一种内胀式送纱管加工自动装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及送纱管技术领域，具体涉及一种内胀式送纱管加工自动装夹装置。


背景技术：

2.送纱管是用来缠绕纱线用的，送纱管分为：粗纱管、细纱管、筒子纱管、纬纱管、内胀式送纱管等等，并用于不同工序中，送纱管在运行过程中常用装置进行夹持。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的内胀式送纱管加工自动装夹装置对送纱管的夹持力过于僵硬，容易使送纱管损坏，影响纱线放线缠线作业；
4.2、送纱管在缠满纱线时需要更换，而现有的内胀式送纱管加工自动装夹装置不便于对送纱管进行更换，大大降低了送纱管的使用效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种内胀式送纱管加工自动装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种内胀式送纱管加工自动装夹装置，包括底板，所述底板的顶部一侧设置有第一支撑座，所述底板的顶部另一侧设置有第二支撑座，所述第一支撑座的一侧固定连接有第一电机，所述第一支撑座的另一侧固定连接有防护壳体，所述防护壳体的一侧设置有装夹凹盘，所述装夹凹盘的内部活动安装有旋转盘，所述旋转盘的一侧活动连接有送纱管。
8.所述第二支撑座的一侧固定连接有第二电机，所述第二支撑座的另一侧固定连接有卡接凹盘，所述卡接凹盘的内部活动安装有卡接盘，所述卡接盘的一侧与送纱管的一端固定连接。
9.所述底板的顶部一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一端第二支撑座的底部固定连接，所述底板的顶部一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的一端与第二支撑座的一侧底端固定连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一电机的输出轴延伸至防护壳体的内部，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一锥形轮，所述防护壳体的内部固定连接有空心槽板，所述空心槽板的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部开设有移动槽，所述螺纹杆的一端延伸至空心槽板的内侧，所述螺纹杆的一端固定连接有第二锥形轮，所述第二锥形轮与第一锥形轮相互啮合，所述螺纹杆的外表面活动连接有移动杆，所述防护壳体与装夹凹盘相对的一侧开设有通孔，所述移动杆延伸至装夹凹盘的内部，所述移动杆的一端固定连接有夹具。
11.采用上述技术方案，该方案中的第一锥形轮通过第一电机带动第二锥形轮和螺纹杆旋转，从而使移动杆带动夹具对送纱管的端部进行夹持，并提高夹持效率。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹具的内表面活动安装有弧形夹板，所述弧形夹板的内表面固定连接有防滑凸起。
13.采用上述技术方案，该方案中的弧形夹板便于对送纱管的管面进行契合，并通过防滑凸起提高夹具的防滑效果，防止送纱管滚动。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：一个所述夹具的一端开设有卡齿槽，另一所述夹具的一端固定连接有卡块。
15.采用上述技术方案，该方案中的卡齿槽和卡块便于将夹具进行校准，充分对送纱管进行固定夹持。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹具的内部开设有容置槽，所述容置槽的内部活动安装有t型块，所述t型块的一端延伸至夹具的内侧且与弧形夹板的外壁固定连接，所述t型块的另一端固定连接有弹簧。
17.采用上述技术方案，该方案中的t型块便于将弧形夹板与送纱管的相互压力进行传递，并通过弹簧将压力进行缓冲，从而对送纱管起到保护作用。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二电机的输出轴延伸至卡接凹盘的内部，所述第二电机的外表面固定连接有卡接块，所述卡接盘的内部固定连接有限位块，所述卡接盘的内表面固定连接有卡接筒，所述第二电机的输出轴延伸至限位块的内部。
19.采用上述技术方案，该方案中的卡接块与限位块便于相互限位，使得第二电机带动送纱管转动，从而进行放线缠线作业。
20.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本实用新型提供一种内胀式送纱管加工自动装夹装置，采用第一锥形轮、螺纹杆、第二锥形轮和夹具的配合，第一锥形轮通过第一电机进行转动，并带动第二锥形轮和螺纹杆旋转，从而使移动杆带动夹具对送纱管的端部进行夹持，提高夹持效率，同时夹具通过弧形夹板充分对送纱管进行夹持固定，防滑凸起进一步防止送纱管滚动，并将夹持力传递至t型块，通过弹簧回弹对夹具的夹持力进行缓冲，防止送纱管损坏，解决了现有的内胀式送纱管加工自动装夹装置对送纱管的夹持力过于僵硬，容易使送纱管损坏，影响纱线放线缠线作业的问题，达到了防止送纱管损坏，提高作业效率的效果。
22.2、本实用新型提供一种内胀式送纱管加工自动装夹装置，采用卡接凹盘、旋转盘和卡接盘的配合，卡接凹盘通过卡接块对卡接盘进行相互限位，从而传递第二电机的动能，并通过液压杆带动滑块与第二支撑座运动，使卡接盘与卡接凹盘进行分离，并配合装夹凹盘对送纱管进行更换，解决了送纱管在缠满纱线时需要更换，而现有的内胀式送纱管加工自动装夹装置不便于对送纱管进行更换，大大降低了送纱管的使用效率的问题，达到了便于对送纱管进行更换，提高其使用效率的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型的防护壳体结构示意图；
