一种合成气用磨煤机下料机构的制作方法

1.本技术涉及磨煤机领域，尤其涉及一种合成气用磨煤机下料机构。


背景技术：

2.合成气是以一氧化碳和氢气为主要组分，用作化工原料的一种原料气，合成气的原料范围很广，可由煤或焦炭等固体燃料气化产生，煤炭燃烧时需要通过磨煤机将煤炭磨成煤粉，提高了煤炭的燃烧效率，提高了合成气的产生质量。
3.现有的磨煤机下料机构只是通过下料管进行卸料，设备长时间使用下料管易堵塞，降低了设备的落料效率。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种合成气用磨煤机下料机构。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种合成气用磨煤机下料机构，解决了现有的磨煤机下料机构长时间使用下料管易堵塞的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种合成气用磨煤机下料机构，包括粉碎箱，所述粉碎箱两侧均固定安装有支撑座，且所述粉碎箱顶端固定安装有进料斗，所述进料斗内设有缓冲结构，且所述粉碎箱一侧固定安装有安装盒，所述粉碎箱内设有粉碎装置，且所述粉碎箱远离安装盒一侧固定安装有储水箱，所述储水箱与进料斗之间设有喷淋结构，且所述粉碎箱内固定安装有下料管，所述下料管底端贯穿粉碎箱，且所述下料管贯穿粉碎箱一端侧壁开设有出料口，所述下料管贯穿粉碎箱一端固定安装有防护盒，且所述下料管内设有输送结构。
7.通过上述的方案，该设备使用时，工作人员将原料投入进料斗内，且进料斗内通过缓冲结构的设置，可起到缓冲的作用，降低了原料下料的冲击力，达到防护设备的效果，当原料进入进料斗内部后，通过粉碎装置的设置，起到粉碎原料的作用，且当设备粉碎原料时，通过喷淋结构将储水箱内部的水源雾化进入粉碎箱内部，致使水雾与煤粉混合，可起到降尘的作用，提高了设备的实用性，煤炭粉碎完成后落入下料管内部，通过输送结构将煤粉输送至下料管底部，煤粉通过出料口排出，即可达到卸料的效果，且输送结构可起到清洁疏通下料管的作用，有助于避免下料管堵塞，提高了设备的实用性。
8.优选的，所述缓冲结构包括支撑弹簧和缓冲板，所述进料斗内铰接有两个呈对称分布的缓冲板，且两个所述缓冲板底端与进料斗内壁之间均固定安装有两个呈对称分布的支撑弹簧。
9.通过上述的方案，当原料进入进料斗内时，原料落到缓冲板，通过缓冲板和支撑弹簧的配合，可起到缓冲原料的作用，降低了原料下落的冲击力，达到防护设备的效果，提高了设备的实用性。
10.优选的，所述粉碎装置包括第二减速电机、驱动齿轮、转动杆和粉碎辊，所述粉碎箱内转动安装有两个呈对称分布的转动杆，且两个所述转动杆侧壁均固定套设有粉碎辊，
所述安装盒内固定安装有第二减速电机，且两个所述转动杆靠近第二减速电机一端均转动贯穿安装盒，两个所述转动杆贯穿安装盒一端均固定安装有驱动齿轮，且两个所述驱动齿轮相互啮合，且其中一个所述转动杆贯穿安装盒一端与第二减速电机输出轴固定连接。
11.通过上述的方案，原料进入粉碎箱内后，通过第二减速电机驱动同组转动杆转动，转动杆驱动驱动齿轮转动，通过两个驱动齿轮啮合传动，促使两个转动杆驱动同组粉碎辊转动，即可达到粉碎煤炭的效果。
12.优选的，所述粉碎箱内固定安装有两个呈对称分布的清洁板，且两个所述清洁板分别与同组所述粉碎辊表面接触。
13.通过上述的方案，当粉碎辊对煤炭进行粉碎时，粉碎箱内通过清洁板的设置，可起到清洁粉碎辊表面的作用，提高了设备的粉碎效率。
14.优选的，所述喷淋结构包括抽水泵、导管和喷淋头，所述储水箱内固定安装有抽水泵，且所述抽水泵一端固定安装有导管，所述导管远离抽水泵一端贯穿储水箱，且所述导管贯穿储水箱一端延伸至进料斗内，所述导管贯穿进料斗一端固定安装有喷淋头。
15.通过上述的方案，当设备对煤炭进行粉碎时，通过抽水泵将储水箱内部的水抽至导管内部，且水源通过喷淋头喷出，促使水雾与煤粉混合，即可起到降尘的作用，提高了设备的实用性。
16.优选的，所述输送结构包括第一输送扇叶、第二输送扇叶、支撑柱和第一减速电机，所述防护盒内固定安装有第一减速电机，且所述下料管内转动安装有支撑柱，且所述支撑柱侧壁固定套设有第一输送扇叶和第二输送扇叶，所述支撑柱底端转动贯穿防护盒，且所述支撑柱贯穿防护盒一端与第一减速电机输出轴固定连接。
17.通过上述的方案，煤炭粉碎完成后落入下料管内部，通过第一减速电机驱动支撑柱转动，支撑柱驱动第一输送扇叶和第二输送扇叶转动，可起到输送粉碎后煤粉的作用，且第一输送扇叶和第二输送扇叶可起到清洁疏通下料管的作用，有助于避免煤粉将下料管堵塞，提高了设备的实用性。
18.优选的，所述第一输送扇叶位于第二输送扇叶上方，且所述第一输送扇叶和下料管上段截面均呈漏斗状。
19.通过上述的方案，下料管上段呈漏斗状，起到收集煤粉的作用，提高了设备的实用性。
