一种灌装机的灌装机构的制作方法

1.本技术涉及灌装机的技术领域，尤其是涉及一种灌装机的灌装机构。


背景技术：

2.目前灌装机主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。随着社会的发展与科技的进步，一种使用便捷的灌装机能够更好地满足使用者的使用需求。
3.相关技术中，一种灌装机的灌装机构，包括机架，机架上安装有多个用于灌装物料的灌装装置，机架上设置有传送装置，机架上转动设置有用于将多个瓶体分距的分距轴；传送装置上放置有传送座，传送座内固定有用于存放物料的瓶体，当多个瓶体同时位于灌装装置下部时，从而将物料注入瓶体内，从而完成瓶体的灌装工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中将多个瓶体通过传送带运送至多个灌装装置下部，并进行灌注物料，在灌注物料完成后，在通过传送装置将灌装完成的瓶体运出，同时将新的一批待灌装物料的瓶体运送到灌装装置底部，在进行运输瓶体的过程中浪费了大量的时间，严重影响灌装物料的工作效率，故存在有待改进之处。


技术实现要素：

5.为了提高灌装的工作效率，本技术提供一种灌装机的灌装机构。
6.本技术提供的一种灌装机的灌装机构采用如下的技术方案：
7.一种灌装机的灌装机构，包括机架，所述机架上设置有用于运送瓶体的传入带，所述机架于所述传入带上转动设置有用于将多个瓶体分距的分距轴，所述机架上固定有用于驱动所述分距轴转动的驱动件，所述机架上沿垂直于所述分距轴长度方向滑移连接有用于推动安装座的推动板，所述机架上固定有多个用于灌注物料的灌装装置，所述机架上设置有用于传送出瓶体的传出带，所述机架上设置有用于将灌注完成的瓶体移入所述传出带上的移出装置。
8.通过采用上述技术方案，工作时，传入带将瓶体运送到机架上，在分距轴的作用下对瓶体进行分距，在通过推动板将瓶体推到灌装装置底部，并通过灌装装置对瓶体进行灌注物料，在灌注物料的同时，传入带进行传送待灌装的瓶体，在通过分距轴进行分距，当瓶体灌装完成后，通过移出装置将瓶体移入传出带上；采用这样的设计，在进行灌注物料的同时，同步进行瓶体的移动，当灌装完成后通过推动板一次性将多个瓶体推动到灌装装置底部，这样会大大减少传送瓶体所用的时间，提高瓶体灌注物料的工作效率。
9.优选的，所述机架上可拆卸连接有滑移架，所述滑移架上沿垂直于所述分距轴的方向设置有推动滑轨，所述推动滑轨上滑移连接有用于固定所述推动板的滑移板，所述推动板靠近所述灌装装置得一侧可拆卸连接有多个推动块；所述滑移架上设置有驱动滑轨，所述驱动滑轨与所述推动滑轨呈一定角度设置，所述滑移板上可拆卸连接有驱动块，所述
驱动滑轨上滑移连接有驱动板，所述驱动板上开设有与所述驱动块滑移配合的滑移孔，所述滑移孔侧壁与所述驱动滑轨呈一定角度设置。
10.通过采用上述技术方案，滑移孔与驱动块配合，可以使对推动滑轨向靠近分距轴移动，采用这样的驱动方式，可以避免滑移板产生晃动，从而可以更加稳定地推动瓶体。
11.优选的，所述驱动板上固定有固定块，所述固定块内沿所述驱动滑轨的滑移方向贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述滑移架上可拆卸连接有用于驱动所述螺杆转动的驱动电机。
12.通过采用上述技术方案，通过螺杆与螺纹孔配合进行带动驱动板进行移动，可以使滑移板能够更加稳定地进行推动瓶体。
13.优选的，所述机架于所述传入带上沿所述分距轴长度方向可拆卸连接有滑板。
14.通过采用上述技术方案，通过采用滑板可以使推动块能够更加顺滑的进行移动，并且使瓶体的移动更加顺滑，避免在推动的过程中瓶体发生倾倒的情况，提高瓶体运输的稳定性。
15.优选的，所述灌装装置包括可拆卸安装于所述机架上的灌装机座，所述灌装机座上安装有用于灌注物料的灌装管，所述灌装机座上固定有用于驱动所述灌装管升降的升降组件和用于夹持瓶体的装夹组件。
16.通过采用上述技术方案，使用装夹组件进行固定瓶体，在通过灌装管对瓶体进行灌注物料，提高灌装物料的稳定性。
17.优选的，所述机架于所述灌装机座对应位置设置有多个支撑板，所述支撑板底部固定有用于测量灌注物料重量的重量感应器。
18.通过采用上述技术方案，重量感应器可以进行测量瓶体内物料的重量，从而控制瓶体内物料的重量，使每一个瓶体达到相同的重量，提高瓶体灌注物料的效果。
19.优选的，所述支撑板两端均一体成型有用于限制所述瓶体位置的限位板。
20.通过采用上述技术方案，限位板可以使瓶体能够更加精准地停留于支撑板上，从而更加便于装夹组件固定瓶体。
