一种座环拉紧螺杆安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电站座环拉紧螺杆安装设备技术领域，尤其涉及一种座环拉紧螺杆安装装置。


背景技术：

2.目前，抽水蓄能电站座环螺杆安装工艺为先将螺杆套筒支架安装调整完毕后浇筑基础环板外围混凝土，将整根拉紧螺杆整体吊装从上环板顶部插入套管内，套装在螺杆支架上，待座环蜗壳安装调整完成后，将拉紧螺杆由下至上穿入相应的座环把合孔中，最后依序安装垫圈和螺母后进行预紧。但是由于拉紧螺杆自重较大，一般在200kg以上，且现在抽水蓄能行业内无座环拉紧螺杆安装专用工具，传统螺杆安装工艺用人力在螺杆底部垫装枕木进行顶升，此种工艺存在如下缺陷：顶升过程中易发生倾斜、滑落等安全事故，危险系数高；顶升过程方向无法约束，施工质量难以控制；顶升过程费时费力，施工人员作业强度大；座环螺杆有长有短，不同长度螺杆安装空间也不相同，对工具的结构体积灵活性要求高；减缓施工进度，并增加施工成本。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种座环拉紧螺杆安装装置，主要目的是提供一种能够带动螺杆顶升并且对螺杆提升和拧紧的过程中对螺杆的方向进行约束的一种座环拉紧螺杆安装装置。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.本实用新型实施例提供了一种座环拉紧螺杆安装装置，该装置包括：
6.支架，所述支架的上部具有第一穿孔，所述支架的侧面具有第一轨道；
7.升降部件，所述升降部件包括升降板、升降机构和调节部件，所述升降板的两端滑动连接于所述第一轨道，所述升降机构的一端连接于所述升降板的底部，另一端连接于所述支架的底部，所述调节部件转动连接于所述升降机构；
8.固定部件，所述固定部件设置在所述升降板的上部，所述固定部件的轴线与所述第一穿孔的轴线相互重合。
9.进一步的，所述升降机构包括第一支撑结构、第二支撑结构、第一连接件和第二连接件，所述第一支撑结构的一端转动连接于所述第一连接件，另一端转动连接于所述第二连接件，所述第一支撑结构的中部连接于所述升降板，所述第二支撑结构的一端转动连接于所述第一连接件，另一端转动连接于所述第二连接件，所述第二支撑结构的中部连接于所述支架的底部，所述第一连接件具有第一轴承座，所述第二连接件具有第二螺纹孔，所述调节部件的一端转动连接于所述第一轴承座，另一端螺纹连接于所述第二螺纹孔并穿过所述第二连接件
10.进一步的，所述第一支撑结构包括第一支撑臂、第二支撑臂和第一连接板，所述第一连接板固定连接于所述升降板，所述第一支撑臂的一端转动连接于所述第一连接板，另
一端转动连接于所述第一连接件，所述第二支撑臂的一端转动连接于所述第一连接板，另一端转动连接于所述第二连接件。
11.进一步的，所述第二支撑结构包括第三支撑臂、第四支撑臂和第二连接板，所述第二连接板固定连接于所述支架，所述第三支撑臂的一端转动连接于所述第二连接板，另一端转动连接于所述第一连接件，所述第四支撑臂的一端转动连接于所述第二连接板，另一端转动连接于所述第二连接件。
12.进一步的，所述第一连接件包括第一连接体、第一连接轴和第二连接轴，所述轴承座设置在所述第一连接体的中间位置，所述第一连接体的两端具有第一通孔和第二通孔，所述第一连接轴穿过所述第一通孔并连接于所述第一支撑臂，所述第二连接轴穿过所述第二通孔并连接于所述第三支撑臂。
13.进一步的，所述第二连接件包括第二连接体、第三连接轴和第四连接轴，所述第二螺纹孔设置在所述第二连接件的中间位置，所述第二连接体的两端具有第三通孔和第四通孔，所述第三连接轴穿过所述第三通孔并连接于所述第二支撑臂，所述第四连接轴穿过所述第四通孔并连接于所述第四支撑臂。
14.进一步的，所述调节部件包括第一螺纹杆和第一螺母，所述第一螺纹杆的一端转动连接于所述第一轴承座，另一端穿过所述第二螺纹孔并连接于所述第一螺母。
