一种包装拉伸膜封口机的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸膜封口机的技术领域，尤其是涉及一种包装拉伸膜封口机。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。
3.拉伸膜包装机为包装机中的移动，通过包装膜进行原料的包装，在进行各类熟食包装时尤其是小龙虾，原料为固液混合装，在进行原料放置时原料中的液体容易溅射在包装膜底膜的密封部位，进而影响包装膜顶膜与包装膜底膜之间的固定，从而使得部分原料的四周无法完全密封，同时会影响原料包装后的美观性，降低固液混合原料的包装质量。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种包装拉伸膜封口机，具有提升固液混合原料包装质量的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种包装拉伸膜封口机，包括拉伸膜包装机，所述拉伸膜包装机的外框上通过螺栓相对固定装设有两个支撑板，且两个支撑板位于拉伸膜包装机封膜机构的进料口处，所述支撑板内开设有储存槽，两个所述支撑板之间从上至下依次装设有第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴的两端、第二转轴的两端和第三转轴的两端分别插入两个储存槽内，且第一转轴、第二转轴和第三转轴均通过轴承与两个支撑板转动连接，所述第一转轴的两端、第二转轴的两端和第三转轴的两端通过动力组件相连接，所述第一转轴的中间位置处、第二转轴的中间位置处和第三转轴的中间位置处共同设有清扫组件。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清扫组件包括压筒、支撑筒和固定筒，所述压筒固定套设于第一转轴外周侧的中间位置处，所述支撑筒固定套设于第二转轴外周侧的中间位置处，所述固定筒固定套设于第三转轴外周侧的中间位置处，所述支撑筒的外周侧和固定筒的外周侧共同套设有形状为环形设置的吸水垫，所述吸水垫为软质垫，所述吸水垫的与压筒、支撑筒过盈配合，且吸水垫与固定筒的外周壁相接触，所述支撑筒内开设有蜂窝状的孔洞。
8.通过采用上述技术方案，通过压筒与支撑筒对吸水垫的挤压，将吸水垫中的液体挤出，随后液体穿过支撑筒的孔洞向下低落，进而降低吸水垫中的水分，方便了吸水垫对包装膜底膜上溅射液体的吸取。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑筒与固定筒之间设有收集斗，且收集斗的两端与两个支撑板固定连接，所述收集斗开口的两侧均与吸水垫的内环壁相接触。
10.通过采用上述技术方案，通过收集斗的开口将吸水垫内环壁表面的废液刮入收集斗中，同时通过收集斗收集低落的废液，方便了废液的清理。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定筒的外周壁上固定装设有若干形状圆台形设置的软质块。
12.通过采用上述技术方案，通过软质块增强固定筒与吸水垫之间的摩擦力，进而使得固定筒可以带动吸水垫稳定的转动。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括两个链条，所述第一转轴的两端和第三转轴的两端均固定套设有第一传动轮，所述第二转轴的两端均固定套设有第二传动轮，所述第二传动轮的直径是第一传动轮直径的1.5倍，且第二传动轮和第一传动轮均位于对应的储存槽内，所述第一传动轮的外周侧和第二传动轮的外周均开设有形状为环形设置的轮槽，且链条穿设于对应的若干轮槽内，所述链条与对应的第一传动轮和对应的第二传动轮啮合连接，所述支撑板上固定装设有驱动第三转轴转动的电机。
14.通过采用上述技术方案，不同直径设置的第一传动轮和第二传动轮使得齿条可以稳定的与第一传动轮和第二传动轮啮合，并通过轮槽对链条的移动轨迹进行限位，使得链条不会由第一传动轮和第二传动轮上脱落。
15.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.在使用装置时，通过驱动组件带动第一转轴、第二转轴和第三转轴持续转动，带动吸水垫按移动轨迹转动，转动的吸水垫连续扫过包装膜底膜的部分位置，清扫并吸取包装膜底膜上溅射的原料溶液，使得包装膜的密封部位不会留存原料溶液，避免了原料溶液影响包装膜顶膜与包装膜底膜之间的固定密封，提升了原料包装后的美观性，提高了固液混合原料的包装质量；
