一种泵站进口检修闸闸门主轮拆装维修装置的制作方法

1.本实用新型涉及闸门维修技术领域，具体为一种泵站进口检修闸闸门主轮拆装维修装置。


背景技术：

2.二级坝泵站管理处进口检修闸闸门主轮材质为铸造碳钢zg310－570，直径为950mm，重606kg，进口检修闸闸门大部分处于水下，自运行以来未对主轮进行过检查和维修，在运行过程中发现主轮有锈蚀并难以转动，极易造成闸门运行卡阻现象，需要对主轮进行检查和维修。
3.现有主轮重0.6t，现场安拆不方便，现在一般都是通过大锤敲打的方式将主轮进行拆装，操作不当易对主轮及轴承造成损坏，为更好地对闸门进行维护，故而提出一种泵站进口检修闸闸门主轮拆装维修装置，解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵站进口检修闸闸门主轮拆装维修装置，具备了可以方便闸门主轮的维修等优点，解决了现有闸门主轮不方便维修的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可以方便闸门主轮的维修的目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种泵站进口检修闸闸门主轮拆装维修装置，包括闸门，所述闸门的右侧设置有安装组件，所述安装组件的上方设置有调节组件，所述安装组件的上方设置有承重组件。
9.所述安装组件包括固定安装于闸门右侧的固定块，所述固定块的外侧固定安装有轴承，所述固定块的右侧固定安装有挡板，所述挡板的右侧开设有两个螺栓孔，两个所述螺栓孔的内部螺纹连接有一段贯穿并延伸至螺栓孔右侧的螺栓杆，两个所述螺栓杆的外侧之间固定安装有第一工字钢，两个所述螺栓杆的外侧之间滑动连接有位于第一工字钢左侧的第二工字钢，所述第一工字钢和第二工字钢的相对一侧之间固定安装有液压千斤顶，两个所述螺栓杆的外侧之间活动连接有位于第二工字钢左侧的主轮本体，所述主轮本体的内侧固定安装有轴套。
10.进一步的，所述调节组件包括活动连接于闸门顶部的顶杆，所述顶杆底部的右侧通过合页铰接有支撑杆，所述顶杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有固定槽。
11.进一步的，所述承重组件包括活动连接于固定槽内部的手拉葫芦，所述手拉葫芦的底部活动连接有承重带。
12.进一步的，所述第一工字钢的左侧开设有两个贯穿其右侧的固定孔，第一工字钢通过设在其两侧的螺纹套和设在螺栓杆外表面的螺母进行固定。
13.进一步的，所述第二工字钢的左侧开设有两个贯穿其右侧的第一滑动孔，两个所
述螺栓杆的外表面分别与两个第一滑动孔滑动连接。
14.进一步的，所述液压千斤顶的活塞杆与第二工字钢的右侧固定连接，所述第二工字钢的左侧与主轮本体的右侧通过螺栓螺纹连接。
15.进一步的，所述滑块的左侧开设有贯穿其右侧的第二滑动孔，所述顶杆的外表面与第二滑动孔滑动连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种泵站进口检修闸闸门主轮拆装维修装置，具备以下有益效果：
18.该泵站进口检修闸闸门主轮拆装维修装置，通过安装组件可以实现闸门主轮的快速拆装，可对主轮本体均匀施力，避免对主轮及轴承造成损坏，避免了闸门运行过程中的卡阻现象，通过调节组件可以调节闸门主轮提升位置，通过承重组件可以将闸门主轮省力的升起，避免了人工的搬运，通过三个组件的相互配合，提高了闸门的维护效率，延长了闸门使用寿命，提高了运行安全，节约了运行成本。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构中a的放大图；
21.图3为本实用新型结构中b的放大图。
22.图中：1闸门、201固定块、202轴承、203挡板、204螺栓孔、205螺栓杆、206第一工字钢、207第二工字钢、208液压千斤顶、209主轮本体、210轴套、301顶杆、302支撑杆、303滑块、304固定槽、401手拉葫芦、402承重带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1－3，本实用新型提供了一种技术方案：一种泵站进口检修闸闸门主轮拆装维修装置，包括闸门1，闸门1的右侧设置有安装组件，安装组件的上方设置有调节组件，安装组件的上方设置有承重组件，通过安装组件可以实现闸门主轮的快速拆装，通过调节组件可以调节闸门主轮提升位置，通过承重组件可以将闸门主轮省力的升起，通过三个组件的相互配合，提高了闸门的维护效率，延长了闸门使用寿命，提高了运行安全，节约了运行成本。