15.进一步的，所述固定部件包括第一支撑座和弹性部件，所述弹性部件的一端连接于所述升降板，另一端连接于所述第一支撑座。
16.进一步的，所述第一支撑座包括座体、第一套管和第二套管，所述第一套管固定连接于所述升降板，所述第二套管的一端连接于所述座体，另一端插入所述第一套管，所述弹性部件连接于所述座体。
17.进一步的，延伸架，所述延伸架可拆卸连接于所述支架，所述延伸架具有第二穿孔，所述第二穿孔的轴线与所述第一穿孔的轴线相互重合。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
19.本实用新型实施例提供的技术方案中，支架的作用是对升降部件进行支撑，支架的上部具有第一穿孔，支架的侧面具有第一轨道；升降部件的作用是对拉紧螺杆进行升降，升降部件包括升降板、升降机构和调节部件，升降板的两端滑动连接于第一轨道，升降机构的一端连接于升降板的底部，另一端连接于支架的底部，调节部件转动连接于升降机构；固定部件的作用是对拉紧螺杆进行限位，固定部件设置在升降板的上部，固定部件的轴线与第一穿孔的轴线相互重合，相对于现有技术，先将螺杆套筒支架安装调整完毕后浇筑基础环板外围混凝土，将整根拉紧螺杆整体吊装从上环板顶部插入套管内，套装在螺杆支架上，待座环蜗壳安装调整完成后，将拉紧螺杆由下至上穿入相应的座环把合孔中，最后依序安装垫圈和螺母后进行预紧，但是由于拉紧螺杆自重较大，且现在抽水蓄能行业内无座环拉紧螺杆安装专用工具，传统螺杆安装工艺用人力在螺杆底部垫装枕木进行顶升，此种工艺存在如下缺陷：顶升过程中易发生倾斜、滑落等安全事故，危险系数高；顶升过程方向无法约束，施工质量难以控制；顶升过程费时费力，施工人员作业强度大；座环螺杆有长有短，不同长度螺杆安装空间也不相同，对工具的结构体积灵活性要求高；减缓施工进度，并增加施工成本，本技术方案中，通过在第一轨道上设置升降板，固定部件设置在升降板的上部，固定部件的轴线与第一穿孔的轴线相互重合，使得拉紧螺杆能够插入第一穿孔并安装在固定
部件上，调节部件转动连接于升降部件，通过转动调节部件使得升降部件带动升降板上下移动，升降板带动拉紧螺杆上升或者下降，从而达到带动螺杆顶升并且对螺杆提升和拧紧的过程中对螺杆的方向进行约束的技术效果。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的一种座环拉紧螺杆安装装置的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种座环拉紧螺杆安装装置主视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的一种第一连接件的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的一种第二连接件的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例提供的一种固定部件的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
26.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种座环拉紧螺杆安装装置，该装置包括：
27.支架1，支架1的上部具有第一穿孔11，支架1的侧面具有第一轨道12；
28.升降部件，升降部件包括升降板21、升降机构22和调节部件23，升降板21的两端滑动连接于第一轨道12，升降机构22的一端连接于升降板21的底部，另一端连接于支架1的底部，调节部件23转动连接于升降机构22；
29.固定部件，固定部件设置在升降板21的上部，固定部件的轴线与第一穿孔11的轴线相互重合。
