合成革生产用边角料输送回炉再利用装置的制作方法

1.本实用新型属于合成革生产设备技术领域，尤其涉及一种合成革生产用边角料输送回炉再利用装置。


背景技术：

2.合成革是模拟真皮的组成和结构并可作为真皮代用材料的人工制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层即基布层，且以微孔聚氨酯层作为粒面层制得。合成革的正、反面都与真皮十分相似，并具有一定的透气性，虽然比人造革的成本要高，但是在很多性能方面要优于人造革。对于很多在合成革生产过程中切下的边角料存在再利用的空间，所以一般会将这些边角料进行粉碎、分离和熔炼等。
3.目前，对于合成革边角料中粉碎并筛分出的聚氨酯碎料，大多是靠人工进行铲料并下料至炉内熔炼。这样的话，不仅存在效率较低的问题，还需要投入较多的人力，再利用生产线的成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述在再利用合成革边角料方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、有利于节约成本其提高生产效率的合成革生产用边角料输送回炉再利用装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的合成革生产用边角料输送回炉再利用装置，包括带式输送机，所述带式输送机用来输送物料横向移动，所述带式输送机的输出端设置有接料管，所述接料管设置在导向通道上，所述导向通道弯曲朝上延伸且其两端均为开放端，所述导向通道上设置有多个沿其延伸方向分布的吊装件，所述吊装件的顶部设置有支撑横梁，所述导向通道中设置有送料通道，所述送料通道的头端朝导向通道的顶端方向延伸，所述送料通道为塑料管且其内壁设置有朝其延伸方向螺旋延伸的螺旋槽，所述送料通道上与接料管相对的位置设置有多个拨料口，所述送料通道的尾端设置有齿圈，所述齿圈的传动端设置有齿轮减速机，所述齿圈背向拨料口的一端设置有支撑环槽，所述支撑环槽中设置有支撑板，所述支撑板设置在支撑座上，所述支撑座上设置有多个位于送料通道内部的吹料管，所述吹料管的动力端设置有鼓风机。
6.作为优选，多个所述吹料管的长度朝背向接料管的方向逐渐变长，所述支撑座上设置有多个与吹料管一一连通的管嘴，所述管嘴的动力端设置有鼓风管，所述鼓风管与鼓风机连接。
7.作为优选，所述导向通道的顶端设置有出料斗，所述出料斗的输出口倾斜朝下，所述出料斗的顶部设置有过滤板，所述过滤板的顶部设置有排气扇。
8.作为优选，所述吊装件包括吊环，所述吊环的顶部设置有吊杆，所述吊杆的顶部设置有滑块，所述支撑横梁上设置有与滑块活动配合的轨道。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的合成革生产用边角料输送回炉再利用装置，送料通道在齿轮减速机的驱动下可在导向通道中且沿导向通道的设计路径转动，对进入其内部的物料进行螺旋输送，同时由鼓风机的风力吹送质量较轻的物料，有利于提高物料的被输送效率。通过设计可螺旋送料的来。本装置设计合理、结构简单、有利于节约成本其提高生产效率，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的合成革生产用边角料输送回炉再利用装置的结构示意图；
13.图2为实施例提供的送料通道的侧视图；
14.以上各图中，1、带式输送机；2、接料管；3、导向通道；4、吊装件；41、吊环；42、吊杆；43、滑块；5、支撑横梁；6、送料通道；61、螺旋槽；62、拨料口；7、齿圈；8、支撑板；9、支撑座；10、吹料管；11、鼓风机；12、出料斗；13、过滤板；14、排气扇；15、鼓风管；16、齿轮减速机。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
17.实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的合成革生产用边角料输送回炉再利用装置，包括带式输送机1，所述带式输送机1用来输送物料横向移动，带式输送机1的输出端设置有接料管2，接料管2设置在导向通道3上，导向通道3弯曲朝上延伸且其两端均为开放端，导向通道3上设置有多个沿其延伸方向分布的吊装件4，吊装件4的顶部设置有支撑横梁，导向通道3中设置有送料通道6，送料通道6的头端朝导向通道3的顶端方向延伸，送料通道6 为塑料管且其内壁设置有朝其延伸方向螺旋延伸的螺旋槽，送料通道6上与接料管2相对的位置设置有多个拨料口62，送料通道6的尾端设置有齿圈7，齿圈7的传动端设置有齿轮减速机16，齿圈7背向拨料口62的一端设置有支撑环槽，支撑环槽中设置有支撑板8，支撑板8设置在支撑座9上，支撑座9上设置有多个位于送料通道6内部的吹料管10，吹料管10的动力端设置有鼓风机11。由于送料通道6倾斜转动，所以齿圈7在支撑座9上也是倾斜的，而考虑到齿轮减速机16的传动稳定性，本实用新型优先采用锥齿轮减速机16。导向通道3可采用蛇节管，也可以采用塑料管，而其路径长度的上弯弧度可通过调整多个吊装件4的吊装长度来改变，直到送料通道6的送料路径符合粉料回炉的要求。
18.在本装置中，支撑座9上的支撑板8为环形板，其与齿圈7的支撑环槽配合，起到平
衡送料通道6转动动作的作用。送料通道6在齿轮减速机16的驱动下可在导向通道3中连续转动，送料通道6整身的旋转面与导向通道3的内表面活动配合，带式输送机1上的粉料从接料管2通过拨料口62进入送料通道6；螺旋槽在转动变化的过程中对粉料进行螺旋上传，同时由鼓风机11的风力吹送质量较轻的粉料，直到粉料从送料通道6以及导向通道3的输出端下落。因此，本装置提高物料的被输送效率，而且送料通道6和导向通道3路径的调节灵活性较高，能够适应不同高度的炉体，以及适应与输送机存在不同安装间距的炉体。
19.为了提高本装置对粉料的吹送效果，与接料口方位角相适应地，本实用新型设计多个所述吹料管10的长度是朝背向接料管2的方向逐渐变长的，这样有利于粉料以比较连续的方式进入送料通道6并落在螺旋槽中，提高螺旋槽对粉料的连续输送能力。为了保证吹料管10的动力供应，本实用新型在支撑座9 上设置有多个与吹料管10一一连通的管嘴，管嘴的动力端统一设置有一个鼓风管15，鼓风管15与鼓风机11连接。鼓风机11通过鼓风管向所有的管嘴分配风力，风力再从吹料管10连续吹出。
20.为了提高下料效果，本实用新型在导向通道3的顶端设置有出料斗12，出料斗12的输出口倾斜朝下，其倾斜方向朝向炉料下料口。同时，在出料斗的顶部设置有过滤板13，过滤板13的顶部设置有排气扇14。通过排气扇14的排气作用可以减小粉料在上升末端的动力，使其能够以比较自然地方式滑出，而过滤板13可避免排气扇的风力将边角回收料抽走。
21.为了提高吊装件4的实用性，本实用新型提供的吊装件4包括吊环41，吊环可以采用抱箍结构，吊环41的顶部设置有伸缩式的吊杆42，吊杆的顶部设置有滑块43，支撑横梁5上设置有与滑块43活动配合的轨道。吊装件4的横向位置通过调节滑块在支撑横梁上的位置来改变，而其对导向通道3的吊装高度则通过改变吊杆的竖向长度来调节。通过调节多个吊装件4的吊装长度和水平位置就可以改变导向通道3的导向路径，只要该导向路径不影响送料通道6 的转动动作的流畅性即可。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。