一种水泥混凝土生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥原料输送装置技术领域，具体为一种水泥混凝土生产用输送装置。


背景技术：

2.水泥混凝土是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称，其在进行生产时会将原材料输送至生产装置内部进行混合，而这些物料尤其是骨料在进行运输时，会扬起较大的灰尘，现有技术中一般会在运输骨料的传输带中部的上方安装一个罩子进行防护，但是传输带的进料端和出料端都没有进行保护，在进料和出料时，仍然会扬起大量的灰尘，影响环境和工作人员的健康，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水泥混凝土生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的传输带的进料端和出料端存在有较大扬尘现象的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥混凝土生产用输送装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有保护壳，所述保护壳内部一端的一侧安装有第一固定板，且保护壳内部一端的另一侧焊接有第二固定板，所述保护壳内部一端和第二固定板的一端之间通过转轴安装有从动转辊，所述保护壳的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至保护壳的内部安装有主动转辊，所述主动转辊的一端通过转轴与第一固定板的一端相连接，且主动转辊和从动转辊的外壁套设有传输带，所述保护壳内部底端的一侧安装有导料板，且保护壳的底端一侧安装有出料管，所述保护壳的一端通过铰接件安装有挡板，所述底座顶端的前后两端均焊接有两个支撑杆，且支撑杆的顶端安装有进料筒，所述进料筒内部的两侧均安装有多个挡料板，所述进料筒的底端安装有进料管，且进料管的底端均延伸至保护壳内部的传输带上方。
5.优选的，所述挡料板靠近进料筒内壁的一侧高度高于其另一侧的高度，且挡料板与水平面之间的夹角为15
°
。
6.优选的，所述保护壳内部的一端通过转轴等间距安装有多个托辊，且托辊的一端与主动转辊的一端处在同一竖直平面上。
7.优选的，所述导料板的一侧与传输带的一侧处在同一竖直线上，且导料板的另一侧与出料管内部的一侧处在同一竖直线上。
8.优选的，所述保护壳一端的两侧均焊接有第一固定环，所述挡板一端的两侧均焊接有两个固定块，所述固定块的一端均开设有凹槽，所述挡板一端两侧的顶部均焊接有第二固定环，且第一固定环和第二固定环的内部均贯穿有限位杆，两个所述第二固定环之间的限位杆底端均焊接有旋转板，且旋转板的底端贯穿至凹槽的下方。
9.优选的，所述凹槽内部的旋转板两侧均开设有插槽，所述固定块两侧的内部均贯穿有旋转杆，所述旋转杆的一端均延伸至固定块的一侧安装有旋钮，且旋转杆的另一侧均
延伸至插槽的内部。
10.优选的，所述插槽的内壁设置有内螺纹，且旋转杆的外壁设置有与其相匹配的外螺纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.挡料板能够对骨料进行缓冲，避免骨料在竖直方向上大幅度位移，减小其与进料筒撞击的冲击力，同时挡料板会对向上扬起的灰尘进行阻隔，进一步降低进料处的灰尘量，当物料离开传输带后会落在导料板上进过导向后从出料管处直接进入生产装置，不会与外界环境接触，从而避免该处扬尘，二者配合，减小输送装置在进料口和出料口处的灰尘。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的保护壳内部俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的保护壳和挡板组合处正视结构示意图；
16.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