30.本实用新型实施例提供的技术方案中，支架1的作用是对升降部件进行支撑，支架1的上部具有第一穿孔11，支架1的侧面具有第一轨道12；升降部件的作用是对拉紧螺杆进行升降，升降部件包括升降板21、升降机构22和调节部件23，升降板21的两端滑动连接于第一轨道12，升降机构22的一端连接于升降板21的底部，另一端连接于支架1的底部，调节部件23转动连接于升降机构22；固定部件的作用是对拉紧螺杆进行限位，固定部件设置在升降板21的上部，固定部件的轴线与第一穿孔11的轴线相互重合，相对于现有技术，先将螺杆套筒支架安装调整完毕后浇筑基础环板外围混凝土，将整根拉紧螺杆整体吊装从上环板顶部插入套管内，套装在螺杆支架上，待座环蜗壳安装调整完成后，将拉紧螺杆由下至上穿入相应的座环把合孔中，最后依序安装垫圈和螺母后进行预紧，但是由于拉紧螺杆自重较大，且现在抽水蓄能行业内无座环拉紧螺杆安装专用工具，传统螺杆安装工艺用人力在螺杆底部垫装枕木进行顶升，此种工艺存在如下缺陷：顶升过程中易发生倾斜、滑落等安全事故，危险系数高；顶升过程方向无法约束，施工质量难以控制；顶升过程费时费力，施工人员作业强度大；座环螺杆有长有短，不同长度螺杆安装空间也不相同，对工具的结构体积灵活性要求高；减缓施工进度，并增加施工成本，本技术方案中，通过在第一轨道12上设置升降板21，固定部件设置在升降板21的上部，固定部件的轴线与第一穿孔11的轴线相互重合，使得拉紧螺杆能够插入第一穿孔11并安装在固定部件上，调节部件23转动连接于升降部件，通过转动调节部件23使得升降部件带动升降板21上下移动，升降板21带动拉紧螺杆上升或者下降，从而达到带动螺杆顶升并且对螺杆提升和拧紧的过程中对螺杆的方向进行约束的技
术效果。
31.上述支架1的作用是对升降部件进行支撑，支架1的上部具有第一穿孔11，支架1的侧面具有第一轨道12，支架1上的第一穿孔11能够对拉紧螺杆进行限位，拉紧螺杆插入第一穿孔11后放置在固定部件上，固定部件能够对拉紧螺杆的一端进行限位和固定，第一轨道12设置在支架1的侧面，能够对升降板21的移动方向进行引导和限位，使得升降板21只能够在纵向方向上进行上下移动；升降部件的作用是对拉紧螺杆进行升降，升降部件包括升降板21、升降机构22和调节部件23，升降板21的两端滑动连接于第一轨道12，使得升降板21能够在第一轨道12限位的空间内进行上下移动，升降板21横向设置在支架1的中间位置，升降机构22的一端连接于升降板21的底部，另一端连接于支架1的底部，调节部件23转动连接于升降机构22，升降机构22可以通过调节部件23的转动带动升降板21上下移动，使得拉紧螺杆在升降机构22移动的过程中上下移动，从而达到方便移动拉紧螺杆的技术效果；固定部件的作用是对拉紧螺杆进行限位，固定部件设置在升降板21的上部，固定部件的轴线与第一穿孔11的轴线相互重合，在升降板21上下移动的过程中，固定部件也随着升降板21上下移动，同时，固定部件能够对拉紧螺杆进行固定，当拉紧螺杆穿过第一穿孔11并放在固定部件上后，拉紧螺杆的轴线与固定部件的轴线重合，固定部件的轴线与第一穿孔11的轴线重合，固定部件在上下移动的过程中，拉紧螺杆也同时上下移动，本技术方案中，通过在第一轨道12上设置升降板21，固定部件设置在升降板21的上部，固定部件的轴线与第一穿孔11的轴线相互重合，使得拉紧螺杆能够插入第一穿孔11并安装在固定部件上，调节部件23转动连接于升降部件，通过转动调节部件23使得升降部件带动升降板21上下移动，升降板21带动拉紧螺杆上升或者下降，从而达到带动螺杆顶升并且对螺杆提升和拧紧的过程中对螺杆的方向进行约束的技术效果。