26.图4为本实用新型的夹具结构示意图；
27.图5为本实用新型的卡接盘结构示意图。
28.图中：1、底板；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、送纱管；5、液压缸；
29.11、滑槽；12、滑块；
30.21、第一电机；22、防护壳体；23、装夹凹盘；24、第一锥形轮；25、通孔；26、夹具；
31.31、第二电机；32、卡接凹盘；33、卡接块；
32.41、旋转盘；42、卡接盘；43、限位块；44、卡接筒；
33.221、空心槽板；222、螺纹杆；223、移动槽；224、第二锥形轮；225、移动杆；
34.261、弧形夹板；262、防滑凸起；263、卡齿槽；264、卡块；265、容置槽；266、t型块；267、弹簧。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
36.实施例1
37.如图1-5所示，本实用新型提供了一种内胀式送纱管加工自动装夹装置，包括底板1，底板1的顶部一侧设置有第一支撑座2，底板1的顶部另一侧设置有第二支撑座3，第一支撑座2的一侧固定连接有第一电机21，第一支撑座2的另一侧固定连接有防护壳体22，防护壳体22的一侧设置有装夹凹盘23，装夹凹盘23的内部活动安装有旋转盘41，旋转盘41的一侧活动连接有送纱管4，第二支撑座3的一侧固定连接有第二电机31，第二支撑座3的另一侧固定连接有卡接凹盘32，卡接凹盘32的内部活动安装有卡接盘42，卡接盘42的一侧与送纱管4的一端固定连接，底板1的顶部一侧开设有滑槽11，滑槽11的内部活动连接有滑块12，滑块12的一端第二支撑座3的底部固定连接，底板1的顶部一侧固定连接有液压缸5，液压缸5的一端与第二支撑座3的一侧底端固定连接，第一电机21的输出轴延伸至防护壳体22的内部，第一电机21输出轴的一端固定连接有第一锥形轮24，防护壳体22的内部固定连接有空心槽板221，空心槽板221的内部活动安装有螺纹杆222，螺纹杆222的顶部开设有移动槽223，螺纹杆222的一端延伸至空心槽板221的内侧，螺纹杆222的一端固定连接有第二锥形轮224，第二锥形轮224与第一锥形轮24相互啮合，螺纹杆222的外表面活动连接有移动杆225，防护壳体22与装夹凹盘23相对的一侧开设有通孔25，移动杆225延伸至装夹凹盘23的内部，移动杆225的一端固定连接有夹具26。
38.在本实施例中，夹具26内径值与旋转盘41的外径值相互适配，第一电机21带动第一锥形轮24转动，并在第二锥形轮224的作用下带动螺纹杆222旋转，从而使移动杆225带动夹具26进行相对运动，使其充分对旋转盘41进行夹持，并在卡接凹盘32的作用充分对送纱管4进行限位，提高其装夹效率。
39.实施例2
40.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹具26的内表面活动安装有弧形夹板261，弧形夹板261的内表面固定连接有防滑凸起262，一个夹具26的一端开设有卡齿槽263，另一夹具26的一端固定连接有卡块264，夹具26的内部开设有容置槽265，容置槽265的内部活动安装有t型块266，t型块266的一端延伸至夹具26的内侧且与弧形夹板261的外壁固定连接，t型块266的另一端固定连接有弹簧267。
41.在本实施例中，卡齿槽263与卡块264相对设置，夹具26对送纱管4装夹的过程中通过卡齿槽263与卡块264进行校准，从而提高装夹精准度，并将压力传递至弧形夹板261，使
其推动t型块266挤压弹簧267，通过弹簧267回弹对挤压的压力进行缓冲，防止送纱管4受力过载导致损坏。
42.实施例3
43.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第二电机31的输出轴延伸至卡接凹盘32的内部，第二电机31的外表面固定连接有卡接块33，卡接盘42的内部固定连接有限位块43，卡接盘42的内表面固定连接有卡接筒44，第二电机31的输出轴延伸至限位块43的内部。
44.在本实施例中，卡接筒44内内径值大于第二电机31输出轴的外径值，在更换送纱管4的过程中，使卡接筒44套接在第二电机31输出轴的表面，并转动送纱管4，使限位块43与卡接块33相互契合，以便传递第二电机31的动能，并在旋转盘41的配合下进行收线卷线等作业。
45.下面具体说一下该内胀式送纱管加工自动装夹装置的工作原理。
46.如图1-5所示，将送纱管4的卡接筒44套接在第二电机31输出轴的表面，并转动送纱管4，使限位块43与卡接块33相互契合，并通过液压缸5推动第二支撑座3，同步带动滑块12在滑槽11内运动，使旋转盘41推送至装夹凹盘23的内部，并通过第一电机21带动第一锥形轮24转动，在第二锥形轮224的作用下带动螺纹杆222旋转，从而使移动杆225带动夹具26进行相对运动，使卡齿槽263与卡块264进行校准，防止夹具26错位，同时弧形夹板261使送纱管4受力均匀，并将装夹压力传递至t型块266，使其挤压弹簧267，通过弹簧267回弹对挤压的压力进行缓冲，防止送纱管4受力过载导致损坏，在装夹作业结束后，第二电机31转动卡接块33，并在限位块43和旋转盘41的作用使送纱管4进行放线缠线等作业。
47.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。