板4的限位，使得活动板4向上移动，即使得滚筒7在转动杆5的外部向上移动，从而可以调节挡料机构的高度，实现对高度更高的食品进行阻挡效果，提升了装置使用的灵活性；将螺栓11拧出螺纹槽8的内部，解除对安装板10的固定，即可将挡料机构从传输带2上拆卸下来，同时也便于对挡料机构的安装，实现了挡料机构方便与传输带2拆装的效果。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。