21.优选的，所述移出装置包括水平滑移连接于所述机架上的滑移架，所述机架上设置有用于驱动所述滑移架移动的移动压缸，所述滑移架靠近所述分距轴的一侧设置有多个用于移动瓶体的吸附盘。
22.通过采用上述技术方案，吸附盘将灌装完成的瓶体移动到穿出带上，提高瓶体移动的便捷性。
23.优选的，所述机架上远离所述分距轴的一侧可拆卸连接有多个安装板，所述安装板上可拆卸连接有用于确保所述传出带上的瓶体在同一直线上的挡板。
24.通过采用上述技术方案，挡板可以使瓶体在同一直线上，提高瓶体运送的便捷性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过传入带在瓶体进行灌注物料的同时，同步进行瓶体的移动，当灌装完成后通过推动板一次性将多个瓶体推动到灌装装置底部，这样会大大减少传送瓶体所用的时间，提高瓶体灌注物料的工作效率；
27.2.通过螺杆带动驱动板进行移动，在通过驱动块与滑移槽配合进行驱动滑移板，采用这样的方法可以使滑移板能够更加稳定的及西宁滑移；
28.3.通过采用滑板可以使推动块能够更加顺滑的进行移动，并且使瓶体的移动更加顺滑的远离分距轴，减少瓶体推动的过程中倾倒的情况发生，提高瓶体运输的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种灌装机的灌装机构的结构示意图。
30.图2是本技术实施例的一种灌装机的灌装机构的爆炸图一。
31.图3是图2中a部分的放大示意图。
32.图4是本技术实施例的一种灌装机的灌装机构的爆炸图二。
33.图5是图4中b部分的放大示意图。
34.图6是本技术实施例的一种灌装机的灌装机构的局部爆炸图。
35.附图标记：1、第一护罩；2、机架；3、支座；4、传入带；5、传出带；6、灌装机座；7、第二护罩；8、分距轴；9、滑移板；10、滑移架；11、推动板；12、推动块；13、固定座；14、第三护罩；15、从动轮；16、驱动件；17、螺旋凸起；18、瓶体；19、驱动块；20、连接块；21、推动滑轨；22、滑移孔；23、螺杆；24、驱动板；25、驱动电机；26、驱动滑轨；27、固定块；28、滑板；29、驱动轮；30、支撑板；31、限位板；32、挡块；33、支撑杆；34、重量感应器；35、安装板；36、升降压缸；37、夹爪；38、机械夹体；39、安装座；40、升降块；41、升降滑轨；42、灌装管；43、锁紧螺栓；44、安装杆；45、挡板；46、滑移箱；47、吸附盘；48、第五护罩；49、滑移连接块；50、移动压缸；51、安装块；52、气缸轴。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种灌装机的灌装机构。
38.参照图1和图2，包括机架2，机架2底部安装有四个支座3，机架2上安装有用于运送瓶体18的传入带4，机架2于传入带4上沿水平方向转动连接有分距轴8，机架2上沿垂直于分距轴8长度方向滑移连接有用于推动安装座39的推动板11，机架2上固定有多个用于灌注物料的灌装装置，机架2上固定有用于传送灌装完成的瓶体18的传出带5，机架2上安装有用于将灌注完成的瓶体18移入传出带5上的移出装置。
39.采用这样的设计通过采用分距轴8将多个瓶体18进行分距，在使用推动板11将瓶体18推到灌装装置底部并进行灌装物料，在灌装物料的同时，分距轴8对待灌装物料的瓶体18进行分距，当瓶体18灌装物料完成后，通过移出装置将物料一入传出带5上，并通过传出带5将瓶体18进行运输，同时在推动板11的作用下将待灌装的瓶体18推入灌装装置底部进行灌装物料；这样可以大大减少瓶体18在运送至灌装装置底部所浪费的时间，提高滚装物料的工作效率。
40.参照图2和图3，机架2上固定有用于安装分距轴8的固定座13，分距轴8呈圆柱状，机架2上固定有用于驱动分距轴8转动的驱动件16，分距轴8外壁上一体成型有用于驱动瓶体18沿分距轴8长度方向滑移的螺旋凸起17，螺旋凸起17于分距轴8外壁上螺旋设置，机架2上固定有用于驱动分距轴8转动的驱动件16，驱动件16为电机，驱动件16上安装有驱动轮29，分距轴8靠近驱动件16的一侧安装有从动轮15，驱动轮29与从动轮15之间连接有传动皮带，固定座13上螺栓连接有用于遮挡驱动件16的第三护罩14，机架2于所述传入带4上沿分
距轴8长度方向可拆卸连接有滑板28，机架2上螺栓连接有挡块32，挡块32固定于滑板28靠近旋紧装置的一侧，挡块32可以对瓶体18位置进行限制，使瓶体18能够更好地运送到灌装装置底部。