32.进一步的，升降机构22包括第一支撑结构、第二支撑结构、第一连接件227和第二连接件228，第一支撑结构的一端转动连接于第一连接件227，另一端转动连接于第二连接件228，第一支撑结构的中部连接于升降板21，第二支撑结构的一端转动连接于第一连接件227，另一端转动连接于第二连接件228，第二支撑结构的中部连接于支架1的底部，第一连接件227具有第一轴承座2274，第二连接件228具有第二螺纹孔2284，调节部件23的一端转动连接于第一轴承座2274，另一端螺纹连接于第二螺纹孔2284并穿过第二连接件228本实施例中，进一步限定了升降机构22，升降机构22由第一支撑结构、第二支撑结构、第一连接件227和第二连接件228组成，第一支撑结构包括第一支撑臂221、第二支撑臂222和第一连接板223，第一连接板223固定连接于升降板21，第一支撑臂221的一端转动连接于第一连接板223，另一端转动连接于第一连接件227，第二支撑臂222的一端转动连接于第一连接板223，另一端转动连接于第二连接件228，使得第一支撑臂221、第二支撑臂222和第一连接板223形成三角形的支撑结构，第一连接件227和第二连接件228通过调节部件23进行连接，第二支撑结构包括第三支撑臂224、第四支撑臂225和第二连接板226，第二连接板226固定连接于支架1，第三支撑臂224的一端转动连接于第二连接板226，另一端转动连接于第一连接件227，第四支撑臂225的一端转动连接于第二连接板226，另一端转动连接于第二连接件228，使得第三支撑臂224、第四支撑臂225和第二连接板226形成倒三角形的支撑结构，当调节部件23绕其轴线顺时针转动时，第二连接件228朝向第一连接件227的方向移动，使得第一支撑臂221和第二支撑臂222相互靠近，并且，第三支撑臂224和第四支撑臂225也会相互
靠近，从而带动升降板21向上移动，从而达到带动拉紧螺杆向上移动的技术效果，当调节部件23绕其轴线逆时针转动时，第二连接件228朝向远离第一连接件227的方向移动，使得第一支撑臂221和第二支撑臂222朝向相互远离的方向移动，并且，第三支撑臂224和第四支撑臂225也会朝向相互远离的方向移动，从而带动升降板21向下移动，从而达到带动拉紧螺杆向下移动的技术效果。
33.进一步的，第一连接件227包括第一连接体2271、第一连接轴2272和第二连接轴2273，轴承座2274设置在第一连接体2271的中间位置，第一连接体2271的两端具有第一通孔2275和第二通孔2276，第一连接轴2272穿过第一通孔2275并连接于第一支撑臂221，第二连接轴2273穿过第二通孔2276并连接于第三支撑臂224。本实施例中，进一步限定了第一连接件227，第一连接体2271的两端分别设置第一连接轴2272和第二连接轴2273，第一连接轴2272的作用是连接第一连接体2271和第一支撑臂221，在第一连接体2271的两端设置第一通孔2275和第二通孔2276，第一连接轴2272依次穿过第一通孔2275和第一支撑臂221，使得第一支撑臂221能够绕第一连接轴2272进行转动，可选的，第一连接体2271与第一支撑臂221之间也可以采用铆接的方式进行连接，从而达到方便第一支撑臂221转动的技术效果，第二连接轴2273能够将第一连接体2271与第三支撑臂224进行连接，使得第三支撑臂224能够绕第二连接轴2273转动，从而达到方便第二连接轴2273转动的技术效果，在第一连接体2271的中间位置设置轴承座2274，第一连接轴2272和第二连接轴2273位于轴承座2274的两侧，调节部件23转动连接于轴承座2274，使得调节部件23可以绕其轴线转动，从而达到方便调节部件23转动的技术效果。