25.本实施例中，安装组件是对闸门主轮进行快速拆装的组件。
26.如图1和图2所示，安装组件包括固定安装于闸门1右侧的固定块201，固定块201的外侧固定安装有轴承202，固定块201的右侧固定安装有挡板203，挡板203的右侧开设有两个螺栓孔204，两个螺栓孔204的内部螺纹连接有一段贯穿并延伸至螺栓孔204右侧的螺栓杆205，两个螺栓杆205的外侧之间固定安装有第一工字钢206，两个螺栓杆205的外侧之间滑动连接有位于第一工字钢206左侧的第二工字钢207，第一工字钢206和第二工字钢207的
相对一侧之间固定安装有液压千斤顶208，两个螺栓杆205的外侧之间活动连接有位于第二工字钢207左侧的主轮本体209，主轮本体209的内侧固定安装有轴套210。
27.其中，第一工字钢206的左侧开设有两个贯穿其右侧的固定孔，第一工字钢206通过设在其两侧的螺纹套和设在螺栓杆205外表面的螺母进行固定，确保第一工字钢206可作为液压千斤顶208的受力支撑处，同时确保在对主轮本体209进行安装时，第一工字钢206不会产生位移。
28.另外，第二工字钢207的左侧开设有两个贯穿其右侧的第一滑动孔，两个螺栓杆205的外表面分别与两个第一滑动孔滑动连接，确保第二工字钢207可以在螺栓杆205的外表面进行稳定地滑动。
29.需要说明的是，液压千斤顶208的活塞杆与第二工字钢207的右侧固定连接，确保当液压千斤顶208工作时，可以带动第二工字钢207左右移动。
30.另外，第二工字钢207的左侧与主轮本体209的右侧通过螺栓螺纹连接，确保当第二工字钢207左右移动时，第二工字钢207会带动主轮本体209左右移动。
31.需要说明的时，主轮本体209的左侧开设有多个贯穿其右侧且均匀分布的通孔，通孔方便主轮本体209地提起。
32.本实施例中，调节组件是调整闸门主轮提升位置的组件。
33.如图1和图3所示，调节组件包括活动连接于闸门1顶部的顶杆301，顶杆301底部的右侧通过合页铰接有支撑杆302，顶杆301的外侧滑动连接有滑块303，滑块303的底部固定安装有固定槽304。
34.其中，滑块303的左侧开设有贯穿其右侧的第二滑动孔，顶杆301的外表面与第二滑动孔滑动连接，确保滑块303可以在顶杆301进行稳定地滑动，从而实现提升位置的调节。
35.需要说明的是，顶杆301的左侧设在闸门1的顶部，顶杆301的右侧设在支撑杆302的顶部，支撑杆302的底部与地面抵接，确保闸门1和支撑杆302可以对顶杆301进行稳定的支撑。
36.另外，当不需要使用调节组件时，通过合页可以将顶杆301转动至支撑杆302的右侧，方便整个调节组件的收纳。
37.本实施例中，承重组件是将闸门主轮提升的组件。
38.如图1和图3所示，承重组件包括活动连接于固定槽304内部的手拉葫芦401，手拉葫芦401的底部活动连接有承重带402。
39.需要说明的是，手拉葫芦401的上吊钩位于固定槽304的内部，对整个承重组件进行固定。
40.另外，承重带402的顶部和底部分别位于手拉葫芦401的下吊钩和主轮本体209的通孔内部，方便承重带402将主轮本体209提起。
41.上述实施例的工作原理为：
42.主轮本体209拆卸时，使用手拉葫芦401和承重带402将主轮本体209吊住，将两个螺栓杆205穿过主轮本体209并旋入对应的螺栓孔204中，将第二工字钢207的左侧与主轮本体209的右侧通过螺栓连接，启动液压千斤顶208，液压千斤顶208的活塞杆带动第二工字钢207向右移动，第二工字钢207带动主轮本体209向右移动，即可将主轮本体209从轴承202上拆卸下来，拆掉第二工字钢207和两个螺栓杆205后，即可通过手拉葫芦401将主轮本体209
吊装至需要的位置进行维修；
43.主轮本体209安装时，使用手拉葫芦401和承重带402将主轮本体209提至相对应的轴承202高度，将两个螺栓杆205穿过主轮本体209并旋入对应的螺栓孔204中，将第二工字钢207的左侧与主轮本体209的右侧通过螺栓连接，启动液压千斤顶208，液压千斤顶208的活塞杆带动第二工字钢207向左移动，第二工字钢207带动主轮本体209向左移动，液压千斤顶208施压均匀的将主轮本体209压入轴承202内，施压过程中注意调节主轮本体209和轴承202的空隙及相对位置，最后完成主轮本体209的安装。
44.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
45.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。