20.本技术的有益效果为：
21.1、通过缓冲结构的设置，通过缓冲板和支撑弹簧的配合，可起到缓冲煤炭下落速度的作用，降低了煤炭下落的冲击力，达到防护设备的效果，且通过喷淋结构的设置，起到为粉碎箱内部喷水的作用，促使水雾与粉碎后的煤粉接触，起到降尘的作用，提高了设备的实用性。
22.2、通过输送结构的设置，通过第一减速电机驱动支撑柱转动，支撑柱驱动第一输送扇叶和第二输送扇叶转动，可起到输送粉碎后煤粉的作用，且第一输送扇叶和第二输送扇叶可起到清洁疏通下料管的作用，有助于避免煤粉将下料管堵塞，提高了设备的实用性。
23.综上所述，该设备结构新颖，通过输送结构的设置，可起到输送煤粉的作用，且同时可起到清洁下料管的作用，有助于避免煤粉将下料管堵塞，提高了设备的实用性。
附图说明
24.图1为本技术的结构示意图；
25.图2为本技术的剖视图；
26.图3为本技术输送结构的爆炸图；
27.图4为本技术粉碎装置的爆炸图。
28.图中标号：1、粉碎箱；2、导管；3、进料斗；4、安装盒；5、支撑座；6、下料管；7、支撑柱；8、防护盒；9、出料口；10、储水箱；11、支撑弹簧；12、缓冲板；13、粉碎辊；14、抽水泵；15、第一输送扇叶；16、第二输送扇叶；17、第一减速电机；18、驱动齿轮；19、转动杆；20、第二减速电机。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-2，一种合成气用磨煤机下料机构，包括粉碎箱1，粉碎箱1两侧均固定安装有支撑座5，且粉碎箱1顶端固定安装有进料斗3，进料斗3内设有缓冲结构，缓冲结构包括支撑弹簧11和缓冲板12，进料斗3内铰接有两个呈对称分布的缓冲板12，且两个缓冲板12底端与进料斗3内壁之间均固定安装有两个呈对称分布的支撑弹簧11，该设备使用时，工作人员将原料投入进料斗3内，当原料进入进料斗3内时，原料落到缓冲板12，通过缓冲板12和支撑弹簧11的配合，可起到缓冲原料的作用，降低了原料下落的冲击力，达到防护设备的效果，提高了设备的实用性。
31.参照图1-2和图4，粉碎箱1一侧固定安装有安装盒4，粉碎箱1内设有粉碎装置，粉碎装置包括第二减速电机20、驱动齿轮18、转动杆19和粉碎辊13，粉碎箱1内转动安装有两个呈对称分布的转动杆19，且两个转动杆19侧壁均固定套设有粉碎辊13，安装盒4内固定安装有第二减速电机20，且两个转动杆19靠近第二减速电机20一端均转动贯穿安装盒4，两个转动杆19贯穿安装盒4一端均固定安装有驱动齿轮18，且两个驱动齿轮18相互啮合，且其中一个转动杆19贯穿安装盒4一端与第二减速电机20输出轴固定连接，粉碎箱1内固定安装有两个呈对称分布的清洁板，且两个清洁板分别与同组粉碎辊13表面接触，原料进入粉碎箱1内后，通过第二减速电机20驱动同组转动杆19转动，转动杆19驱动驱动齿轮18转动，通过两个驱动齿轮18啮合传动，促使两个转动杆19驱动同组粉碎辊13转动，即可达到粉碎煤炭的效果，且当粉碎辊13对煤炭进行粉碎时，粉碎箱1内通过清洁板的设置，可起到清洁粉碎辊13表面的作用，提高了设备的粉碎效率。
32.参照图1-2，粉碎箱1远离安装盒4一侧固定安装有储水箱10，储水箱10与进料斗3之间设有喷淋结构，喷淋结构包括抽水泵14、导管2和喷淋头，储水箱10内固定安装有抽水泵14，且抽水泵14一端固定安装有导管2，导管2远离抽水泵14一端贯穿储水箱10，且导管2贯穿储水箱10一端延伸至进料斗3内，导管2贯穿进料斗3一端固定安装有喷淋头，当设备对煤炭进行粉碎时，通过抽水泵14将储水箱10内部的水抽至导管2内部，且水源通过喷淋头喷出，促使水雾与煤粉混合，即可起到降尘的作用，提高了设备的实用性。
33.参照图1-3，粉碎箱1内固定安装有下料管6，下料管6底端贯穿粉碎箱1，且下料管6贯穿粉碎箱1一端侧壁开设有出料口9，下料管6贯穿粉碎箱1一端固定安装有防护盒8，且下
料管6内设有输送结构，输送结构包括第一输送扇叶15、第二输送扇叶16、支撑柱7和第一减速电机17，防护盒8内固定安装有第一减速电机17，且下料管6内转动安装有支撑柱7，且支撑柱7侧壁固定套设有第一输送扇叶15和第二输送扇叶16，支撑柱7底端转动贯穿防护盒8，且支撑柱7贯穿防护盒8一端与第一减速电机17输出轴固定连接，第一输送扇叶15位于第二输送扇叶16上方，且第一输送扇叶15和下料管6上段截面均呈漏斗状，煤炭粉碎完成后落入下料管6内部，通过第一减速电机17驱动支撑柱7转动，支撑柱7驱动第一输送扇叶15和第二输送扇叶16转动，可起到输送粉碎后煤粉的作用，且第一输送扇叶15和第二输送扇叶16可起到清洁疏通下料管6的作用，有助于避免煤粉将下料管6堵塞，提高了设备的实用性。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。