17.2.将吸水垫中的液体挤出，随后液体穿过支撑筒的孔洞向下低落，同时通过收集斗收集低落的废液，并通过收集斗的开口将吸水垫内环壁表面的废液刮入收集斗中，进而降低吸水垫中的水分，方便了吸水垫对包装膜底膜上溅射液体的吸取。
附图说明
18.图1是本实施例部分结构的整体结构示意图；
19.图2是本实施例的整体结构示意图；
20.图3是本实施例支撑板的内部结构示意图。
21.图中，1、拉伸膜包装机；2、支撑板；3、清扫组件；31、压筒；32、支撑筒；33、固定筒；34、吸水垫；35、收集斗；36、软质块；4、动力组件；41、第一传动轮；42、第二传动轮；43、链条；44、电机；45、轮槽；5、储存槽； 6、第一转轴；7、第二转轴；8、第三转轴。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.实施例：
24.参照图1-3，本实用新型公开的一种包装拉伸膜封口机，包括拉伸膜包装机 1，拉伸膜包装机1的外框上通过螺栓相对固定装设有两个支撑板2，且两个支撑板2位于拉伸膜包装机1封膜机构的进料口处，支撑板2的底部开设有矩形孔，支撑板2内对应矩形孔的位置处开设有若干螺纹孔，支撑板2内开设有储存槽5，两个支撑板2之间从上至下依次装设有第一转轴6、第二转轴7和第三转轴8，第一转轴6的两端、第二转轴7的两端和第三转轴8的两端
分别插入两个储存槽5内，且第一转轴6、第二转轴7和第三转轴8均通过轴承与两个支撑板2转动连接，第一转轴6的两端、第二转轴7的两端和第三转轴8的两端通过动力组件4相连接。动力组件4包括两个链条43，第一转轴6的两端和第三转轴8的两端均固定套设有第一传动轮41，第二转轴7的两端均固定套设有第二传动轮42，第二传动轮42的直径是第一传动轮41直径的1.5倍，且第二传动轮42和第一传动轮41均位于对应的储存槽5内，第一传动轮41的外周侧和第二传动轮42的外周均开设有形状为环形设置的轮槽45，且链条43穿设于对应的若干轮槽45内，链条43与对应的第一传动轮41和对应的第二传动轮42 啮合连接，支撑板2上固定装设有驱动第三转轴8转动的电机44。不同直径设置的第一传动轮41和第二传动轮42使得齿条可以稳定的与第一传动轮41和第二传动轮42啮合，并通过轮槽45对链条43的移动轨迹进行限位。
25.第一转轴6的中间位置处、第二转轴7的中间位置处和第三转轴8的中间位置处共同设有清扫组件3，清扫组件3包括压筒31、支撑筒32和固定筒33，压筒31为表面光滑的玻璃筒，压筒31固定套设于第一转轴6外周侧的中间位置处，支撑筒32固定套设于第二转轴7外周侧的中间位置处，固定筒33固定套设于第三转轴8外周侧的中间位置处，支撑筒32的外周侧和固定筒33的外周侧共同套设有形状为环形设置的吸水垫34，吸水垫34为软质垫，吸水垫34 的与压筒31、支撑筒32过盈配合，且吸水垫34与固定筒33的外周壁相接触，支撑筒32内开设有蜂窝状的孔洞，支撑筒32与固定筒33之间设有收集斗35，且收集斗35的两端与两个支撑板2固定连接，收集斗35开口的两侧均与吸水垫34的内环壁相接触，收集斗35顶侧为向内倾斜设置，收集斗35开口的宽度和长度大于支撑筒32的宽度和长度，固定筒33的外周壁上固定装设有若干形状圆台形设置的软质块36。通过软质块36增强固定筒33与吸水垫34之间的摩擦力，通过收集斗35的开口将吸水垫34内环壁表面的废液刮入收集斗35中，通过压筒31与支撑筒32对吸水垫34的挤压，将吸水垫34中的液体挤出，随后液体穿过支撑筒32的孔洞向下低落，进而降低吸水垫34中的水分，同时通过收集斗35收集低落的废液。
26.上述实施例的实施原理为：在使用装置时，通过螺栓将装置固定装设在在拉伸膜包装机1封膜机构的进料口处，同时启动电机44，带动第三转轴8转动，进而通过链条43配合第一传动轮41和第二传动轮42同步带动第一转轴6和第二转轴7同步转动，通过固定筒33、支撑筒32和压筒31带动吸水垫34按一定轨迹同步转动，随后将原料放置在包装膜底膜上，并使原料位于拉伸膜包装机1 的模具内，随着拉伸膜包装机1输送机构带动原料移动到固定筒33的下方时，转动的吸水垫34与原料周围的包装膜的底膜向接触，并持续扫除并吸取原料周围的包装膜的底膜上溅射的原料溶液，在吸水垫34位于压筒31与支撑筒32之间时，通过压筒31和支撑筒32的挤压，将部分吸水垫34中的废液挤出，部分废液流入支撑筒32的孔洞内，并穿过支撑筒32的孔洞向下低落入收集斗35中，同时收集斗35的开口将吸水垫34内环壁上残余的少量废液刮入收集斗35中进行储存，而吸水垫34外环壁上的残余的少量废液由于吸水垫34的形变重新被吸入吸水垫34中。
27.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。