34.进一步的，第二连接件228包括第二连接体2281、第三连接轴2282和第四连接轴2283，第二螺纹孔2284设置在第二连接件228的中间位置，第二连接体2281的两端具有第三通孔2285和第四通孔2286，第三连接轴2282穿过第三通孔2285并连接于第二支撑臂222，第四连接轴2283穿过第四通孔2286并连接于第四支撑臂225。本实施例中，进一步限定了第二连接件228，第二连接体2281的两端分别设置第三连接轴2282和第四连接轴2283，第三连接轴2282的作用是连接第二连接体2281和第一支撑臂221，在第二连接体2281的两端设置第三通孔2285和第四通孔2286，第三连接轴2282依次穿过第三通孔2285和第一支撑臂221，使得第一支撑臂221能够绕第三连接轴2282进行转动，可选的，第二连接体2281与第一支撑臂221之间也可以采用铆接的方式进行连接，从而达到方便第一支撑臂221转动的技术效果，第四连接轴2283能够将第二连接体2281与第三支撑臂224进行连接，使得第三支撑臂224能够绕第四连接轴2283转动，从而达到方便第四连接轴2283转动的技术效果，在第二连接体2281的中间位置设置第二螺纹孔2284，调节部件23螺纹连接于第二螺纹孔2284，当调节部件23绕其轴线转动时，第二连接体2281会沿着调节部件23的轴线方向移动，使得第一连接体2271与第二连接体2281之间的距离增加或者缩短，使得升降机构22能够抬起或者降低升降板21的高度，从而达到调节拉紧螺杆的高度的技术效果。
35.进一步的，调节部件23包括第一螺纹杆231和第一螺母232，第一螺纹杆231的一端转动连接于第一轴承座22742274，另一端穿过第二螺纹孔2284并连接于第一螺母232。本实施例中，进一步限定了调节部件23，调节部件23由第一螺纹杆231和第一螺母232组成，第一螺纹杆231的一端转动连接于第一轴承座22742274，另一端穿过第二螺纹孔2284并螺纹连接于第二连接体2281，当第一螺纹杆231绕其轴线转动时，第二连接体2281会沿着调节部件
23的轴线方向移动，使得第一连接体2271与第二连接体2281之间的距离增加或者缩短，使得升降机构22能够抬起或者降低升降板21的高度，从而达到调节拉紧螺杆的高度的技术效果，第一螺母232设置在第一螺纹杆231的另一端，第一螺母232通过转动移动并贴合于第二连接体2281，从而达到锁紧第一螺纹杆231和第二连接体2281的位置的技术效果。
36.进一步的，固定部件包括第一支撑座31和弹性部件32，弹性部件32的一端连接于升降板21，另一端连接于第一支撑座31。本实施例中，进一步限定了固定部件，弹性部件32的一端连接于升降板21，另一端连接于第一支撑座31，弹性部件32采用具有一定弹性的伸缩弹簧，伸缩弹簧本身具有一定的支撑性，能够对第一支撑座31和拉紧螺杆进行支撑，同时，弹性部件32还可以在拉紧螺杆进入第一支撑座31时，对第一支撑座31进行缓冲，从而达到保护安装装置的技术效果，具体的，第一支撑座31包括座体311、第一套管312和第二套管313，第一套管312固定连接于升降板21，第二套管313的一端连接于座体311，另一端插入第一套管312，弹性部件32连接于座体311，座体311具有第一槽孔3111，拉紧螺杆可以插入到第一槽孔3111中，使得拉紧螺杆可以固定，第一套管312固定在升降板21的上部，第二套管313插入第一套管312，弹性部件32的一端连接于座体311，另一端连接于升降板21，在弹性部件32的作用下，第二套管313可以在第一套管312内上下移动，从而达到缓冲的技术效果。
37.进一步的，延伸架，延伸架可拆卸连接于支架1，延伸架具有第二穿孔43，第二穿孔43的轴线与第一穿孔11的轴线相互重合。本实施例中，增加了延伸架，延伸架的作用是对支架1的上部进行延伸，使得支架1可以适用长度较长的拉紧螺杆，延伸架具有四个延伸杆42和一个延伸板41，延伸杆42上具有安装孔，延伸杆42可以安装在支架1上，延伸板41的中部具有第二穿孔43，第二穿孔43的轴线与第一穿孔11的轴线相互重合，拉紧螺杆可以依次插入第二穿孔43、第一穿孔11和第一支撑座31上，使得拉紧螺杆固定，从而达到提高支架1的适用性的技术效果。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。