一种新型皮带式喂料机的制作方法

1.本实用新型涉及喂料机设备技术领域，具体涉及一种新型皮带式喂料机。


背景技术：

2.给料机就是一般意义上说的喂料机，给料设备是石灰生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设各备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。
3.皮带喂料机通过输送带将物料输送到喂料设备中，过程连续稳定，从而能够节省人工，提高工作效率；但物料的输送量受皮带输送机上物料分布情况的影响较大，当皮带输送机上物料分布不均匀或是断断续续时，喂料机的喂料量也相应的发生变化，给生产的连续稳定带来一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种快速上料，使用连续稳定，并能够实现对物料筛分过滤，同时能够控制物料输送速度的新型皮带式喂料机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型皮带式喂料机，包括皮带输送机与喂料拨齿轮，皮带输送机末端安装喂料拨齿轮，皮带输送机中设有机架，机架左侧安装有从动轮，机架右侧安装有传动轮，传动轮与输送带电机减速机，输送带电机减速机与输送带电机相连接，喂料拨齿轮与喂料拨齿轮电机减速机相连接，输送带套接在传动轮以及从动轮上，机架上固定连接有支架板若干，支撑板与支架板固定连接，支撑板处于输送带上下两部分之间，支撑板与输送带上半部分之间安装有托辊，机架与输送带下半部分之间安装有支轮，通过支架板固定安装料仓，料仓中包含前挡板、后挡板与两侧板，料仓与支撑板之间设有安装缝，输送带穿过安装缝左右两侧，托辊穿过安装缝前后两侧，料仓中通过前挡板以及后挡板铰接连接卸料挡板，卸料挡板下方设有开度调节部。
6.进一步地，所述的开度调节部中设有连接板与调节板相连接，连接板上开设有螺纹孔，螺纹孔与正反牙丝杆相连接，正反牙丝杆在前挡板处与手轮相连接，正反牙丝杆在后挡板处与轴承相连接，连接板上开设有连接孔，连接孔与导向杆相连接，导向杆固定安装在前挡板与后挡板之间，调节板对卸料挡板进行支撑。
7.进一步地，所述的调节板上方设有连接部，连接部连接连接轴，连接轴与滚轮相连接，滚轮对卸料挡板进行支撑。
8.进一步地，所述的后挡板的高度大于前挡板的高度。
9.进一步地，所述的卸料挡板上方布置有筛网，筛网通过前挡板以及后挡板进行安装固定。
10.进一步地，所述的支撑板与前挡板以及后挡板之间的安装缝处布置有密封挡边。
11.本实用新型的有益效果：成本低，易于维护，料仓容积大，适用于铲车装填物料，并能够控制下料速度，出料时可实现匀速不间断输出，一次上料可以保证长时间连续运行，传
动平稳，下料均匀，能保证整机均匀喂料，并能够对物料中的杂质等进行筛分过滤，有助于设备的连续稳定运转，从而节省人工，提高工作效率。
附图说明
12.图1是本实用新型主视示意图；
13.图2是本实用新型俯视剖面示意图；
14.图3是本实用新型左视示意图；
15.图4是本实用新型右视示意图；
16.图5是本实用新型调节板主视示意图。
17.图中各标记对应的名称：
18.1、料仓；11、支架板；12、前挡板；121、手轮；122、正反牙丝杆；123、轴承；124、导向杆；13、后挡板；14、两侧板；15、支撑板；151、安装缝； 152、密封挡边；16、筛网；2、皮带输送机；21、机架；22、从动轮；23、托辊；24、支轮；25、输送带电机；26、输送带电机减速机；27、传动轮；28、输送带；3、喂料拨齿轮；31、喂料拨齿轮电机减速机；4、卸料挡板；41、铰接部；42、开度调节部；421、连接板；422、螺纹孔；423、连接孔；424、调节板；425、连接部；426、连接轴；427、滚轮；43、下料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的实施例：
21.如图1-4所示，在喂料机中设有皮带输送机2，皮带输送机2中设有机架21，机架21左侧安装有从动轮22，机架21右侧安装有传动轮27，传动轮27与相连接，输送带电机减速机26与输送带电机25相连接，通过传动轮27以及从动轮22安装有输送带28，机架21上安装有支轮24，支轮24处于下层输送带28 的下方，支架21上方固定连接有支架板11，通过支架板11安装有支撑板15，支撑板15上方安装有托辊23，托辊23处于输送带28的下方，传动带28的右端布置有喂料拨齿轮3，喂料拨齿轮3与喂料拨齿轮电机减速机31相连接，在机架21上还通过支架板11安装有料仓1，料仓1由前挡板12、后挡板13与两侧板14组成，后挡板13的高度高于前挡板12，前挡板12、后挡板13以及两侧板14与机架21之间设有安装缝151，并在前挡板12与后挡板13处的安装缝 151处设有密封挡边152，在料仓1的上方设有筛网16，在筛网16下方安装有两块卸料挡板4，两块卸料挡板4之间的间距形成了下料口43，卸料挡板4通过铰接部41分别与前挡板12以及后挡板13铰接连接，卸料挡板4下方设有开度调节部42与正反牙丝杆122以及导向杆124相连接，导向杆124固定在前挡板12与后挡板13之间，正反牙丝杆122在后挡板13上与轴承123相连接，并在前挡板12处与手轮121相连接。
22.如图5所示，在开度调节部2中设有连接板421，连接板421上开设有螺纹孔422，螺纹孔422与正反牙丝杆122相连接，并同时在连接板421上开设有连接孔423，连接孔423与导向杆124相连接，并在连接板421上方与调节板424 相连接，调节板424上设有连接部425，连
接部425连接连接轴426并与滚轮 427相连接。
23.本实用新型在使用时，过程中启动皮带输送机2，此时转动手轮121即可实现对卸料挡板4角度的调节，从而实现对料块卸料挡板4之间间距的调节，即实现了对下料口43开度的调节，于是能够实现对物料输送速度进行调节，便于喂料机连续稳定的喂料，过程中转动手轮121时，正反牙丝杆122转动，于是带动正反牙丝杆122上的开度调节部42左右移动，从而实现对卸料挡板4角度的调节，过程中导向杆124起到限位的作用，使得开度调节部42能够在水平方向上移动，同时开度调节部42中调节板424与滚轮427相连接，使得调节过程更加顺畅省力，便于操作人员使用。
24.卸料挡板4的角度调节完毕后，此时可以通过铲车向料仓1中添加物料，添加的物料经过筛网16的过滤后可缓存在料仓1中，经过筛网16过滤后，物料中的大颗粒物料或杂质即可被筛分出来，能够有效避免对后续设备在成损伤，有益于物料稳定连续的输送，料仓1中的物料通过下料口43下落到输送带28 上，而后通过输送带28输送到喂料拨齿轮3处，从而实现喂料过程，过程中输送带28与前挡板12与后挡板13之间的缝隙处设有密封挡边152，从而避免装置运行过程中出现漏料的情况，使用更加的稳定可靠。