17.图中：1、进料筒；2、挡料板；3、支撑杆；4、进料管；5、主动转辊；6、保护壳；7、底座；8、传输带；9、托辊；10、出料管；11、导料板；12、从动转辊；13、驱动电机；14、第一固定板；15、挡板；16、第二固定板；17、限位杆；18、旋转板；19、第一固定环；20、第二固定环；21、插槽；22、旋转杆；23、凹槽；24、固定块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1-4，一种水泥混凝土生产用输送装置，包括底座7，底座7的顶端焊接有保护壳6，保护壳6内部一端的一侧安装有第一固定板14，且保护壳6内部一端的另一侧焊接有第二固定板16，保护壳6内部一端和第二固定板16的一端之间通过转轴安装有从动转辊12，保护壳6的一侧安装有驱动电机13，且驱动电机13的输出端延伸至保护壳6的内部安装有主动转辊5，主动转辊5的一端通过转轴与第一固定板14的一端相连接，且主动转辊5和从动转辊12的外壁套设有传输带8；
20.保护壳6内部的一端通过转轴等间距安装有多个托辊9，且托辊9的一端与主动转辊5的一端处在同一竖直平面上；
21.保护壳6内部底端的一侧安装有导料板11，且保护壳6的底端一侧安装有出料管10；
22.导料板11的一侧与传输带8的一侧处在同一竖直线上，且导料板11的另一侧与出料管10内部的一侧处在同一竖直线上；
23.具体的，如图1和图2所示，当物料离开传输带8后会落在导料板11上进过导向后从出料管10处直接进入生产装置，不会与外界环境接触，从而避免该处扬尘。
24.保护壳6的一端通过铰接件安装有挡板15；
25.保护壳6一端的两侧均焊接有第一固定环19，挡板15一端的两侧均焊接有两个固定块24，固定块24的一端均开设有凹槽23，挡板15一端两侧的顶部均焊接有第二固定环20，且第一固定环19和第二固定环20的内部均贯穿有限位杆17，两个第二固定环20之间的限位杆17底端均焊接有旋转板18，且旋转板18的底端贯穿至凹槽23的下方；
26.凹槽23内部的旋转板18两侧均开设有插槽21，固定块24两侧的内部均贯穿有旋转杆22，旋转杆22的一端均延伸至固定块24的一侧安装有旋钮，且旋转杆22的另一侧均延伸至插槽21的内部；
27.插槽21的内壁设置有内螺纹，且旋转杆22的外壁设置有与其相匹配的外螺纹；
28.具体的，如图2、图3和图4所示，旋转旋转杆22使其离开插槽21，随后旋转旋转板18使其离开凹槽23，此时再拉动限位杆17使其一端从第一固定环19内部离开，即可取消对挡板15的限制，将挡板15旋转下来致使保护壳6的内部露在外面，方便对其内部进行清理或者维护
29.底座7顶端的前后两端均焊接有两个支撑杆3，且支撑杆3的顶端安装有进料筒1，进料筒1内部的两侧均安装有多个挡料板2；
30.挡料板2靠近进料筒1内壁的一侧高度高于其另一侧的高度，且挡料板2与水平面之间的夹角为15
°
；
31.具体的，如图1所示，挡料板2能够对骨料进行缓冲，避免骨料在竖直方向上大幅度位移，减小其与进料筒1撞击的冲击力，从而减小扬起的灰尘量，同时挡料板2会对向上扬起的灰尘进行阻隔，进一步降低进料处的灰尘量。
32.进料筒1的底端安装有进料管4，且进料管4的底端均延伸至保护壳6内部的传输带8上方；
33.工作原理：使用本装置时，将出料管10与生产装置的进料口连接，首先将骨料加入进料筒1的内部，挡料板2能够对骨料进行缓冲，避免骨料在竖直方向上大幅度位移，减小其与进料筒1撞击的冲击力，从而减小扬起的灰尘量，同时挡料板2会对向上扬起的灰尘进行阻隔，进一步降低进料处的灰尘量；
34.随后物料会被进料管4送至传输带8上方，此时启动驱动电机13使其带动主动转辊5旋转，从而致使传输带8对物料进行输送，整个过程中保护壳6和挡板15将骨料与外部空间进行隔阻，当物料离开传输带8后会落在导料板11上进过导向后从出料管10处直接进入生产装置，不会与外界环境接触，从而避免该处扬尘；
35.长时间使用后，可以旋转旋转杆22使其离开插槽21，随后旋转旋转板18使其离开凹槽23，此时再拉动限位杆17使其一端从第一固定环19内部离开，即可取消对挡板15的限制，将挡板15旋转下来致使保护壳6的内部露在外面，方便对其内部进行清理或者维护。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。