41.采用这样的设计可以使分距轴8能够更加便于将多个瓶体18进行分距，提升使用装置的便捷性。
42.参照图2和图3，机架2上螺栓连接有滑移架10，滑移架10上螺栓连接有第一护罩1，滑移架10上沿垂直于分距轴8的方向水平设置有两个推动滑轨21，推动滑轨21上滑移连接有用于固定推动板11的滑移板9，滑移板9为矩形板，推动板11靠近灌装装置的一侧螺栓连接有多个推动块12，推动块12为矩形块；滑移架10上沿萍乡于分距轴8的方向固定有两个驱动滑轨26，驱动滑轨26与推动滑轨21呈90度设置，滑移板9上螺栓连接有连接块20，连接块20呈c型，连接块20上螺栓连接有驱动块19，驱动块19呈t型，驱动滑轨26上滑移连接有驱动板24，驱动板24为矩形板，驱动板24上开设有与所述驱动块19滑移配合的滑移孔22，滑移孔22侧壁与驱动滑轨26呈一定角度设置；滑移孔22两端分别靠近驱动滑轨26的两侧设置，从而确保驱动块19的滑移距离，驱动板24底部固定有固定块27，固定块27为矩形块，固定块27内沿驱动滑轨26的滑移方向贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆23，滑移架10上螺栓连接有用于驱动螺杆23转动的驱动电机25。
43.采用这样的设计可以通过螺杆23于固定块27螺纹配合，从而带动驱动板24进行滑移，从而在驱动块19与滑移孔22的配合下使滑移板9进行滑移，从而带动推动快推动瓶体18进行移动，可以使装置能够更加稳定地进行滑移，提高推动瓶体18的流畅性与稳定性。
44.参照图4和图5，灌装装置包括安装于机架2上的灌装机座6，灌装机座6上可拆卸连接有用于灌注物料的灌装管42，灌装机座6上固定有用于驱动灌装管42升降的升降组件和用于夹持瓶体18的装夹组件；升降组件包括螺栓连接于灌装机座6上的安装座39，安装座39上沿竖直方向固定有升降滑轨41，升降滑轨41沿竖直方向滑移连接有用于固定灌装管42的升降块40，灌装机座6上螺栓连接有用于驱动升降块40升降的升降压缸36；装夹组件包括固定于灌装机构底部的机械夹体38，机械夹体38靠近分距轴8的一侧沿水平方向滑移连接有两个用于夹紧瓶体18的夹爪37，夹爪37呈c型，且沿远离机械夹体38的方向向下倾斜设置；灌装基座上螺栓连接有第二护罩7。
45.参照图3和图4，机架2灌装机座6对应位置沿竖直方向滑移连接有多个支撑板30，支撑板30为矩形板，支撑板30靠近分距轴8的一侧开设有波纹槽，支撑板30上侧靠近两端均一体成型有用于限制瓶体18位置的限位板31，支撑板30底部固定有支撑杆33，支撑杆33底部固定有用于测量灌注物料重量的重量感应器34。
46.采用这样的设计，可以控制瓶体18内灌注物料的重量，使每一个瓶体18内灌注相同的重量，提高灌装装置灌注物料的效果。
47.参照图5和图6，移出装置包括水平滑移连接于机架2上的滑移箱46，机架2上固定有用于驱动滑移箱46移动的移动压缸50，滑移箱46靠近分距轴8的一侧设置有多个用于吸附固定瓶体18的吸附盘47；移动压缸50靠近滑移箱46的一侧滑移连接有滑移连接块49，滑移连接块49为矩形块，滑移连接块49螺栓连接于滑移箱46上，移动气缸远离分距轴8的一侧安装有气缸轴52，气缸轴52远离移动气缸的一端固定有安装块51，安装块51螺栓连接于机架2上，安装块51顶部螺栓连接有第五护罩48；机架2上远离分距轴8的一侧螺栓连接有多个
安装板35，安装板35上可调节固定有锁紧螺栓43，锁紧螺栓43上固定有安装杆44，安装杆44上安装有用于确保传出带5上的瓶体18在同一直线上的挡板45。
48.滑移箱46内安装有用于抽真空的设备，从而通过吸附盘47将瓶体18移动到传出带5上，在将瓶体18运送到传出带5上后，进行泄压，从而使瓶体18停留在传出带5，在移动的过程中，通过挡板45进行限制滑移座的移动，使瓶体18能够在同一直线上，提高运输瓶体18的便捷性。
49.本技术实施例一种灌装机的灌装机构的实施原理为：工作时，通过传入带4将瓶体18运送到机架2上，在分距轴8的作用下，将瓶体18进行分距，在通过推动块12推动多个瓶体18移动到灌装管42底部，通过灌装管42对瓶体18进行灌注物料，在灌注物料的同时，传入带4进行传送待灌装的瓶体18，在通过分距轴8进行分距，当瓶体18灌装完成后，通过吸附盘47将瓶体18已入穿出带上；同时推动块12推动待灌装的瓶体18；可以减少瓶体18运送到灌装管42时所用到的时间，提高灌装的工作效率。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。