一种换卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及放卷机技术领域，尤其涉及一种换卷机构。


背景技术：

2.放卷机用于卷类产品生产的材料导入，放卷机在卷材使用完时需要进行更换，虽然现在通过ab双轴换卷机构使得放卷机能够在生产时不间断的进行生产，但换卷完成后还是需要将使用完的卷材拿出更换上新的卷材。传统的安装轴通过铰接的方式让安装轴一端分离，再套接上新的卷材，当卷材较重时，安装就会比较困难。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种换卷机构
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种换卷机构，包括放卷机，放卷机包括导向机构和换卷机构，换卷机构设置在靠近导向机构的输入端一侧，换卷机构包括支撑架和翻转架，翻转架设置在支撑架之间；翻转架上设置有转轴、安装机构和安装轴，转轴固设在翻转架之间，转轴的两端从翻转架的外侧伸出并于支撑架转动连接；安装机构对称设置在转轴的两侧；当安装轴安装在安装机构上时，安装机构的输出端与安装轴的两端紧紧相抵。通过从两侧靠近或远离的方式对安装轴进行夹持或松开能够更轻松的对安装轴上的卷材进行更换。
6.本实用新型优选的技术方案在于，安装机构呈对称设置在安装轴两端的翻转架内；安装机构包括固定架、移动架、承接台、气缸组、安装座和顶锥杆，固定架固设在翻转架内靠近安装轴的一侧；气缸组与固定架固定连接，气缸组的输出端向远离安装轴的方向设置，气缸组的输出端与移动架固定连接；承接台固设于翻转架的内侧；安装座与固定架固定连接，顶锥杆与安装座同轴设置并且滑动连接；顶锥杆的一端与移动架连接，另一端设置有抵接头。通过气缸组推动移动架从而带动顶锥杆在安装座内来回移动，从而让抵接头与安装轴相抵或分离。
7.本实用新型优选的技术方案在于，顶锥杆还设置有转动座，转动座与移动架固定连接，顶锥杆的端部与转动座转动连接。以此使得顶锥杆能够转动。
8.本实用新型优选的技术方案在于，安装轴的两端贯穿设置有抵接孔；抵接头设置有端台部，抵接头的端部滑动套接于抵接孔内，端台部与安装轴的端部紧紧相抵。以此紧紧的抵住安装轴的端部。
9.本实用新型优选的技术方案在于，安装座内同轴设置有滑动轴承，顶锥杆与滑动轴承滑动连接。使得顶锥杆移动时更顺畅。
10.本实用新型优选的技术方案在于，转轴的另外两侧设置有支撑辊架。托起卷材防止其与其它部件误触。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供一种换卷机构，包括放卷机，放卷机包括导向机构和换卷机构，换卷机构设置在靠近导向机构的输入端一侧，换卷机构包括支撑架和翻转架，翻转架设置在支撑架之间；翻转架上设置有转轴、安装机构和安装轴，转轴固设在翻转架之间，转轴的两端从翻转架的外侧伸出并于支撑架转动连接；安装机构对称设置在转轴的两侧；当安装轴安装在安装机构上时，安装机构的输出端与安装轴的两端紧紧相抵。通过从两侧靠近或远离的方式对安装轴进行夹持或松开能够更轻松的对安装轴上的卷材进行更换，同时避免铰接式安装方式将重量集中在一个铰接端上。
13.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
14.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型正面示意图；
17.图3是本实用新型安装机构结构示意图；
18.图中：1、放卷机；2、导向机构；3、换卷机构；4、支撑架；5、翻转架；6、转轴；7、安装机构；8、安装轴；9、固定架；10、移动架；11、承接台；12、气缸组；13、安装座；14、顶锥杆；15、抵接头；16、转动座；17、抵接孔；18、端台部；19、滑动轴承；20、支撑辊架。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
20.下面结合附图及实施例，进一步的说明本实用新型的技术方案。
21.如图1-图3所示，本实施例提供一种换卷机构，包括放卷机1，放卷机1包括导向机构2和换卷机构3，换卷机构3设置在靠近导向机构2的输入端一侧，置于换卷机构3上的卷类原料从导向机构2内的导向辊牵拉导向至下一工序，换卷机构3包括支撑架4和翻转架5，翻转架5设置在支撑架4之间；翻转架5上设置有转轴6、安装机构7和安装轴8，转轴6固设在翻转架5之间，转轴6的两端从翻转架5的外侧伸出并与支撑架4转动连接；安装机构7对称设置在转轴6的两侧；当安装轴8安装在安装机构7上时，安装机构7的输出端与安装轴8的两端紧紧相抵。其中，工作时转轴6两侧的安装机构7上都置有好的卷料，并且靠近导向机构2的卷料为正在使用的，当其使用完后，翻转架5被支撑架4上的电机驱动翻转将另一侧完好的卷料移动至靠近导向机构2输入端处，同时导向机构2上的切刀将新料压到输入端处并将快使
用完成的旧料切断，从而完成不停机换料，此为现有技术，不多做阐述。此时旧料的料筒移动至远离导向机构2的一侧，通过安装机构7让其输出端与安装轴8的两端分离，就能拿下使用完的卷材料筒；反之安装时通过起重机将新料抬起放在安装机构7上进行夹持安装，不同于一端铰接的安装轴需要先将卷材抬起再平移插入安装轴内后对其锁紧，同时避免了大部分重量集中在铰接端上照成机器受损。
22.优选的，安装机构7呈对称设置在安装轴8两端的翻转架5内；安装机构7包括固定架9、移动架10、承接台11、气缸组12、安装座13和顶锥杆14，固定架9固设在翻转架5内靠近安装轴8的一侧；气缸组12与固定架9固定连接，气缸组12的输出端向远离安装轴8的方向设置，气缸组12的输出端与移动架10固定连接；承接台11固设于翻转架5的内侧；安装座13与固定架9固定连接，顶锥杆14与安装座13同轴设置并且滑动连接；顶锥杆14的一端与移动架10连接，另一端设置有抵接头15。安装时，先将套了新卷材的安装轴8的两端置于两侧承接台11上，气缸组12的输出端向内牵拉移动架10，从而让抵接头15向中间移动并与承接台11上的安装轴8的端部相抵，完成安装固定。
23.优选的，顶锥杆14还设置有转动座16，转动座16与移动架10固定连接，顶锥杆14的端部与转动座16转动连接。设置转动座16内设置有轴承，从而让顶锥杆14的杆部和转动座16之间能牵拉推动的同时还能相对转动。
24.优选的，安装轴8的两端贯穿设置有抵接孔17；抵接头15设置有端台部18，抵接头15的端部滑动套接于抵接孔17内，端台部18与安装轴8的端部紧紧相抵。其中，安装时抵接头15靠近安装轴8后，其端部插入至抵接孔17内，端台部18与安装轴8的端部紧紧相抵，完成安装。
25.其中，安装座13内同轴设置有滑动轴承19，顶锥杆14与滑动轴承19滑动连接。在安装座13内设置滑动轴承19让顶锥杆14能更好的在内移动。
26.其中，转轴6的另外两侧设置有支撑辊架20。通过设置支撑辊架20能在翻转架5翻转，新旧卷更换时通过支撑辊架20将还未切割的旧卷伸出至导向机构2内的料材托起，防止其误触到其它部件。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。