一种工业零件加工用废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及电阻器加工技术领域，具体而言，涉及一种工业零件加工用废料收集装置。


背景技术：

2.精密金属膜电阻(metal film resistor）是在空心陶瓷管的表面沉积一层合金膜，再将这层合金膜加工出沟槽而制成的，经过切割调试阻值，以达到最终要求的精密阻值，然后加适当接头切割，并在其表面涂上环氧树脂密封保护而成。
3.而现有的精密金属膜电阻器在人工切割调试阻值过程中，较易发生刻坏阻值导致电阻器阻值不达标的情况，导致废料较多，但传统的废料收集较为简易，通常是工位旁的小型废料盒堆积满后倒至大型废料箱中而后定期交付废品处理厂，因瓷柱与铜线材料不同不便于分拣收集而造成资源性浪费，因此亟需一种省时省力、操作简单的废料收集装置。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种工业零件加工用废料收集装置。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种工业零件加工用废料收集装置，包括收纳机构，所述收纳机构包括箱体和储料盒，所述储料盒设置于箱体的一侧外壁，箱体的一侧外壁设置有投料孔，所述箱体的内壁开设有输料孔。
7.在一个优选的方案中，分离机构，所述分离机构包括输送机，所述输送机设置于箱体的内腔，所述输送机输送带上设置有托槽，所述托槽呈对称分布。
8.在一个优选的方案中，所述收集机构位于分离机构的下方。
9.本实用新型提供的一种工业零件加工用废料收集装置，其有益效果包括有：
10.1、电阻存放于储料盒，由投料孔投入输送机托槽上，经过加热管加热剥离电阻表面金属膜后通过输料孔，由于第一斜板与第二斜板的夹角与托槽凹口处于同一平面上，故第一斜板与第二斜板的夹角会在托槽上的电阻经过时与托槽的凹口形成卡扣，剥落电阻两侧的铜丝，于输送机两侧掉落至第一收集盒，实现了分离电阻和收集的同时进行，省时省力，提高了工作效率。
11.2、分离铜丝后，电阻中间的瓷柱向前落入输料管，经过第一输料管落至第二收集盒，通过对瓷柱的分离收集，而达到减少人工分拣成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型实施方式提供的立体图；
14.图2为本实用新型实施方式提供的主视部分结构示意图；
15.图3为本实用新型实施方式提供的图2中a的放大图；
16.图4为本实用新型实施方式提供的电阻立体图。
17.图中：100、收纳机构；101、箱体；102、储料盒；103、投料孔；104、输料孔；105、加热罩；200、分离机构；201、输送机；202、托槽；203、第一斜板；204、第二斜板；300、收集机构；301、输料管；302、第一收集盒；303、第二收集盒；401、电阻。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.实施例
21.参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业零件加工用废料收集装置，包括收纳机构100，收纳机构100包括箱体101和储料盒102，储料盒102焊接于箱体101的一侧外壁，箱体101的一侧外壁开设有投料孔103，箱体101的内壁开设有输料孔104；
22.在一个优选的实施方式中，投料孔103和储料盒102均位于箱体101同一侧外壁。
23.在一个优选的实施方式中，箱体101的内腔设置有加热组件，加热组件包括加热罩105，加热罩105的顶部外壁焊接有固定杆，固定杆通过螺栓固定于箱体101的顶部内壁，加热罩105的内壁设置有加热管。
24.其中，加热管与输送机201均与外部电源电性连接。
25.在一个优选的实施方式中，分离机构200包括输送机201，输送机201架设于箱体101的内腔，输送机201输送带上焊接有托槽202，托槽202呈对称分布；
26.在一个优选的实施方式中，输送机201的两侧对称焊接有第一斜板203，第一斜板203的一侧外壁焊接有第二斜板204，输送机201贯穿于输料孔104。
27.具体的，输送机201、输送机201的传送链条和托槽202的材质可以使用镍铬合金，在机器的长期高温工作下也不易损坏导致发生安全隐患，更加耐用。
28.在一个优选的实施方式中，托槽202的凹口与第一斜板203和第二斜板204的夹角处处于同一平面上，处于同一平面可以更好的保证铜丝能够被刮落。
29.其中，托槽202的凹口内放置有电阻401。
30.在具体实施过程中，卡在托槽202上的电阻401在经过加热组件后，瓷体表面的金
属膜会因高温脱落，从而使得电阻401两端铜线与中间瓷柱的连接性产生松动，在电阻401经过第一斜板203与第二斜板204夹角时，夹角会将电阻401两侧的金属铜线刮落，落至第一收集盒302。
31.在一个优选的实施方式中，收集机构300位于分离机构200的下方，收集机构300包括输料管301，输料管301呈倾斜焊接。
32.在具体实施过程中，输料管301倾斜焊接于箱体101内壁，是为了瓷柱落入输料管301进料端后更好的从出料端落入第二收集盒303。
33.在一个优选的实施方式中，输料管301的下端设有第一收集盒302和第二收集盒303，第一收集盒302和第二收集盒303分别位于输料管301的进料端下方和出料端下方。
34.具体的，该一种工业零件加工用废料收集装置的工作过程或工作原理为：使用时，废料电阻401存放于储料盒102，由投料孔103投入输送机201托槽202上，经过加热管加热剥离电阻401表面金属膜后通过输料孔104，由于第一斜板203与第二斜板204的夹角与托槽202凹口处于同一平面上，故第一斜板203与第二斜板204的夹角会在托槽202上的电阻401经过时与托槽202的凹口形成卡扣，剥落电阻401两侧的铜丝，于输送机201两侧掉落至第一收集盒302，分离铜丝后，电阻401中间的瓷柱向前落入输料管301入料端，经过输料管301由出料端落至第二收集盒303，通过对瓷柱的分离收集，而达到减少人力分拣成本，省时省力，提高了工作效率。
35.需要说明的是，加热管和输送机201为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
36.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。